CN218614530U - 一种锯刀机构及锯切机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锯刀机构，包括安装座；侧推装置，包括用于与工件抵靠的侧推板以及用于驱动所述侧推板以相对所述安装座上下移动的第一升降驱动装置；锯刀机构，包括用于对工件进行切割的锯刀装置以及用于驱动所述锯刀装置以相对所述安装座上下移动的第二升降驱动装置。通过把侧推装置集成在锯刀机构上，由此通过第一升降驱动装置驱动侧推板上移至与工件水平对应的位置，使安装座移动时利用侧推板与工件抵靠，并推动工件抵接在挡板上，进而通过侧推板和挡板对工件进行夹持，实现对工件的定位，再通过第二升降驱动装置驱动锯刀装置中的锯刀上移至与工件水平对应的位置，使安装座移动时利用锯刀装置中的锯刀对工件进行切割加工。本实用新型还公开锯切机床。

Description

一种锯刀机构及锯切机床

技术领域

本实用新型涉及锯切机床技术领域，尤其涉及一种锯刀机构及锯切机床。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

现有木工机械设备中，锯切机床的定位机构都是设置在锯切机床的压梁上，先通过压梁上的定位机构进行定位，然后由压梁下压并对工件进行固定，再由锯刀机构对工件进行切割加工，由于压梁处于机床切割工位的上方位置，因此当定位机构出现故障时，存在维修困难的问题，且设置在压梁上导致设备整体不够美观。

由此可知，存在需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锯刀机构及锯切机床。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种锯刀机构，

安装座，用于安装在机架上；

侧推装置，设置在所述安装座上且随所述安装座移动，包括用于与工件抵靠的侧推板以及用于驱动所述侧推板以相对所述安装座上下移动的第一升降驱动装置；

锯刀机构，设置在所述安装座上且随所述安装座移动，包括用于对工件进行切割的锯刀装置以及用于驱动所述锯刀装置以相对所述安装座上下移动的第二升降驱动装置。

由此，通过把侧推装置集成在切割工位一侧的锯刀机构上，由此通过第一升降驱动装置驱动侧推板上移至与工件水平对应的位置，使安装座移动时利用设置在安装座上的侧推板与工件抵靠，并推动工件抵接在挡板上，进而通过侧推板和挡板对工件进行夹持，实现对工件的定位。进一步的，再通过第二升降驱动装置驱动锯刀装置中的锯刀上移至与工件水平对应的位置，使安装座移动时利用锯刀装置中的锯刀对工件进行切割加工，进而解决了定位机构设置在压梁上时导致维修困难以及不够美观的问题。

在一个实施例中，所述第一升降驱动装置包括设置在所述安装座上的第一基座，所述第一基座上分别设置有第一固定座、第二固定座以及位于所述第一固定座与所述第二固定座之间且可相对所述第一基座滑动的连接座，其中：

所述第一固定座上设置有用于供所述侧推板穿过的通槽，所述侧推板穿设在所述通槽内且可相对所述通槽移动；

所述第二固定座上设置有第一驱动气缸且所述第一驱动气缸的驱动端与所述连接座连接，以驱动所述连接座上下滑动进而带动所述侧推板上下移动。

在一个实施例中，所述锯刀机构还包括可相对所述安装座滑动的第二基座，所述锯刀装置设置在所述第二基座上；

所述第二升降驱动装置包括电机座、穿设在所述电机座上可相对所述电机座上下移动且与所述第二基座相连的升降轴以及固定在所述电机座上的第一驱动电机，所述电机座的内部形成有密封腔，所述密封腔内设置有传动丝杆，所述传动丝杆的一端与所述第一驱动电机传动连接，所述传动丝杆的另一端与所述升降轴传动连接。

在一个实施例中，所述电机座呈L形且包括底部盖合有第一防尘板的第一底座以及与所述第一底座一体成型设置的第一导向座，所述第一底座的内部设置有第一同步带组件，所述第一驱动电机固定在所述第一底座上且与所述第一同步带组件传动连接；

所述升降轴以及所述传动丝杆设置在所述第一导向座上，且所述第一同步带组件与所述传动丝杆传动连接。

在一个实施例中，所述电机座上设置有与所述升降轴形成升降摩擦密封配合的密封环。

在一个实施例中，所述锯刀装置包括设置在所述第二基座上的壳体、分别设置在所述壳体上的调节轴以及第二驱动电机，所述调节轴的一端延伸至所述壳体的外部且在所述调节轴的一端上设置有用于安装锯片的轴套，所述轴套上设置有锯片；

