CN110815411A - 一种用于锯木劈木的设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于木材处理领域，具体涉及一种用于锯木劈木的设备。机床架上还设置有刀体保护壳体、用于驱动锯木机构自动进行锯木的驱动组件，所述刀体保护壳体位于第一防护罩和第二防护罩之间，锯木机构位于刀体保护壳体内，并在刀体保护壳体形成的空间内工作，压持组件位于第二防护罩形成的空间范围内，所述驱动组件包括油路气缸、转动件、第一控制阀、泵体、齿轮，其中泵体、齿轮均安装在转动件上，齿轮与泵体的输出端相连，泵体与第一控制阀相连，所述锯木机构的底端与转动件上的齿轮相连，油路气缸用于驱动转动件，转动件伴随油路气缸的运动控制第一控制阀的开启或闭合。本发明能够自动切割圆木，切割省力、效率高，并且圆木实现自动传送，无需人力推动。

Description

一种用于锯木劈木的设备

技术领域

本发明属于木材处理领域，具体涉及一种用于锯木劈木的设备。

背景技术

圆木在树木砍伐后经过初步加工，形成圆柱形木材，但是圆木体积过大，重量过重，再利用机械将圆木加工成碎木，常规的处理方式，需要经过将圆柱体的圆木切割成不同的段，再将不同的段劈成可以使用的更为小的木材，比如将每段圆木劈成四瓣、六瓣等便于使用的木材。实际的加工过程中，有些圆木的传送需要人工推动，现有技术中也有通过转动辊的方式推动圆木，但是也需要结合人力向前推动共同完成，耗费人力，也不具备安全性。进行圆木切割时，仅仅将圆木在切割工位上进行简单的按压固定，通过人工施力，来回拉动刀具，实现切割，不仅切割时间长、效率过低，而且由于人力的不同，操作人员受限，不同的操作人员驱动切割木材的锯刀而使用的力量也有区别。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种用于锯木劈木的设备，能够自动切割圆木，切割省力、效率高，并且圆木实现自动传送，无需人力推动。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种用于锯木劈木的设备，其特殊之处在于：

设备包括机床架1，在机床架1的两侧分别为机床侧板2，沿机床架1长度方向为工作台3，在横跨机床侧板2的方向上设置有第一防护罩4、第二防护罩5；沿工作台3前进的方向，在机床架1上依次设置锯木机构、劈木机构，其中，锯木机构、劈木机构均位于工作台3前进方向的终端；在机床架1的机床侧板2上设置有压持组件，设备还包括用于控制设备的总控制阀，其特殊之处在于，机床架1上还设置有刀体保护壳体6、用于驱动锯木机构自动进行锯木的驱动组件，所述刀体保护壳体6位于第一防护罩4和第二防护罩5之间，锯木机构位于刀体保护壳体6内，并在刀体保护壳体6形成的空间内工作，压持组件位于第二防护罩5形成的空间范围内，所述驱动组件位于机床架1的机床侧板2上，其包括油路气缸7、转动件8、第一控制阀9、泵体10、齿轮11，其中泵体10、齿轮11均安装在转动件8上，齿轮11与泵体10的输出端相连，泵体10与第一控制阀9相连，所述锯木机构的底端与转动件8上的齿轮11相连，油路气缸7用于驱动转动件8，转动件8伴随油路气缸7的运动控制第一控制阀9的开启或闭合。

具体的，所述锯木机构设置有刀体12，锯齿链条，其中，锯齿链条沿刀体12外轮廓环绕，所述刀体12和齿轮11通过锯齿链条相连。

具体的，在驱动组件所在的机床架1一侧的机床侧板2上设置有位于同一直线上的两个支耳13，两个支耳13之间安装转动件8，转动件8转动连接在两个支耳13之间。

具体的，转动件8上安装有第一支架14、第二支架15，其中第一支架14一侧安装有用于驱动刀体12的泵体10，第一支架14的另一侧安装有齿轮11，齿轮11的中心与泵体10的输出端相连，第二支架15位于第一支架14的一侧，油路气缸7一端固定在第一防护罩4上，另一端固定在第二支架15上。

具体的，在转动件8的底端固定有第一触动板16，在机床架1底端设置有底板，底板上安装有第一控制阀9，在油路气缸7的驱动下，转动件8转动的同时带动第一触动板16与第一控制阀9相触时触发第一控制阀9工作，驱动泵体10控制刀体12的锯齿链条自动锯木。

