CN217832039U - 半自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动切管机，其具有以下有益效果：第一传送机构和第二传送机构均设有传送带，两个传送带之间设有供管件穿过的空隙，故在驱动传送带持续移动的过程中，可带动管件水平移动，且在管件到达预设位置时，通过停止传送带即可使管件停止移动，从而完成管件的上料、定位和下料操作，无需人工进行固定托轮、下压刀片等操作，自动化程度高且切割加工效率高；且本实用新型通过设置背板、固定座和导杆，使第二传送机构可相对于第一传送机构做升降运动，进而调整两个传送机构之间的距离，使二者之间空隙的大小和实际加工的管件大小相匹配，结构设计简单合理、操作简便且可以满足不同型号或不同尺寸大小的管件切割加工的多样性需求。

Description

半自动切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及一种半自动切管机。

背景技术

切管机，又称切管装置或切管设备，是一种用于将长条管件切割成所需长度的短条管件的管件切割机器。切管机因其切割效率高、操作方便等优点，在钣金加工领域得到了广泛应用。

传统切管机一般包括机体和可转动设置在机体上的托轮，机体上还设置有立梁，立梁上转动连接有支撑臂，支撑臂朝向托轮的端部上设有电机，电机的输出轴上设置有刀片。使用时将待切断的管件放置到两托轮之间，通过控制驱动刀片下压，从而将放置在两托轮之间的管件切断。这样的结构设计方式存在以下缺陷和不足：

①、此种类型的切管机在进行切割管件操作前，需先人工进行固定托轮操作，避免管件带动托轮进行小幅度周向转动，操作繁琐；

②、进行切割管件操作时，需用液压泵或其他驱动装置控制电机端部的刀片下压至管件处，由人工将刀片对准管件的待切割处，自动化程度低；

因此，现有技术中亟需发明一种自动化程度高的切管机。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种半自动切管机，该半自动切管机具有结构设计简单合理、操作简便且自动化程度高的特点。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种半自动切管机，其包括：

底板和立板，所述立板固定安装在所述底板的顶部；

第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构固定安装在所述立板的第一侧，所述第二传送机构可升降地设置于所述第一传送机构的顶部；

固定座，所述固定座固定安装在所述立板的第二侧，且所述固定座上固定安装有若干沿竖直方向延伸的导杆；

背板，所述背板和所述第二传送机构固定连接，所述导杆贯穿所述背板设置，用于为所述第二传送机构的升降运动提供导向作用。

进一步地，该半自动切管机还包括手操调节机构，所述手操调节机构包括连接板以及固定设置于所述连接板上的支撑件，所述立板的第二侧设有弧形槽，所述支撑件设置于所述弧形槽中，且所述支撑件和所述背板相抵接；

其中，当所述支撑件在所述弧形槽中运动时，可带动所述背板做升降运动。

进一步地，所述手操调节机构还包括连接部件，所述连接部件依次穿过所述连接板和所述立板，以将所述连接板可转动地安装在所述立板上；

其中，当所述连接板以所述连接部件为中心转动时，可带动所述支撑件在所述弧形槽中运动。

进一步地，所述手操调节机构还包括手柄，所述连接板设置于所述立板的第一侧，所述手柄固定安装在所述连接板远离所述支撑件的一侧。

进一步地，该半自动切管机还包括弹性部件，所述弹性部件的上下两端分别和所述固定座、所述背板相抵接，用于为所述背板提供向下的弹性作用力。

进一步地，所述弹性部件为压缩弹簧。

进一步地，该半自动切管机还包括进料管，所述进料管的出口和所述第一传送机构、所述第二传送机构之间的空隙相对应设置。

进一步地，该半自动切管机还包括安装板，所述安装板固定安装在所述底板或所述立板上，所述进料管固定安装在所述安装板上，且所述安装板上设有和所述进料管的出口相对应的连通孔。

进一步地，该半自动切管机还包括切割装置，所述切割装置和所述第一传送机构、所述第二传送机构相邻设置，且设置于所述第一传送机构、所述第二传送机构远离所述进料管的一侧。

