CN212329849U - 一种管材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是指一种管材切割设备，其包括上料装置以及切割装置，所述切割装置包括用于将管材向前移送的移送机构、用于对管材定位的定位机构以及用于对管材进行切割的切割机构；所述上料装置包括上料支撑架，所述上料支撑架一排式等间隔设置有多个挡料体，所述上料支撑架还设置有推料组件以及限位组件，所述推料组件将挡料体顶住的管材推送至所述限位组件上，所述限位组件与所述移送机构对应设置。本实用新型结构新颖，设计巧妙，挡料体将管材挡住，防止多个管材同时送入切割加工，传输自动化，减少人工成本，提高工作效率。

Description

一种管材切割设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是指一种管材切割设备。

背景技术

现有技术中在截断圆料棒或棒状料件时，都是通过夹具夹住圆料棒后，通过升降机构带动高速转动的锯片下降以截断圆料棒。但是，目前的圆料棒或棒状料件多数通过人工进行上料，人工成本大，工作效率低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种管材切割设备，结构新颖，设计巧妙，防止多个管材同时送入切割加工，利用推料组件将挡料体挡住的一个管材推高滑落至限位组件内，并且利用移送机构将管材不断向前移送，传输自动化，减少人工成本，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种管材切割设备，包括上料装置以及切割装置，所述切割装置包括用于将管材向前移送的移送机构、用于对管材定位的定位机构以及用于对管材进行切割的切割机构；所述上料装置包括上料支撑架，所述上料支撑架一排式等间隔设置有多个挡料体，所述上料支撑架还设置有推料组件以及限位组件，所述推料组件将挡料体顶住的管材推送至所述限位组件上，所述限位组件与所述移送机构对应设置。

其中，所述上料支撑架还一排式等间隔设置有多个传输轮轴，所述传输轮轴与所述限位组件对应设置。

其中，所述移送机构包括传动驱动件、传动丝杆、移送滑座、第一固定夹件和第一动夹件，所述传动驱动件与所述传动丝杆传动连接，所述移送滑座与传动丝杆传动连接，所述第一固定夹件固定连接于移送滑座，所述第一动夹件滑动设置于所述移送滑座，所述移送滑座上设置有用于驱动第一动夹件移动并夹住第一固定夹件和第一动夹件之间的管材的第一驱动件。

其中，所述定位机构包括横向定位固定组件和纵向定位固定组件，所述横向定位固定组件包括有第一基座、第二固定夹件和第二动夹件，所述第二固定夹件固定连接于第一基座，所述第一基座上设置有用于驱动第二动夹件移动并夹住第二固定夹件和第二动夹件之间的管材的第二驱动件；

所述纵向定位固定组件包括有压件以及用于驱动所述压件压住管材的第三驱动件。

其中，所述管材切割设备还包括底架，所述上料装置以及切割装置均装设在底架上，所述底架上还装设有保护框罩，所述上料装置以及切割装置位于所述保护框罩内。

其中，所述切割机构包括切割支架、转动主轴、活动座、切割驱动件以及装设在活动座上的圆锯机，所述圆锯机的输出端连接有用于将定位固定好的管材进行切割的圆锯刀片，所述转动主轴转动设置于所述切割支架，所述活动座的底端与所述转动主轴连接，所述切割驱动件的输出端与所述活动座的顶端连接，切割驱动件驱使所述活动座往复摆动。

其中，所述活动座还设置有安全护架，所述圆锯刀片位于所述安全护架内，所述安全护架包括固定护架、铰链和活动护架，所述固定护架固定在所述活动座上，所述活动护架的一端通过铰链与所述固定护架的一端铰接，所述活动护架的另一端与所述固定护架的另一端可拆卸连接，所述圆锯刀片位于所述固定护架和所述活动护架之间，所述固定护架设置有让位槽。

