CN219094535U - 一种磨刀机废屑清理模块 - Google Patents

Abstract

本申请涉及磨刀机的技术领域，公开一种磨刀机废屑清理模块，包括磨刀箱、固定安装于磨刀箱内底面的电机和同轴固定于电机输出轴的打磨刀片，磨刀箱内部设置有用于清洁打磨刀片表面废屑的吹气机构，吹气机构包括固定于磨刀箱内底面的储气罐以及安装于储气罐表面的刀片吹气管，储气罐与磨刀机内的空气泵连通，刀片吹气管与储气罐连通，刀片吹气管的吹气端口朝向打磨刀片的刀刃位置。本申请具有改善待磨产品数量较多时，操作人员需要重复多次地拿起和放下喷枪的动作的效果。

Description

一种磨刀机废屑清理模块

技术领域

本申请涉及磨刀机的技术领域，尤其是涉及一种磨刀机废屑清理模块。

背景技术

工业用刀具被广泛的应用在数控机床、电脑雕刻机和刻模铣床等对精度要求较高的工件加工设备，然而工业用刀具长期使用的过程期间会产生磨损，磨刀机显然在刀具的制作和保养中起着至关重要的意义。

针对上述相关技术，发明人认为现有的高精度磨刀机使用期间，打磨刀具打磨待磨产品结束后，需要操作人员手动通过喷枪针对打磨刀具的刀刃表面进行清理。待磨产品数量较多时，操作人员需要重复多次地拿起和放下喷枪的动作，费时费力。

实用新型内容

为了改善待磨产品数量较多时，操作人员需要重复多次地拿起和放下喷枪的动作，费时费力的问题，本申请提供一种磨刀机废屑清理模块。

本申请提供的一种磨刀机废屑清理模块，采用如下的技术方案：

一种磨刀机废屑清理模块，包括磨刀箱、固定于所述磨刀箱内底面的电机和同轴固定于所述电机输出轴的打磨刀片，所述磨刀箱内部设置有用于清洁所述打磨刀片表面废屑的吹气机构，所述吹气机构包括固定于所述磨刀箱内底面的储气罐以及安装于所述储气罐表面的刀片吹气管，所述储气罐与磨刀机内的空气泵连通，所述刀片吹气管与所述储气罐相连通，所述刀片吹气管的吹气端口朝向所述打磨刀片的刀刃位置。

通过采用上述技术方案，电机通电启动，电机的输出轴带动打磨刀片旋转，旋转的打磨刀片对待磨产品打磨。打磨结束后，打磨刀片由于惯性作用依然会保持一定时间的旋转，以此实现刀片吹气管的吹气端口能打磨刀片表面的废屑，尽量避免打磨刀片的刀刃未进行清理所产生的废屑撞击到待磨产品表面，从而影响到待磨产品的打磨精度。

可选的，所述磨刀箱内底面设置有用于限制待磨产品伸出长度的限位机构，所述限位机构包括转动安装于所述磨刀箱内底面的螺纹直杆、螺纹连接于所述螺纹直杆周侧的抵压凸块，所述螺纹直杆沿所述磨刀箱长度的方向设置，所述抵压凸块位于所述电机和所述打磨刀片之间。

通过采用上述技术方案，工作人员不断地将待磨产品伸入磨刀箱，直至待磨产品的端部抵接于抵压凸块，以此实现抵压凸块能限制待磨产品伸入磨刀箱内侧的长度，尽量避免待磨产品伸入磨刀箱内侧长度过长使得打磨刀具由于过切出现撞刀现象。

可选的，所述储气罐表面的设置有用于清洁所述抵压凸块表面废屑的清洁机构，所述清洁机构包括安装于所述储气罐表面的凸块吹气管，所述凸块吹气管与所述储气罐相连通，所述凸块吹气管的吹气端口朝向所述抵压凸块与待磨产品相接触的侧壁。