进一步地，所述切割装置包括底座和气缸，所述底座固定安装在所述底板上，所述底座上设有用于供待加工管件通过的通孔，所述气缸设置于所述底座的底部，所述气缸的输出端固定连接有切割刀，所述气缸用于驱动所述切割刀升降运动。

综上所述，本实用新型提供的半自动切管机相比于现有技术，至少具有以下技术效果：

1)本实用新型提供的半自动切管机，其第一传送机构和第二传送机构均设有传送带，第一传送机构和第二传送机构之间设有空隙，该空隙用于供待加工管件穿过，故在驱动传送带持续移动的过程中，可带动待加工管件水平移动，且在管件到达预设位置时，通过停止传送带运动即可使管件停止继续移动，从而完成管件的上料、定位和下料操作，无需人工进行固定托轮、下压刀片等操作，自动化程度高且切割加工效率高。

2)本实用新型提供的半自动切管机，通过设置背板、固定座和导杆，使第二传送机构可相对于第一传送机构做升降运动，进而调整第一传送机构和第二传送机构之间的距离，使二者之间空隙的大小和实际加工的管件大小相匹配，结构设计简单合理、操作简便且可以满足不同型号或不同尺寸大小的管件切割加工的多样性需求。

附图说明

图1为本实用新型的半自动切管机的主视图；

图2为本实用新型的半自动切管机的后视图；

图3为本实用新型的半自动切管机的结构示意图；

图4为本实用新型的手操调节机构的结构示意图；

其中，附图标记含义如下：

1、底板；2、立板；21、弧形槽；3、第一传送机构；4、第二传送机构；41、背板；5、固定座；51、导杆；6、手操调节机构；61、连接板；62、连接部件；63、支撑件；64、手柄；7、弹性部件；8、进料管；81、安装板；9、切割装置；91、底座；92、通孔；93、气缸。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参见图1-图3所示，根据本实用新型的实施例，该半自动切管机包括底板1和立板2，所述立板2固定安装在所述底板1的顶部。其中，底板1为水平放置的平板结构，立板2和底板1相互垂直，也即立板2为竖直放置的平板结构。

该半自动切管机还包括第一传送机构3和第二传送机构4，所述第一传送机构3固定安装在所述立板2的第一侧，所述第二传送机构4可升降地设置于所述第一传送机构3的顶部。其中，第一传送机构3包括两个传动轴以及设置于两个传动轴上的可移动的第一传送带，第二传送机构4包括两个传动轴以及设置于两个传动轴上的可移动的第二传送带，第一传送带和第二传送带之间设有空隙，该空隙用于供待加工管件穿过。

在该实施例的技术方案中，该半自动切管机还包括固定座5，所述固定座5固定安装在所述立板2的第二侧，且所述固定座5上固定安装有若干沿竖直方向延伸的导杆51。该半自动切管机还包括背板41，所述背板41和所述第二传送机构4固定连接，所述导杆51贯穿所述背板41设置，用于为所述第二传送机构4的升降运动提供导向作用。

该半自动切管机的具体工作过程为：

①、启动第一传送机构3和第二传送机构4，使第一传送带和第二传送带移动工作，且第一传送带的顶部部分和第二传送带的底部部分的运动方向相同；

②、待切割加工的管件进入第一传送机构3和第二传送机构4之间的空隙，且其上下两端分别和第一传送带、第二传送带相抵接，从而在两个传送带的摩擦作用力下水平向前移动，完成上料操作；

③、当切割加工的管件到达预设位置时，通过停止第一传送机构3和第二传送机构4即可使管件停止继续移动，从而完成定位操作；

④、当管件完成切割加工后，重新启动第一传送机构3和第二传送机构4，使两个传送带继续带动管件向前移动，最终使管件离开第一传送机构3和第二传送机构4之间的空隙，完成下料操作。

通过以上结构设计方式，无需人工进行固定托轮、下压刀片等操作，自动化程度高且切割加工效率高。

并且，由于本实用新型设有背板41、固定座5和导杆51，可使第二传送机构4实现相对于第一传送机构3做升降运动，进而调整第一传送机构3和第二传送机构4之间的距离，使第一传送机构3和第二传送机构4之间空隙的大小和实际加工的管件大小相匹配，结构设计简单合理、操作简便且可以满足不同型号或不同尺寸大小的管件切割加工的多样性需求。