其中，所述固定护架和所述活动护架之间设置有供所述圆锯刀片伸出的间隙。

其中，所述限位组件包括两个间隔设置的限位体，两个限位体之间设置有限位槽。

其中，所述推料组件包括推料体、转动块、连接块以及第四驱动件，所述第四驱动件铰接于所述上料支撑架上，所述转动块的一端转动设置于所述上料支撑架，所述第四驱动件的输出端与所述转动块铰接，所述转动块的另一端通过所述连接块与所述推料体的一端连接，所述推料体的另一端与所述上料支撑架铰接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构新颖，设计巧妙，工作时，管材从上料支撑架进行上料，挡料体将管材挡住，防止多个管材同时送入切割加工，利用推料组件将挡料体挡住的一个管材推高滑落至限位组件内，并且利用移送机构将管材不断向前移送，移送机构将管材移送至定位机构进行定位固定后，再通过切割机构对定位机构定位的管材进行切割，传输自动化，减少人工成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种管材切割设备的结构示意图。

图2为本实用新型的一种管材切割设备的另一视角结构示意图。

图3为图1中A处的放大图。

图4为本实用新型的切割装置的结构示意图。

图5为本实用新型的切割装置的另一视角结构示意图。

图6为本实用新型的切割机构的结构示意图。

图7为本实用新型的切割机构隐藏活动护架后的结构示意图。

在图1至图7中的附图标记包括：

1—上料装置 2—上料支撑架 3—移送机构

4—定位机构 5—切割机构 6—挡料体

7—推料组件 8—限位组件 9—传输轮轴

10—传动驱动件 11—传动丝杆 12—移送滑座

13—第一固定夹件 14—第一动夹件 15—第一驱动件

16—第一基座 17—第二固定夹件 18—第二动夹件

19—第二驱动件 20—压件 21—第三驱动件

22—底架 23—保护框罩 24—切割支架

25—转动主轴 26—活动座 27—切割驱动件

28—圆锯刀片 29—安全护架 30—固定护架

31—铰链 32—活动护架 33—让位槽

34—间隙 35—限位体 36—限位槽

37—推料体 38—转动块 39—连接块

40—第四驱动件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种管材切割设备，如图1至图7所示，包括上料装置1以及切割装置，所述切割装置包括用于将管材向前移送的移送机构3、用于对管材定位的定位机构4以及用于对管材进行切割的切割机构5；所述上料装置1包括上料支撑架2，所述上料支撑架2一排式等间隔设置有多个挡料体6，所述上料支撑架2还设置有推料组件7以及限位组件8，所述推料组件7将挡料体6顶住的管材推送至所述限位组件 8上，所述限位组件8与所述移送机构3对应设置。

具体地，本实用新型实施例结构新颖，设计巧妙，工作时，管材从上料支撑架2进行上料，挡料体6将管材挡住，防止多个管材同时送入切割加工，利用推料组件7将挡料体6挡住的一个管材推高滑落至限位组件8内，并且利用移送机构3将管材不断向前移送，移送机构3将管材移送至定位机构4进行定位固定后，再通过切割机构5对定位机构4定位的管材进行切割，传输自动化，减少人工成本，提高工作效率。

本实施例所述的一种管材切割设备，所述上料支撑架2还一排式等间隔设置有多个传输轮轴9，所述传输轮轴9与所述限位组件8对应设置。具体地，所述传输轮轴9转动设置于所述上料支撑架2，利用多个传输轮轴9的设置并且配合限位组件8，传输轮轴9的设置方便管材向前输送，提高输送流畅性，推料组件7将管材推送至限位组件8上，并且利用移送机构3将管材向前移送至定位机构4内，结构新颖，传输自动化，减少人工成本，提高工作效率；其中，所述上料支撑架2的顶端呈倾斜设置，方便管材倾斜滑动，方便推料组件7将管材推送至限位组件8内。