通过采用上述技术方案，打磨工作结束后，磨刀机内部的空气泵通电启动，凸块吹气管的吹气端口针对抵压凸块侧壁吹气，以此实现凸块吹气管能清洁抵压凸块表面的废屑，尽量降低抵压凸块对待磨产品的打磨精度的影响。

可选的，所述磨刀箱内底面设置有用于废屑收集的收集机构，所述收集机构包括固定于所述磨刀箱底面的收集盒、固定于所述收集盒底面的疏通导管、通过扎带捆绑于所述疏通导管周侧的集尘袋，所述磨刀箱与所述收集盒相结合的部位相连通，所述磨刀箱与所述疏通导管的内侧相连通。

通过采用上述技术方案，磨刀箱内部的废屑通过收集盒落入集尘袋内部，以便于磨刀内部的废屑的收集和集中处理。

可选的，所述磨刀箱内底面设置有用于使得所述磨刀箱内底面的废屑清洁至所述收集盒内的清扫机构，所述清扫机构包括固定于所述磨刀箱内底面的通气导管，所述通气导管沿所述磨刀箱长度方向设置，所述通气导管周侧朝向所述磨刀箱内底面方向开设有若干个吹气通孔，所述通气导管端部与所述储气罐相连接。

通过采用上述技术方案，打磨工作结束，磨刀机内部的空气泵通电启动，通气导管的吹气通孔能将磨刀箱内部的废屑吹入至收集盒内部，减少了人工手动清扫的步骤，省时省力。

可选的，所述磨刀箱内底面朝向所述收集盒方向由上至下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，磨刀箱内底面呈倾斜设置，以此实现磨刀箱内底面的废屑不易堆积于磨刀箱内底面，部分废屑能够自动滑落至收集盒内部。

可选的，所述收集盒形状呈漏斗状的盒体结构。

通过采用上述技术方案，收集盒设置成漏斗状，收集盒内部的废屑不易在收集盒内底面的位置堆积，尽量避免收集盒内部的废屑收集的不够彻底的问题。

可选的，所述凸块吹气管与所述刀片吹气管均是由铜制成。

通过采用上述技术方案，刀片吹气管和凸块吹气管均由铜制成，打磨刀片和抵压凸块的位置发生变化时，刀片吹气管和凸块吹气管可适度地弯折来调节角度。另外由于铜的硬度小，刀片吹气管不慎与旋转的打磨刀片接触时，刀片吹气管不易损坏打磨刀片的打磨表面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.电机通电启动，电机的输出轴带动打磨刀片旋转，旋转的打磨刀片对待磨产品打磨。打磨结束后，打磨刀片由于惯性作用依然会保持一定时间的旋转，以此实现刀片吹气管的吹气端口能打磨刀片表面的废屑，尽量避免打磨刀片的刀刃未进行清理所产生的废屑撞击到待磨产品表面，从而影响到待磨产品的打磨精度；

2.工作人员不断地将待磨产品伸入磨刀箱，直至待磨产品的端部抵接于抵压凸块，抵压凸块能限制待磨产品伸入磨刀箱内侧的长度，尽量避免打磨刀具由于过切出现撞刀现象；

3.打磨工作结束，磨刀机内部的空气泵通电启动，通气导管的吹气通孔能将磨刀箱内部的废屑吹入至收集盒内部，减少了人工清扫的步骤，省时省力。

附图说明

图1是磨刀机废屑清理模块的结构示意图。

图2是图1部分结构的放大示意图。

图3是本申请实施例中储气罐的结构示意图。

附图标记：11、磨刀箱；12、滑轨通槽；13、收集通槽；14、收集盒；15、疏通导管；16、集尘袋；17、电机；18、打磨刀片；19、限位凸块；20、限位通槽；21、螺纹直杆；22、抵压凸块；23、螺纹通孔；24、储气罐；25、通气圆筒；26、外螺纹；27、凸块吹气管；28、刀片吹气管；29、密封垫圈；30、限位套筒；31、内螺纹；32、支撑凸块；33、吹气通孔；34、通气导管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种磨刀机废屑清理模块。参照图1与图2，磨刀机废屑清理模块包括磨刀箱11，磨刀箱11后侧壁沿自身长度的方向开设有滑轨通槽12。磨刀箱11内底面靠近自身后侧壁的位置开设有收集通槽13，收集通槽13沿磨刀箱11长度的方向设置。磨刀箱11通过收集通槽13固定有上下表面均设有开口的收集盒14，收集盒14形状呈漏斗状的盒体结构。收集盒14内底面通过自身的开口固定有疏通导管15，疏通导管15周侧通过扎带捆绑有集尘袋16。