具体的，在机床架1底部位于每个支耳13的下方的位置设置有固定支架，在固定支架与其相邻的转动件8的一端之间设置有曲臂，用于辅助转动件8在两个支耳13之间配合油路气缸7的伸缩进行转动。

具体的，在与压持组件同侧的位置设置手持防护组件，在与机床架1机床侧板平行的位置设置连杆17，压持组件和手持防护组件均固定在同一个连杆17的两端，压持组件位于第二防护罩5内，手持防护组件位于第一防护罩4的一侧。

具体的，所述压持组件为多个并列设置的压木支架18，压木支架18的底端固定在连杆17上，所述压木支架18为弧线状，弧线状面向工作台3的方向弯曲，且面向工作台3的轮廓线为锯齿状，便于固定工作台3上的待加工物件。

具体的，手持防护组件包括手柄19、防护件20、连接板21、第二触动板22、液压控制阀23，其中，连接板21固定在连杆17上，连接板21一端与手柄19相固定，另一端与第二触动板22相固定，在机床架1底端的底板上还安装有液压控制阀23，液压控制阀23位于第二触动板22的底部，连接板21安装有手柄19的一端还设置有防护件20，防护件20位于手柄19面向机床架1工作通道的上表面，便于对操作者进行保护。

具体的，手柄19、连接板21、第二触动板22既可分体安装也可一体成型。

具体的，工作台3上设置有沿起点和终端进行传动的传送带24，传送带24受总控制阀来控制，在传送带24的作用下带动待加工物件沿传动带移动至工作台3的终端，等待位于工作台3终端的刀体12对待加工物件进行切割。

本发明与现有技术相比，其有益之处在于：

本发明的设备利用传送带实现自动运输大型圆木，无需借助人力，轻松实现自动化加工初期的运输、加工过程中的锯木、加工过程中的劈木、加工完成后的运输。使用驱动组件及锯木组件的配合，实现自动下锯自动锯木，替代目前的半自动人工锯木的方式，对于锯木的力度可以通过对泵体的控制来实现，省时省力，同时确保安全，操作人员只需在设备一侧对手持组件进行操作即可，无需耗费力气进行人工锯木。另外手持组件的设计确保了双手操作，避免单手操作中发生操作人员受到意外伤害的现象，同时起到在紧急情况下，对设备急停的操作，安全性能比较好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明锯木机构及劈木机构的结构示意图。

图3为本发明压持组件及手持防护组件的结构示意图。

图4为本发明工作台的结构示意图。

标记说明：1、机床架，2、机床侧板，3、工作台，4、第一防护罩，5、第二防护罩，6、刀体保护壳体，7、油路气缸，8、转动件，9、第一控制阀，10、泵体，11、齿轮，12、刀体，13、支耳，14、第一支架，15、第二支架，16、第一触动板，17、连杆，18、压木支架，19、手柄，20、防护件，21、连接板，22、第二触动板，23、液压控制阀，24、传送带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

实施例1

本实施例中用于锯木劈木的设备，主要用来对圆木进行切割、劈开粉碎，待加工物件主要为圆木，其他类似于圆木的材质，需要切割、劈开粉碎的大型物件也可以是使用本申请的设备。本申请的设备设置有用于对设备进行总控制的总控制阀，设备包括机床架1，在机床架1的两侧分别为机床侧板2，沿机床架1长度方向为工作台3，机床架1的底部还设置有底板，总控制阀以及底板未在附图中示出，并不影响对本申请方案的描述及实现。

为便于说明，将工作台3的两端分别称作起点、终端，工作台3上设置有沿起点和终端进行传动的传送带24，传送带24受阀体控制，阀体受总控制阀来控制，在传送带24的作用下带动待加工物件沿传动带移动至工作台3的终端，等待位于工作台3终端的下一工位对待加工物件进行加工。

沿工作台3前进的方向，在机床架1上依次设置锯木机构、劈木机构，其中，锯木机构、劈木机构均受总控制阀的控制，对应的在机床架1横跨机床侧板2的方向上设置有第一防护罩4、刀体保护壳体6、第二防护罩5，其中刀体保护壳体6位于第一防护罩4和第二防护罩5之间，锯木机构位于刀体保护壳体6内；压持组件、劈木机构位于第二防护罩5与机床架1形成的空间内，劈木机构位于压持组件下方的位置，在传动带终端位置对应锯木机构，锯木机构的下一工位为位于第二防护罩5内的劈木机构，劈木机构位于工作台3前进方向的终端，关于劈木机构为现有技术，此处不再详细说明，来自锯木机构分割的小段圆木落入劈木机构内被劈开或粉碎成小型的木块，为便于观察整个锯木劈木的工作过程，第一防护罩4、第二防护罩5均为镂空状。