参见图2和图4所示，在该实施例的一个优选方案中，该半自动切管机还包括手操调节机构6，所述手操调节机构6包括连接板61以及固定设置于所述连接板61上的支撑件63，所述立板2的第二侧设有弧形槽21，所述支撑件63设置于所述弧形槽21中，且所述支撑件63和所述背板41相抵接。在该优选技术方案中，连接板61紧贴立板2设置，且连接板61上的支撑件63贯穿立板2设置，从而使支撑件63的端部设置于弧形槽21中。由于背板41受到导向杆51的限位导向作用仅能够在竖直方向运动，故当该支撑件63在弧形槽21中运动时，可带动背板41做升降运动，也即带动第二传送机构4做升降运动。

参见图1-图4所示，在该实施例的进一步方案中，所述手操调节机构6还包括连接部件62，所述连接部件62依次穿过所述连接板61和所述立板2，从而将所述连接板61可转动地安装在所述立板2上。具体来说，当连接板61以连接部件62为中心转动时，可带动连接板61上的支撑件63同步转动，也即带动支撑件63在弧形槽21中运动，实现第二传送机构4的升降运动。

参见图4所示，在该实施例的更进一步方案中，所述手操调节机构6还包括手柄64，所述连接板61设置于所述立板2的第一侧，所述手柄64固定安装在所述连接板61远离所述支撑件63的一侧。具体而言，连接板61设置于立板2的第一侧，也即立板2的正面侧，可方便用户操控该手操调节机构6。更为具体来说，连接板61上的手柄64用于供操作人员用手握持，从而进一步方便用户用手转动该手操调节机构6，以完成对第二传送机构4升降运动的控制。

参见图2所示，在本实用新型的另一个实施例中，该半自动切管机还包括弹性部件7，所述弹性部件7的上下两端分别和所述固定座5、所述背板41相抵接，用于为所述背板41提供向下的弹性作用力。在该实施例的技术方案中，当完成第二传送机构4的高度调节操作后，第一传送机构3在自身和背板41的重力作用以及弹性部件7的弹性作用力下将管件压紧在第一传送机构3和第二传送机构4之间，从而使管件在上下两个传送带的摩擦作用力下水平向前移动，确保管件在移动过程中不会因为摩擦力过小而导致出现滑脱现象。

在该实施例的一个优选方案中，所述弹性部件为压缩弹簧。

参见图1-图3所示，在本实用新型的另一个实施例中，该半自动切管机还包括进料管8，所述进料管8的出口和所述第一传送机构3、所述第二传送机构4之间的空隙相对应设置。在该实施例的技术方案中，进料管8设置于第一传送机构3、第二传送机构4的前端，用于进行进料操作。具体地，将待切割加工的管件放入进料管8，并使管件进入与进料管8的出口相对应的第一传送机构3、第二传送机构4之间的空隙中，从而使管件完成从进料到上料的衔接操作。

参见图1和图3所示，在该实施例的进一步方案中，该半自动切管机还包括安装板81，所述安装板81固定安装在所述底板1或所述立板2上，所述进料管8固定安装在所述安装板81上，且所述安装板81上设有和所述进料管8的出口相对应的连通孔。在该进一步方案中，将待切割加工的管件放入进料管8后，管件依次经过进料管8的出口、安装板81上的连通孔和第一传送机构3、第二传送机构4之间的空隙，最终完成从进料→上料→送料的衔接操作。

参见图1和图3所示，在该实施例的更进一步方案中，该半自动切管机还包括切割装置9，所述切割装置9和所述第一传送机构3、所述第二传送机构4相邻设置，且设置于所述第一传送机构3、所述第二传送机构4远离所述进料管8的一侧。在该进一步方案中，切割装置9设置在第一传送机构3、第二传送机构4的后端，用于对第一传送机构3、第二传送机构4输送过来的管件进行切割加工操作。