参照图1与图2，磨刀箱11内底面朝向靠近收集盒14的方向倾斜设置，磨刀箱11内底面固定安装有电机17，电机17输出轴同轴固定有用于刀具打磨的打磨刀片18。磨刀箱11内底面沿自身宽度的方向固定有两个限位凸块19，两个限位凸块19相对设置且位于电机17和打磨刀片18之间。两个限位凸块19相靠近的侧壁设有限位通槽20，限位凸块19通过限位通槽20穿设有螺纹直杆21，螺纹直杆21通过轴承转动安装于两个限位凸块19之间。磨刀箱11内底面沿螺纹直杆21长度方向滑移设置有抵压凸块22，抵压凸块22表面沿螺纹直杆21长度方向开设有螺纹通孔23，抵压凸块22通过螺纹通孔23螺纹连接于螺纹直杆21周侧。

参照图2与图3，磨刀箱11内底面固定有储气罐24，储气罐24顶面和靠近打磨刀片18的侧面均固定有通气圆筒25。通气圆筒25内侧与储气罐24内侧相连通，通气圆筒25外周面设有外螺纹26。储气罐24顶面通过通气圆筒25穿设有凸块吹气管27，储气罐24靠近打磨刀片18的侧面通过通气圆筒25穿设有刀片吹气管28。凸块吹气管27与刀片吹气管28的外周面均与通气圆筒25内周面之间留有空隙，凸块吹气管27与刀片吹气管28的外周面均与通气圆筒25内周面之间填充有用于尽量避免气体通过空隙泄露的密封垫圈29。凸块吹气管27与刀片吹气管28周侧均套设有限位套筒30，限位套筒30内周面设有内螺纹31，限位套筒30螺纹连接于通气圆筒25周侧。限位套筒30远离储气罐24端部的端口内周面抵接于凸块吹气管27和刀片吹气管28周侧。

参照图2，凸块吹气管27的吹气端口朝向抵压凸块22后侧壁，刀片吹气管28的吹气端口朝向打磨刀片18的刀刃位置，凸块吹气管27与刀片吹气管28均是由铜制成。磨刀箱11内底面靠近自身后侧壁的位置固定有支撑凸块32，支撑凸块32沿磨刀箱11长度方向固定有两个，两根支撑凸块32之间穿设有通气导管34，通气导管34端部与储气罐24均与空气泵相连接。通气导管34周侧朝向磨刀箱11内底面的方向开设有吹气通孔33，吹气通孔33沿通气导管34长度的方向设有若干个。

本申请实施例一种磨刀机废屑清理模块的实施原理为：工作人员首先将待磨产品通过滑轨通槽12穿设于磨刀箱11内侧，然后不断地将待磨产品伸入磨刀箱11内侧，直至待磨产品的端部抵接于抵压凸块22，以此实现抵压凸块22能限制待磨产品伸入磨刀箱11内侧的长度，尽量避免待磨产品伸入磨刀箱11内侧长度过长使得打磨刀具由于过切出现撞刀现象。电机17通电启动，电机17输出轴带动打磨刀片18旋转，工作人员沿滑轨通槽12长度的方向带动待磨产品进行移动，直至打磨刀片18对待磨产品进行打磨。