所述第二驱动电机与所述调节轴之间设置有蜗轮蜗杆传动组件，所述第二驱动电机通过所述蜗轮蜗杆传动组件驱动所述调节轴沿其轴向前后移动，进而带动所述轴套前后移动。

在一个实施例中，所述锯刀装置包括主锯刀装置以及副锯刀装置，所述侧推装置、所述副锯刀装置以及所述主锯刀装置沿所述锯刀机构切割时的行进方向依次排布在所述安装座上。

本实用新型还具有一种锯切机床，包括机架以及如上述的锯刀机构，所述锯刀机构设置在所述机架上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过把侧推装置集成在切割工位一侧的锯刀机构上，由此通过第一升降驱动装置驱动侧推板上移至与工件水平对应的位置，使安装座移动时利用设置在安装座上的侧推板与工件抵靠，并推动工件抵接在挡板上，进而通过侧推板和挡板对工件进行夹持，实现对工件的定位。进一步的，再通过第二升降驱动装置驱动锯刀装置中的锯刀上移至与工件水平对应的位置，使安装座移动时利用锯刀装置中的锯刀对工件进行切割加工，进而解决了定位机构设置在压梁上时导致维修困难以及不够美观的问题。

附图说明

图1为本实用新型锯切机床的立体结构示意图。

图2为本实用新型锯刀机构隐去部分结构后的立体结构示意图；

图3为本实用新型锯刀机构的第一角度的立体结构示意图；

图4为本实用新型锯刀机构的第二角度的立体结构示意图；

图5为本实用新型锯刀机构中侧推装置的立体结构示意图；

图6为本实用新型锯刀机构中第二升降驱动装置的第一形状的立体结构示意图；

图7为图6中的爆炸结构示意图；

图8为图6中的内部结构示意图；

图9为本实用新型锯刀机构中第二升降驱动装置的第二形状的立体结构示意图；

图10为图9中的爆炸结构示意图；

图11为图9中的内部结构示意图；

图12为本实用新型锯刀机构中锯刀装置的立体结构示意图；

图13为本实用新型锯刀机构中锯刀装置隐去部分结构后的爆炸结构示意图；

图14为图13中的爆炸结构示意图；

图15为图13中的第一角度的内部结构示意图；

图16为图13中的第二角度的内部结构示意图；

图17为本实用新型锯刀机构中锯刀装置中的调节轴的立体结构示意图；

图中各标号代表如下含义：100、机架；200、压梁；300、安装座；400、侧推装置；500、锯刀机构；6、侧推板；7、第一基座；8、第一固定座；81、通槽；9、第二固定座；10、连接座；11、第一驱动气缸；12、第二基座；13、电机座；14、升降轴；15、第一驱动电机；16、密封腔；17、传动丝杆；18、第一防尘板；131、第一底座；132、第一导向座；19、第一同步带组件；20、密封环；21、锯刀装置；22、壳体；23、调节轴；24、第二驱动电机；25、轴套；26、锯片；27、蜗轮蜗杆传动组件；31、挡板_。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在下述说明中，不同的“一个实施例”或“另一个实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

另需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型公开一种锯刀机构，包括用于安装在机架100上的安装座300、设置在安装座300上且随安装座300移动的侧推装置400以及设置在安装座300上且随安装座300移动的锯刀机构500。

具体的，侧推装置400包括用于与工件抵靠的侧推板6以及用于驱动侧推板6以相对安装座300上下移动的第一升降驱动装置。锯刀机构500包括用于对工件进行切割的锯刀装置21以及用于驱动锯刀装置21以相对安装座300上下移动的第二升降驱动装置。

其中，机架100上设置有切割工位以及位于切割工位一侧的挡板31，机架100上还设置有用于驱动安装座300水平移动的水平驱动装置，如图1-2所示，在本实施例中，切割工位位于压梁200的后方，锯刀机构500位于切割工位的另一侧位置，且与挡板31位于同一侧的位置，另外，锯刀机构500的水平高度低于切割工位的水平高度。加工时，工件放置在切割工位上，水平驱动装置驱动安装座300水平移动，即驱动锯刀机构500水平移动，锯刀机构500从切割工位的下方移动至切割工位的另一侧位置，即锯刀机构500位于与挡板31相对一侧的位置。进一步的，第一升降驱动装置驱动侧推板6上移至与工件水平对应的位置，其后，水平驱动装置驱动安装座300朝工件方向移动，从而使侧推板6抵靠在工件上并推动工件抵接在挡板31上，进而通过侧推板6以及挡板31对工件进行夹持，实现对工件的定位。其中，对工件定位完毕后，水平驱动装置驱动安装座300朝远离工件方向移动，以使侧推板6与工件分离，第一升降驱动装置驱动侧推板6下移至与低于工件的水平位置，其后，第二升降驱动装置驱动锯刀装置21中的锯刀上移至与工件水平对应的位置，水平驱动装置驱动安装座300朝工件方向移动，以使锯刀对工件进行切割加工。

