CN219704333U - 一种切削加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切削加工领域，具体公开了一种切削加工设备，包括切削室，切削室内设置有用于固定待加工件的第一固定座、用于切削待加工件的切削刀、用于安装切削刀的第二固定座，第一固定座、第二固定座上均设置有吹气管，还包括有用于监测工作人员手是否伸进切削室内的红外监测器，吹气管和红外监测器电连接，红外监测器的发射件和接收件分别安装在切削室的门的两边，当工件加工好后工作人员将手伸入切削室内将工件拆离第一固定座，红外监测器监测到工作人员的手伸入切削室内后，吹气管启动开始对第一固定座和第二固定座进行吹气清洁，当工作人员的手离开切削室，吹气管停止工作。

Description

一种切削加工设备

技术领域

本实用新型涉及切削加工行业领域，特别涉及了一种切削加工设备。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。金属切削需要用到切削加工设备。

切削加工设备在切削过程中会产生大量的废屑，切削加工设备内通常开设收集腔，切削产生的废屑落入收集腔内，切削加工设备通常包括用于安装工件和切削刀的固定座，但是现有技术中，通常不对固定座单独做清洁处理，固定座上容易残留有残渣废屑，容易影响下一个工件的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削加工设备，旨在解决现有技术中固定座上容易残留有残渣废屑、容易影响下一个工件的加工的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种切削加工设备，包括切削室，切削室内设置有用于固定待加工件的第一固定座、用于切削待加工件的切削刀、用于安装切削刀的第二固定座，第一固定座、第二固定座上均设置有吹气管，还包括有用于监测工作人员手是否伸进切削室内的红外监测器，吹气管和红外监测器电连接，红外监测器的发射件和接收件分别安装在切削室的门的两边。

优选的，第一固定座、第二固定座上均设置有升降驱动电机，升降驱动电机的驱动端与吹气管联动连接，升降驱动电机的驱动方向为沿竖直方向升降。

优选的，切削室内壁一侧设置有伸缩驱动电机，伸缩驱动电机的驱动端固定连接有安装板，第一固定座与安装板联动连接，伸缩驱动电机的驱动方向为沿水平方向伸缩。

优选的，安装板上固定连接有安装座，安装座上设置有滑轨，滑轨上设置有滑动驱动器，第一固定座通过滑动驱动器和滑轨与安装座滑动连接。

优选的，滑轨包括横向滑动部、纵向滑动部，横向滑动部与纵向滑动部相互垂直且相互连通。

优选的，第二固定座上设置有转动驱动电机，转动驱动电机的驱动端与切削刀联动连接。

优选的，切削室内壁设置有导向板，导向板包括有两组，该两组导向板沿切削室竖直中轴线对称分布，该两组导向板之间设置有间隙。

优选的，导向板上设置有振动驱动器，且导向板倾斜设置，倾斜方向为朝切削室内向下倾斜。

优选的，切削室内位于导向板下方设置有传送带，传送带贯穿切削室相对的两侧壁。

优选的，切削室内壁顶部端面设置有吸尘器。

本实用新型所提供的一种切削加工设备，吹气管能够在工件切削后对切削刀和第一固定座吹气清理碎屑，保持加工环境的清洁，能够有效避免影响下一工件的加工，进一步的，吹气管与红外监测器相互配合，当工件加工好后工作人员将手伸入切削室内将工件拆离第一固定座，红外监测器监测到工作人员的手伸入切削室内后，吹气管启动开始对第一固定座和第二固定座进行吹气清洁，当工作人员的手离开切削室，吹气管停止工作，实现吹气清洁工作的自动化控制，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种切削加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记说明：1、切削室；2、第一固定座；21、伸缩驱动电机；22、安装板；23、安装座；24、滑轨；241、横向滑动部；242、纵向滑动部；3、切削刀；4、第二固定座；41、红外监测器；42、转动驱动电机；5、吹气管；6、升降驱动电机；7、导向板；71、间隙；72、振动驱动器；73、传送带；8、吸尘器。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接；可以是直接相连或通过一个或多个中间媒介相连。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。对于本实用新型中所出现的方向词，是为了能更好地对特征的特点及特征间的关系进行说明，应当理解的是，当本实用新型的摆放方向发生改变时，特征的特点及特征间的关系的方向也对应发生改变，因此方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的绝对限定作用，仅起到相对限定作用。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种切削加工设备技术方案：包括切削室1，切削室1内设置有用于固定待加工件的第一固定座2、用于切削待加工件的切削刀3、用于安装切削刀3的第二固定座4，第一固定座2、第二固定座4上均设置有吹气管5，还包括有用于监测工作人员手是否伸进切削室1内的红外监测器41，吹气管5和红外监测器41电连接，红外监测器41的发射件和接收件分别安装在切削室1的门的两边。

通过上述技术方案，吹气管5能够在工件切削后对切削刀3和第一固定座2进行吹气清理碎屑，保证加工环境的清洁，能够有效避免影响下一工件的加工，进一步的，吹气管5与红外监测器41相互配合，当工件加工好后工作人员将手伸入切削室1内将工件拆离第一固定座2，红外监测器41监测到工作人员的手伸入切削室1内后，吹气管5启动开始对第一固定座2和第二固定座4进行吹气清洁，当工作人员的手离开切削室1，吹气管5停止工作，实现吹气清洁工作的自动化控制，操作简单方便。