本实施例所述的一种管材切割设备，所述移送机构3包括传动驱动件10、传动丝杆11、移送滑座12、第一固定夹件13和第一动夹件14，所述传动驱动件10与所述传动丝杆11传动连接，所述移送滑座12与传动丝杆11传动连接，所述第一固定夹件13固定连接于移送滑座12，所述第一动夹件14滑动设置于所述移送滑座12，所述移送滑座12上设置有用于驱动第一动夹件14移动并夹住第一固定夹件13和第一动夹件14之间的管材的第一驱动件15。具体地，所述移送机构3工作时，传动驱动件10驱使所述传动丝杆11转动，带动所述移送滑座12沿着传动丝杆11往复移动，第一驱动件15可以为气缸，传动驱动件10可以为电机，利用第一驱动件15带动第一动夹件14往复移动，配合第一固定夹件13实现对管材的夹持。

本实施例所述的一种管材切割设备，所述定位机构4包括横向定位固定组件和纵向定位固定组件，所述横向定位固定组件包括有第一基座16、第二固定夹件17和第二动夹件18，所述第二固定夹件17 固定连接于第一基座16，所述第一基座16上设置有用于驱动第二动夹件18移动并夹住第二固定夹件17和第二动夹件18之间的管材的第二驱动件19；所述纵向定位固定组件包括有压件20以及用于驱动所述压件20压住管材的第三驱动件21。具体地，所述第二驱动件19 和第三驱动件21均为气缸，利用所述横向定位固定组件和所述纵向定位组件实现对管材的限位固定，便于切割机构5对管材进行固定。

本实施例所述的一种管材切割设备，所述管材切割设备还包括底架22，所述上料装置1以及切割装置均装设在底架22上，所述底架 22上还装设有保护框罩23，所述上料装置1以及切割装置位于所述保护框罩23内。具体地，保护框罩23的设置方便对切割装置包围，减少屑料弹出污染环境的情况。

本实施例所述的一种管材切割设备，所述切割机构5包括切割支架24、转动主轴25、活动座26、切割驱动件27以及装设在活动座 26上的圆锯机，所述圆锯机的输出端连接有用于将定位固定好的管材进行切割的圆锯刀片28，所述转动主轴25转动设置于所述切割支架24，所述活动座26的底端与所述转动主轴25连接，所述切割驱动件27的输出端与所述活动座26的顶端连接，切割驱动件27驱使所述活动座26往复摆动。具体地，所述切割驱动件27为气缸；当需要切割机构5对定位机构4定位的管材进行切割时，在转轴的作用下，所述切割驱动件27驱使所述活动座26摆动，带动圆锯刀片28靠近或者远离所述定位机构4上的管材，使用方便。

本实施例所述的一种管材切割设备，所述活动座26还设置有安全护架29，所述圆锯刀片28位于所述安全护架29内，所述安全护架29包括固定护架30、铰链31和活动护架32，所述固定护架30固定在所述活动座26上，所述活动护架32的一端通过铰链31与所述固定护架30的一端铰接，所述活动护架32的另一端与所述固定护架 30的另一端可拆卸连接，所述圆锯刀片28位于所述固定护架30和所述活动护架32之间，所述固定护架30设置有让位槽33。具体地，让位槽33的设置方便圆锯机的输出端伸出与所述圆锯刀片28连接，所述安全护架29的设置方便对圆锯刀片28进行保护，同时也可以防止外界污染圆锯刀片28，亦可以防止操作人员操作失误将手伸入安全护架29内刮伤，结构可靠，使用安全性高；另外活动护架32可以相对于固定护架30进行打开，方便对圆锯刀片28进行更换或者维修，使用方便，这是传统的管材切割设备没有做到的一个点。

本实施例所述的一种管材切割设备，所述固定护架30和所述活动护架32之间设置有供所述圆锯刀片28伸出的间隙34。

本实施例所述的一种管材切割设备，所述限位组件8包括两个间隔设置的限位体35，两个限位体35之间设置有限位槽36。具体地，上述设置便于对推料组件7从挡料体6推出的管材进行限位，使用方便。