由此可见，本实用新型通过把侧推装置400集成在切割工位一侧的锯刀机构500上，由此通过第一升降驱动装置驱动侧推板6上移至与工件水平对应的位置，使安装座300移动时利用设置在安装座300上的侧推板6与工件抵靠，并推动工件抵接在挡板31上，进而通过侧推板6和挡板31对工件进行夹持，实现对工件的定位。进一步的，再通过第二升降驱动装置驱动锯刀装置21中的锯刀上移至与工件水平对应的位置，使安装座300移动时利用锯刀装置21中的锯刀对工件进行切割加工，进而解决了定位机构设置在压梁200上时导致维修困难以及不够美观的问题。

具体的，第一升降驱动装置包括设置在安装座300上的第一基座7，第一基座7上分别设置有第一固定座8、第二固定座9以及位于第一固定座8与第二固定座9之间且可相对第一基座7滑动的连接座10，连接座10与第一基座7之间可通过滑轨或者滑柱结构实现滑动连接，在本实施例中，连接座10与第一基座7之间通过滑轨结构滑动连接。进一步的，第一固定座8上设置有用于供侧推板6穿过的通槽81，侧推板6穿设在通槽81内且可相对通槽81移动；第二固定座9上设置有第一驱动气缸11且第一驱动气缸11的驱动端与连接座10连接，如此，即可通过第一驱动气缸11驱动连接座10上下滑动进而带动侧推板6上下移动。

其中，结合图6-11所示，锯刀机构500还包括可相对安装座300滑动的第二基座12，第二基座12与安装座300之间可通过滑轨或者滑柱结构实现滑动连接，在本实施例中，第二基座12与安装座300之间通过滑柱结构滑动连接。进一步的，锯刀装置21设置在第二基座12上；第二升降驱动装置包括电机座13、穿设在电机座13上可相对电机座13上下移动且与第二基座12相连的升降轴14以及固定在电机座13上的第一驱动电机15，电机座13的内部形成有密封腔16，密封腔16内设置有传动丝杆17，传动丝杆的一端与第一驱动电机15传动连接，传动丝杆的另一端与升降轴14传动连接。即，采用丝杆结构的传动方式，通过把传动丝杆17设置在电机座13的密封腔16内，从而利用电机座13对传动丝杆17形成围合保护作用，保障设置在密封腔16内的传动丝杆17处于无尘空间内，有效确保传动丝杆17的正常工作。

其中，在一个实施例中，电机座13呈“一”字形设置，在另一个实施例中，电机座13呈“U”字形设置，具体的，电机座13呈L形且包括底部盖合有第一防尘板18的第一底座131以及与第一底座131一体成型设置的第一导向座132，升降轴14以及传动丝杆17设置在第一导向座132上，第一驱动电机15固定在第一底座131上且与第一导向座132相邻设置，进一步的，第一底座131的内部设置有第一同步带组件19，且第一同步带组件19分别与第一驱动电机15以及传动丝杆17传动连接，以使第一驱动电机15可通过第一同步带组件19驱动传动丝杆17转动进而带动升降轴14上下移动。需要说明的是，当拆卸第一防尘板18时即可打开电机座13的内部，从而方便第一同步带组件19的安装或拆卸，进一步的，第一防尘板18设置在第一底座131的底部，使到从上往下飘落的灰尘碎屑等杂质难以通过顶部或侧部进入到电机座13内，从而提高电机座13的密封性。

其中，电机座13上设置有与升降轴14形成升降摩擦密封配合的密封环20，由此通过密封件消除升降轴14与电机座13之间的装配间隙，以使升降轴14在上下移动时灰尘碎屑等杂质不会进入到电机座13内，进一步的确保电机座13内部的密封性，有效确保传动丝杆17的正常工作，从而可以替换气缸作为升降的输送动力，提高升降时的可靠性。

其中，结合图12-17所示，锯刀装置21包括设置在第二基座12上的壳体22、分别设置在壳体22上的调节轴23以及第二驱动电机24，调节轴23的一端延伸至壳体22的外部且在调节轴23的一端上设置有用于安装锯片26的轴套25，轴套25上设置有锯片26；第二驱动电机24与调节轴23之间设置有蜗轮蜗杆传动组件27，第二驱动电机24通过蜗轮蜗杆传动组件27驱动调节轴23沿其轴向前后移动，进而带动轴套25前后移动。即锯刀装置21采用蜗轮蜗杆传动结构的形式，通过第二驱动电机24驱动并利用蜗轮蜗杆传动组件27传动，驱动调节轴23沿其轴向方向前后移动，进而带动轴套25前后移动，由此带动安装在轴套25上的锯片26前后移动，从而实现锯片26的轴向方向的水平移动调节，由此改变现有通过人工进行操作的方式，无需停机操作，进而有利于提高设备的生产效率。

