CN213288870U - 一种轴套切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴套切割机，包括工作台、管材输送机和切割机构，切割机构包括支撑台、安装架、导向组件和触发组件，安装架上安装有切割机，导向组件包括导杆、导向板和复位弹簧，导向板与支撑台下表面固接，导向板滑动连接于导杆外，复位弹簧两端分别与导向板和工作台侧壁固接，触发组件包括与切割机电连接的触控开关，触控开关相对管材输送机设置，当向前输送的轴套管材与触控开关相接触，启动切割机工作切割轴套，在切割过程中支撑台向前移动，避免切刀阻碍轴套管材的传送，使得切割装置不间断工作，确保装置工作连贯性，可大大的节省工时，有效的加快工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种轴套切割机。
背景技术
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。现有对轴套的切割操作，是由管材传送装置将管材传送至切割机处，再通过切割刀片高速旋转完成对轴套切割的。如今的切割装置在切断过程中切刀会挡住传送方向上游的管材，会阻碍待切割轴套的传送，影响装置工作连续性，除此之外，切割时需要操作人员控制切割机的启闭，人工操作误差较大，因此还有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种加工便捷的轴套切割机。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种轴套切割机，其特征在于，包括工作台、设于工作台上表面的管材输送机以及设于工作台一侧的切割机构，所述切割机构包括支撑台、安装架、导向组件以及触发组件，所述安装架上安装有切割机，所述导向组件包括水平固接于工作台一侧的导杆、贯穿导杆设置的导向板以及套接于导杆外的复位弹簧，所述导向板与支撑台下表面固接，导向板滑动连接于导杆外，所述复位弹簧两端分别与导向板和工作台侧壁固接，所述触发组件包括与切割机电连接的触控开关，所述触控开关安装于支撑台上，触控开关相对管材输送机设置。
根据上述技术方案，优选地，所述触发组件还包括定位板，所述定位板与支撑台上表面相连，所述定位板一侧安装有触控开关。
根据上述技术方案，优选地，所述定位板下端与支撑台上表面滑动连接，所述定位板与支撑台之间通过顶丝固定。
根据上述技术方案，优选地，所述触发组件还包括触发板、回复弹簧以及导柱，所述定位板表面开有两个导向孔，所述导柱滑动连接于导向孔内，所述导柱端部与触发板固接，所述回复弹簧套接于导柱外，回复弹簧两端分别与定位板和触发板固接。
根据上述技术方案，优选地，所述支撑台上表面设有下料斜面。
本实用新型的有益效果是：
当向前输送的轴套管材与触控开关相接触，启动切割机工作切割轴套，在切割过程中支撑台向前移动，避免切刀阻碍轴套管材的传送，使得切割装置不间断工作，确保装置工作连贯性，可大大的节省工时，有效的加快工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构示意图。
图2是本实用新型触发组件部分的俯视结构示意图。
图中：1、安装架；2、气缸；3、安装板；4、管材输送机；5、工作台；6、切割刀片；7、触发板；8、下料斜面；9、定位板；10、导柱；11、支撑台；12、导杆；13、导向板；14、复位弹簧；15、回复弹簧；16、触控开关。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括工作台5、设于工作台5上表面的管材输送机4以及设于工作台5一侧的切割机构，管材输送机4为现有技术，用于将轴套管材向切割机构传送，完成切割操作，所述切割机构包括支撑台11、安装架1、导向组件以及触发组件，所述安装架1上安装有切割机，所述导向组件包括水平固接于工作台5一侧的导杆12、贯穿导杆12设置的导向板13以及套接于导杆12外的复位弹簧14，所述导向板13与支撑台11下表面固接，导向板13滑动连接于导杆12外，所述复位弹簧14两端分别与导向板13和工作台5侧壁固接，所述触发组件包括与切割机电连接的触控开关16，所述触控开关16安装于支撑台11上，触控开关16相对管材输送机4设置。切割机包括切割刀片6、与切割刀片6相连的电机、用于安装切割刀片6的安装板3以及气缸2，所述气缸2安装于安装架1上，气缸2与安装板3固接，安装板3两侧与安装架1滑动连接，安装板3下方安装有切割刀片6，电机带动切割刀片6高速旋转完成对轴套的切割操作。本例中触控开关16控制开启气缸2和电机，使切割机完成轴套切割操作，本例中气缸2与电机分别连接有时间继电器，设定工作时间使得切割完成后切割刀片6自动抬起，被切断的轴套落入接料箱中。当向前输送的轴套管材与触控开关16相接触，启动切割机工作切割轴套，在切割过程中支撑台11向前移动，避免切刀阻碍轴套管材的传送，使得切割装置不间断工作，确保装置工作连贯性，可大大的节省工时，有效的加快工作效率。
根据上述实施例，优选地，所述触发组件还包括定位板9，所述定位板9与支撑台11上表面相连，所述定位板9一侧安装有触控开关16。所述定位板9下端与支撑台11上表面滑动连接，所述定位板9与支撑台11之间通过顶丝固定。此设置能够根据轴套切割长度，来调节触发组件与切割机之间的距离，拓宽装置的使用范围。
根据上述实施例，优选地，所述触发组件还包括触发板7、回复弹簧15以及导柱10，所述定位板9表面开有两个导向孔，所述导柱10滑动连接于导向孔内，所述导柱10端部与触发板7固接，所述回复弹簧15套接于导柱10外，回复弹簧15两端分别与定位板9和触发板7固接。其中，回复弹簧15的弹力为F1，复位弹簧14的弹力为F2，在对弹簧进行选择时，F1远小于F2，使得当待切割轴套抵接触发板7压缩回复弹簧15时，支撑台11不发生移动，当触发板7与触控开关16抵接后，支撑台11才会被推动。
根据上述实施例，优选地，所述支撑台11上表面设有下料斜面8，切割操作完成后，轴套顺着下料斜面8滑落至收料箱内。
当向前输送的轴套管材与触控开关16相接触，启动切割机工作切割轴套，在切割过程中支撑台11向前移动，避免切刀阻碍轴套管材的传送，使得切割装置不间断工作，确保装置工作连贯性，可大大的节省工时，有效的加快工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种轴套切割机，其特征在于，包括工作台、设于工作台上表面的管材输送机以及设于工作台一侧的切割机构，所述切割机构包括支撑台、安装架、导向组件以及触发组件，所述安装架上安装有切割机，所述导向组件包括水平固接于工作台一侧的导杆、贯穿导杆设置的导向板以及套接于导杆外的复位弹簧，所述导向板与支撑台下表面固接，导向板滑动连接于导杆外，所述复位弹簧两端分别与导向板和工作台侧壁固接，所述触发组件包括与切割机电连接的触控开关，所述触控开关安装于支撑台上，触控开关相对管材输送机设置。
2.根据权利要求1所述一种轴套切割机，其特征在于，所述触发组件还包括定位板，所述定位板与支撑台上表面相连，所述定位板一侧安装有触控开关。
3.根据权利要求2所述一种轴套切割机，其特征在于，所述定位板下端与支撑台上表面滑动连接，所述定位板与支撑台之间通过顶丝固定。
4.根据权利要求2或3所述一种轴套切割机，其特征在于，所述触发组件还包括触发板、回复弹簧以及导柱，所述定位板表面开有两个导向孔，所述导柱滑动连接于导向孔内，所述导柱端部与触发板固接，所述回复弹簧套接于导柱外，回复弹簧两端分别与定位板和触发板固接。
5.根据权利要求1所述一种轴套切割机，其特征在于，所述支撑台上表面设有下料斜面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-10-20 CN CN202022344160.1U patent/CN213288870U/zh active Active
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