本实施例所述的一种管材切割设备，所述推料组件7包括推料体 37、转动块38、连接块39以及第四驱动件40，所述第四驱动件40铰接于所述上料支撑架2上，所述转动块38的一端转动设置于所述上料支撑架2，所述第四驱动件40的输出端与所述转动块38铰接，所述转动块38的另一端通过所述连接块39与所述推料体37的一端连接，所述推料体37的另一端与所述上料支撑架2铰接；优选地，所述第四驱动件 40为气缸，所述推料体37由两个相互垂直的推块组成，两个推块一体成型，即所述推料体37呈“回力标”状。具体地，上述设置的推料组件7实现将被挡料体6挡住的管材逐个送至限位组件8和移送机构3内进行移送，使用方便。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种管材切割设备，其特征在于：包括上料装置以及切割装置，所述切割装置包括用于将管材向前移送的移送机构、用于对管材定位的定位机构以及用于对管材进行切割的切割机构；所述上料装置包括上料支撑架，所述上料支撑架一排式等间隔设置有多个挡料体，所述上料支撑架还设置有推料组件以及限位组件，所述推料组件将挡料体顶住的管材推送至所述限位组件上，所述限位组件与所述移送机构对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述上料支撑架还一排式等间隔设置有多个传输轮轴，所述传输轮轴与所述限位组件对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述移送机构包括传动驱动件、传动丝杆、移送滑座、第一固定夹件和第一动夹件，所述传动驱动件与所述传动丝杆传动连接，所述移送滑座与传动丝杆传动连接，所述第一固定夹件固定连接于移送滑座，所述第一动夹件滑动设置于所述移送滑座，所述移送滑座上设置有用于驱动第一动夹件移动并夹住第一固定夹件和第一动夹件之间的管材的第一驱动件。

4.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述定位机构包括横向定位固定组件和纵向定位固定组件，所述横向定位固定组件包括有第一基座、第二固定夹件和第二动夹件，所述第二固定夹件固定连接于第一基座，所述第一基座上设置有用于驱动第二动夹件移动并夹住第二固定夹件和第二动夹件之间的管材的第二驱动件；所述纵向定位固定组件包括有压件以及用于驱动所述压件压住管材的第三驱动件。

5.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述管材切割设备还包括底架，所述上料装置以及切割装置均装设在底架上，所述底架上还装设有保护框罩，所述上料装置以及切割装置位于所述保护框罩内。

6.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述切割机构包括切割支架、转动主轴、活动座、切割驱动件以及装设在活动座上的圆锯机，所述圆锯机的输出端连接有用于将定位固定好的管材进行切割的圆锯刀片，所述转动主轴转动设置于所述切割支架，所述活动座的底端与所述转动主轴连接，所述切割驱动件的输出端与所述活动座的顶端连接，切割驱动件驱使所述活动座往复摆动。

7.根据权利要求6所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述活动座还设置有安全护架，所述圆锯刀片位于所述安全护架内，所述安全护架包括固定护架、铰链和活动护架，所述固定护架固定在所述活动座上，所述活动护架的一端通过铰链与所述固定护架的一端铰接，所述活动护架的另一端与所述固定护架的另一端可拆卸连接，所述圆锯刀片位于所述固定护架和所述活动护架之间，所述固定护架设置有让位槽。

8.根据权利要求7所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述固定护架和所述活动护架之间设置有供所述圆锯刀片伸出的间隙。

9.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述限位组件包括两个间隔设置的限位体，两个限位体之间设置有限位槽。

10.根据权利要求1所述的一种管材切割设备，其特征在于：所述推料组件包括推料体、转动块、连接块以及第四驱动件，所述第四驱动件铰接于所述上料支撑架上，所述转动块的一端转动设置于所述上料支撑架，所述第四驱动件的输出端与所述转动块铰接，所述转动块的另一端通过所述连接块与所述推料体的一端连接，所述推料体的另一端与所述上料支撑架铰接。

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