其中，如图3所示，锯刀装置21包括主锯刀装置21以及副锯刀装置21，侧推装置400、副锯刀装置21以及主锯刀装置21沿锯刀机构500切割时的行进方向依次排布在安装座300上。如此，加工时，即可依次通过侧推装置400对工件进行定位，然后通过副锯刀装置21对工件进行初切割，其后通过主锯刀装置21进行再切割，有利于提高加工效率。

本实用新型还具有一种锯切机床，包括机架100以及如上述的锯刀机构500，锯刀机构500设置在机架100上。如此，通过把侧推装置400集成在锯刀机构500上，由此通过第一升降驱动装置驱动侧推板6上移至与工件水平对应的位置，使安装座300移动时利用设置在安装座300上的侧推板6与工件抵靠，并推动工件抵接在挡板31上，以通过侧推板6和挡板31对工件进行夹持，实现对工件的定位。进一步的，再通过第二升降驱动装置驱动锯刀装置21中的锯刀上移至与工件水平对应的位置，使安装座300移动时利用锯刀装置21中的锯刀对工件进行切割加工。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锯刀机构，其特征在于：

安装座，用于安装在机架上；

侧推装置，设置在所述安装座上且随所述安装座移动，包括用于与工件抵靠的侧推板以及用于驱动所述侧推板以相对所述安装座上下移动的第一升降驱动装置；

锯刀机构，设置在所述安装座上且随所述安装座移动，包括用于对工件进行切割的锯刀装置以及用于驱动所述锯刀装置以相对所述安装座上下移动的第二升降驱动装置。

2.根据权利要求1所述的锯刀机构，其特征在于，所述第一升降驱动装置包括设置在所述安装座上的第一基座，所述第一基座上分别设置有第一固定座、第二固定座以及位于所述第一固定座与所述第二固定座之间且可相对所述第一基座滑动的连接座，其中：

所述第一固定座上设置有用于供所述侧推板穿过的通槽，所述侧推板穿设在所述通槽内且可相对所述通槽移动；

所述第二固定座上设置有第一驱动气缸且所述第一驱动气缸的驱动端与所述连接座连接，以驱动所述连接座上下滑动进而带动所述侧推板上下移动。

3.根据权利要求1所述的锯刀机构，其特征在于，所述锯刀机构还包括可相对所述安装座滑动的第二基座，所述锯刀装置设置在所述第二基座上；

所述第二升降驱动装置包括电机座、穿设在所述电机座上可相对所述电机座上下移动且与所述第二基座相连的升降轴以及固定在所述电机座上的第一驱动电机，所述电机座的内部形成有密封腔，所述密封腔内设置有传动丝杆，所述传动丝杆的一端与所述第一驱动电机传动连接，所述传动丝杆的另一端与所述升降轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的锯刀机构，其特征在于，所述电机座呈L形且包括底部盖合有第一防尘板的第一底座以及与所述第一底座一体成型设置的第一导向座，所述第一底座的内部设置有第一同步带组件，所述第一驱动电机固定在所述第一底座上且与所述第一同步带组件传动连接；

所述升降轴以及所述传动丝杆设置在所述第一导向座上，且所述第一同步带组件与所述传动丝杆传动连接。

5.根据权利要求3所述的锯刀机构，其特征在于，所述电机座上设置有与所述升降轴形成升降摩擦密封配合的密封环。

6.根据权利要求3所述的锯刀机构，其特征在于，所述锯刀装置包括设置在所述第二基座上的壳体、分别设置在所述壳体上的调节轴以及第二驱动电机，所述调节轴的一端延伸至所述壳体的外部且在所述调节轴的一端上设置有用于安装锯片的轴套，所述轴套上设置有锯片；

所述第二驱动电机与所述调节轴之间设置有蜗轮蜗杆传动组件，所述第二驱动电机通过所述蜗轮蜗杆传动组件驱动所述调节轴沿其轴向前后移动，进而带动所述轴套前后移动。

7.根据权利要求1所述的锯刀机构，其特征在于，所述锯刀装置包括主锯刀装置以及副锯刀装置，所述侧推装置、所述副锯刀装置以及所述主锯刀装置沿所述锯刀机构切割时的行进方向依次排布在所述安装座上。

8.一种锯切机床，其特征在于，包括机架以及如权利要求1-7中任一项所述的锯刀机构，所述锯刀机构设置在所述机架上。

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