参见图3所示，在该实施例的更进一步方案中，所述切割装置9包括底座91和气缸93，所述底座91固定安装在所述底板1上，所述底座91上设有用于供待加工管件通过的通孔92，所述气缸93设置于所述底座91的底部，所述气缸93的输出端固定连接有切割刀，所述气缸93用于驱动所述切割刀升降运动。具体而言，底座91的内部还设有空腔，该空腔和通孔92连通，气缸93可驱动切割刀在该空腔中升降运动，从而对经过通孔92的管件进行切割加工操作。

综上所述，本实用新型提供的半自动切管机，其第一传送机构3和第二传送机构4均设有传送带，第一传送机构3和第二传送机构4之间设有空隙，该空隙用于供待加工的管件穿过，故在驱动传送带持续移动的过程中，可带动待加工管件水平移动，且在管件到达预设位置时，通过停止传送带运动即可使管件停止继续移动，从而完成管件的上料、定位和下料操作，无需人工进行固定托轮、下压刀片等操作，自动化程度高且切割加工效率高。此外，本实用新型通过设置背板41、固定座5和导杆51，使第二传送机构4可相对于第一传送机构3做升降运动，进而调整第一传送机构3和第二传送机构4之间的距离，使第一传送机构3和第二传送机构4之间空隙的大小和实际加工的管件大小相匹配，结构设计简单合理、操作简便且可以满足不同型号或不同尺寸大小的管件切割加工的多样性需求。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种半自动切管机，其特征在于，包括：

底板和立板，所述立板固定安装在所述底板的顶部；

第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构固定安装在所述立板的第一侧，所述第二传送机构可升降地设置于所述第一传送机构的顶部；

固定座，所述固定座固定安装在所述立板的第二侧，且所述固定座上固定安装有若干沿竖直方向延伸的导杆；

背板，所述背板和所述第二传送机构固定连接，所述导杆贯穿所述背板设置，用于为所述第二传送机构的升降运动提供导向作用。

2.根据权利要求1所述的半自动切管机，其特征在于，该半自动切管机还包括手操调节机构，所述手操调节机构包括连接板以及固定设置于所述连接板上的支撑件，所述立板的第二侧设有弧形槽，所述支撑件设置于所述弧形槽中，且所述支撑件和所述背板相抵接；

其中，当所述支撑件在所述弧形槽中运动时，可带动所述背板做升降运动。

3.根据权利要求2所述的半自动切管机，其特征在于，所述手操调节机构还包括连接部件，所述连接部件依次穿过所述连接板和所述立板，以将所述连接板可转动地安装在所述立板上；

其中，当所述连接板以所述连接部件为中心转动时，可带动所述支撑件在所述弧形槽中运动。

4.根据权利要求3所述的半自动切管机，其特征在于，所述手操调节机构还包括手柄，所述连接板设置于所述立板的第一侧，所述手柄固定安装在所述连接板远离所述支撑件的一侧。

5.根据权利要求1所述的半自动切管机，其特征在于，该半自动切管机还包括弹性部件，所述弹性部件的上下两端分别和所述固定座、所述背板相抵接，用于为所述背板提供向下的弹性作用力。

6.根据权利要求5所述的半自动切管机，其特征在于，所述弹性部件为压缩弹簧。

7.根据权利要求1所述的半自动切管机，其特征在于，该半自动切管机还包括进料管，所述进料管的出口和所述第一传送机构、所述第二传送机构之间的空隙相对应设置。

8.根据权利要求7所述的半自动切管机，其特征在于，该半自动切管机还包括安装板，所述安装板固定安装在所述底板或所述立板上，所述进料管固定安装在所述安装板上，且所述安装板上设有和所述进料管的出口相对应的连通孔。

9.根据权利要求8所述的半自动切管机，其特征在于，该半自动切管机还包括切割装置，所述切割装置和所述第一传送机构、所述第二传送机构相邻设置，且设置于所述第一传送机构、所述第二传送机构远离所述进料管的一侧。

10.根据权利要求9所述的半自动切管机，其特征在于，所述切割装置包括底座和气缸，所述底座固定安装在所述底板上，所述底座上设有用于供待加工管件通过的通孔，所述气缸设置于所述底座的底部，所述气缸的输出端固定连接有切割刀，所述气缸用于驱动所述切割刀升降运动。

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