打磨工作结束后，磨刀机内的空气泵通电启动，凸块吹气管27的吹气端口针对抵压凸块22侧壁吹气，打磨刀片18由于惯性作用依然会保持一定时间的旋转，以此实现刀片吹气管28的吹气端口能打磨刀片18表面的废屑。刀片吹气管28以及凸块吹气管27均是由铜制成，打磨刀片18和抵压凸块22的位置发生变化时，刀片吹气管28和凸块吹气管27可适度地弯折来调节角度。另外由于铜的硬度小，刀片吹气管28不慎与旋转的打磨刀片18接触时，刀片吹气管28不易损坏打磨刀片18的打磨表面。通过通气圆筒25和限位套筒30的设置，以便于刀片吹气管28和凸块吹气管27的拆卸和更换。最后通气导管34的吹气通孔33将磨刀箱11内部的废屑吹入收集盒14内部，然后通过收集盒14落入集尘袋16里面。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磨刀机废屑清理模块，包括磨刀箱(11)、固定安装于所述磨刀箱(11)内底面的电机(17)和同轴固定于所述电机(17)输出轴的打磨刀片(18)，其特征在于：所述磨刀箱(11)内部设置有用于清洁所述打磨刀片(18)表面废屑的吹气机构，所述吹气机构包括固定于所述磨刀箱(11)内底面的储气罐(24)以及安装于所述储气罐(24)表面的刀片吹气管(28)，所述储气罐(24)与磨刀机内的空气泵连通，所述刀片吹气管(28)与所述储气罐(24)相连通，所述刀片吹气管(28)的吹气端口朝向所述打磨刀片(18)的刀刃位置。

2.根据权利要求1所述的一种磨刀机废屑清理模块，其特征在于：所述磨刀箱(11)内底面设置有用于限制待磨产品伸出长度的限位机构，所述限位机构包括转动安装于所述磨刀箱(11)内底面的螺纹直杆(21)、螺纹连接于所述螺纹直杆(21)周侧的抵压凸块(22)，所述螺纹直杆(21)沿所述磨刀箱(11)长度的方向设置，所述抵压凸块(22)位于所述电机(17)和所述打磨刀片(18)之间。

3.根据权利要求2所述的一种磨刀机废屑清理模块，其特征在于：所述储气罐(24)表面的设置有用于清洁所述抵压凸块(22)表面废屑的清洁机构，所述清洁机构包括安装于所述储气罐(24)表面的凸块吹气管(27)，所述凸块吹气管(27)与所述储气罐(24)相连通，所述凸块吹气管(27)的吹气端口朝向所述抵压凸块(22)与待磨产品相接触的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种磨刀机废屑清理模块，其特征在于：所述磨刀箱(11)内底面设置有用于废屑收集的收集机构，所述收集机构包括固定于所述磨刀箱(11)底面的收集盒(14)、固定于所述收集盒(14)底面的疏通导管(15)、通过扎带捆绑于所述疏通导管(15)周侧的集尘袋(16)，所述磨刀箱(11)与所述收集盒(14)相结合的部位相连通，所述磨刀箱(11)与所述疏通导管(15)的内侧相连通。

5.根据权利要求4所述的一种磨刀机废屑清理模块，其特征在于：所述磨刀箱(11)内底面设置有用于使得所述磨刀箱(11)内底面的废屑清洁至所述收集盒(14)内的清扫机构，所述清扫机构包括固定于所述磨刀箱(11)内底面的通气导管(34)，所述通气导管(34)沿所述磨刀箱(11)长度方向设置，所述通气导管(34)周侧朝向所述磨刀箱(11)内底面方向开设有若干个吹气通孔(33)，所述通气导管(34)端部与所述储气罐(24)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种磨刀机废屑清理模块，其特征在于：所述磨刀箱(11)内底面朝向所述收集盒(14)方向由上至下倾斜设置。

7.根据权利要求4所述的一种磨刀机废屑清理模块，其特征在于：所述收集盒(14)形状呈漏斗状的盒体结构。

8.根据权利要求3所述的一种磨刀机废屑清理模块，其特征在于：所述凸块吹气管(27)与所述刀片吹气管(28)均是由铜制成。

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