本实施例中，第一固定座2、第二固定座4上均设置有升降驱动电机6，升降驱动电机6的驱动端与吹气管5联动连接，升降驱动电机6的驱动方向为沿竖直方向升降，红外监测器41监测到工作人员的手伸入切削室1内后，吹气管5启动开始吹气，同时升降驱动电机6启动，能够使吹气管5在下降的过程中吹气，使吹气管5的吹气范围更大，清洁效果更好，当工作人员的手离开切削室1，吹气管5停止工作，升降驱动电机6再次启动，使吹气管5上升，避免影响工件加工，优选的，升降驱动电机6与红外监测器41电连接，当红外监测器41监测到工作人员的手伸入切削室1内后，升降驱动电机6和吹气管5同时启动，在其他实施例中，可设置升降驱动电机6和吹气管5自启动工作的时间，当红外监测器41监测到工作人员的手伸入切削室1内后，升降驱动电机6和吹气管5自启动工作5秒、10秒等时间后自动关闭，方便使用。

本实施例中，切削室1内壁一侧设置有伸缩驱动电机21，伸缩驱动电机21的驱动端固定连接有安装板22，第一固定座2与安装板22联动连接，伸缩驱动电机21的驱动方向为沿水平方向伸缩，该结构实现第一固定座2在水平方向上横向移动，方便在第一固定座2上安装和拆卸工件。

本实施例中，安装板22上固定连接有安装座23，安装座23上设置有滑轨24，滑轨24上设置有滑动驱动器，第一固定座2通过滑动驱动器和滑轨24与安装座23滑动连接，需要说明的是，第一固定座2通过滑动驱动器和滑轨24与安装座23滑动连接的结构以及滑动驱动器均为现有技术，本领域技术人员应当清楚其结构、原理及使用方法等内容，在此不作具体描述。

本实施例中，滑轨24包括横向滑动部241、纵向滑动部242，横向滑动部241与纵向滑动部242相互垂直且相互连通，实现第一固定座2能够沿安装座23横向和纵向移动，进一步的，增加切削的点位，使该设备实用性更强。

本实施例中，第二固定座4上设置有转动驱动电机42，转动驱动电机42的驱动端与切削刀3联动连接，实现切削刀3的转动驱动，进一步的，实现对工件的切削加工。

本实施例中，切削室1内壁设置有导向板7，导向板7包括有两组，该两组导向板7沿切削室1竖直中轴线对称分布，该两组导向板7之间设置有间隙71，使该结构方便收集和清理废屑，切削过程中产生的废屑被导向板7承接，并通过间隙71清理出该设备。

本实施例中，导向板7上设置有振动驱动器72，且导向板7倾斜设置，倾斜方向为朝切削室1内向下倾斜，振动驱动器72能够使导向板7保持振动状态，能够使废屑更快的落入间隙71内，并且能够有效避免残渣废屑在导向板7上堆积，需要说明的是，振动驱动器72、导向板7分别在切削室1的安装以及振动驱动器72与导向板7之间的连接为现有技术，本领域技术人员应当清楚其结构、原理及使用方法等内容，在此不作具体描述。

本实施例中，切削室1内位于导向板7下方设置有传送带73，传送带73贯穿切削室1相对的两侧壁，使用时，工件切削过程中产生的废屑落入间隙71内并掉落在传送带73上，并且能够被及时运出切削室1内，方便清理，并且能够有效避免残渣废屑堆积影响待加工件的切削加工。

本实施例中，切削室1内壁顶部端面设置有吸尘器8，能够将该设备在切削过程中散发的粉尘、飞屑吸走，避免切削室1内粉尘过大影响观察导致加工进度，并且能够有效防止粉尘、废屑污染环境。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种切削加工设备，包括切削室，其特征在于：切削室内设置有用于固定待加工件的第一固定座、用于切削待加工件的切削刀、用于安装切削刀的第二固定座，第一固定座、第二固定座上均设置有吹气管，还包括有用于监测工作人员手是否伸进切削室内的红外监测器，吹气管和红外监测器电连接，红外监测器的发射件和接收件分别安装在切削室的门的两边。

2.根据权利要求1所述的一种切削加工设备，其特征在于：第一固定座、第二固定座上均设置有升降驱动电机，升降驱动电机的驱动端与吹气管联动连接，升降驱动电机的驱动方向为沿竖直方向升降。

3.根据权利要求1所述的一种切削加工设备，其特征在于：切削室内壁一侧设置有伸缩驱动电机，伸缩驱动电机的驱动端固定连接有安装板，第一固定座与安装板联动连接，伸缩驱动电机的驱动方向为沿水平方向伸缩。

4.根据权利要求3所述的一种切削加工设备，其特征在于：安装板上固定连接有安装座，安装座上设置有滑轨，滑轨上设置有滑动驱动器，第一固定座通过滑动驱动器和滑轨与安装座滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种切削加工设备，其特征在于：滑轨包括横向滑动部、纵向滑动部，横向滑动部与纵向滑动部相互垂直且相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种切削加工设备，其特征在于：第二固定座上设置有转动驱动电机，转动驱动电机的驱动端与切削刀联动连接。

7.根据权利要求1所述的一种切削加工设备，其特征在于：切削室内壁设置有导向板，导向板包括有两组，该两组导向板沿切削室竖直中轴线对称分布，该两组导向板之间设置有间隙。

8.根据权利要求7所述的一种切削加工设备，其特征在于：导向板上设置有振动驱动器，且导向板倾斜设置，倾斜方向为朝切削室内向下倾斜。

9.根据权利要求8所述的一种切削加工设备，其特征在于：切削室内位于导向板下方设置有传送带，传送带贯穿切削室相对的两侧壁。

10.根据权利要求1所述的一种切削加工设备，其特征在于：切削室内壁顶部端面设置有吸尘器。