在机床架1相对的两个机床侧板2位置分别设置锯木机构、驱动机构、压持组件、手持防护组件，其中锯木机构、驱动机构位于同一侧的机床侧板2处，压持组件、手持防护组件位于另一侧的机床侧板2处。锯木机构用来实现对圆木的切割，将大型的圆木按照所需尺寸切割成小段圆木；驱动组件用于驱动锯木机构自动对圆木进行切割；压持组件用于对工作台3上的圆木进行按压，对锯木机构在切割圆木时起到辅助作用，用来固定圆木；手持防护组件用于操作者控制压持组件以及符合双手操作而设置，并且在紧急情况下停止整个设备的运行。

锯木机构设置有刀体12，锯齿链条，其中，锯齿链条沿刀体12外轮廓以及齿轮外轮廓环绕，所述刀体12底端连接在转动件8上，锯齿链条沿着刀体12外轮廓运转时实现切割。刀体12位于传送带24终端的位置，刀体12跟随转动件8转动，使得刀体在传送带24终端的位置处升降，锯齿链条围绕在齿轮11的外轮廓与刀体12的外轮廓上，当齿轮转动时，带动锯齿链条转动进行锯木。

驱动组件包括油路气缸7、转动件8、第一控制阀9、泵体10、齿轮11，其中泵体10、齿轮11均安装在转动件8上，齿轮11与泵体10的输出端相连，泵体10与第一控制阀9相连，所述锯木机构的底端与转动件8上的齿轮11相连，油路气缸7用于驱动转动件8，转动件8伴随油路气缸7的运动控制第一控制阀9的开启或闭合。油路气缸7的气路通道及油路通道分别与总控制阀对应的位置相连，泵体10受控制泵体10的控制开关来控制，泵体10的控制为现有技术，在本申请的附图中并未给出图示，但不影响本申请的实现，第一控制阀9是通过控制泵体10驱动刀体12上的锯齿链条。

在驱动组件所在的机床架1一侧侧板上设置有位于同一直线上的两个支耳13，两个支耳13之间安装转动件8，转动件8转动连接在两个支耳13之间，转动件8斜向设置在两个支耳13之间。转动件8上安装有第一支架14、第二支架15，其中第一支架14一侧安装有用于驱动刀体12的泵体10，刀体12跟随转动件8同步转动，第一支架14的另一侧安装有齿轮11，齿轮11与泵体10的输出端相连，刀体12的底端也安装在齿轮11所在的第一支架14的侧面上，锯齿链条将刀体12与齿轮11相连。第二支架15位于第一支架14的一侧，油路气缸7一端固定在第一防护罩4上，另一端固定在第二支架15上。

在转动件8的底端固定有第一触动板16，在机床架1底端设置有底板，底板上安装有第一控制阀9，在油路气缸7的驱动下，转动件8转动的同时带动第一触动板16与第一控制阀9相触时触发第一控制阀9工作，驱动泵体10控制刀体12的锯齿链条自动锯木。

在机床架1底部位于每个支耳13的下方的位置设置有固定支架，在固定支架与其相邻的转动件8的一端之间设置有曲臂，用于辅助转动件8在两个支耳13之间配合油路气缸7的伸缩进行转动。第一触动板16为固定在转动件8上的金属板，泵体10与第一控制阀9相连并受第一控制阀9控制，刀体12受泵体10控制，当泵体10工作时，带动齿轮11运转，同时刀体12上的锯齿链条沿刀体12边缘转动，而油路气缸7受总控制阀来控制其伸缩，当油路气缸7的活动杆伸出，则驱动转动件8转动，同时第一触动板触动第一控制阀9，则泵体10被驱动，在齿轮11的带动下刀体12上的锯齿链条工作。其中，固定支架、曲臂未在附图中示出，并不影响对本申请方案的描述及实现。

在与压持组件同侧的位置设置手持防护组件，在与机床架1另一侧机床侧板平行的位置设置连杆17，压持组件和手持防护组件均固定在同一个连杆17的两端，压持组件位于第二防护罩5内，手持防护组件位于第一防护罩4的一侧。

压持组件为多个并列设置的压木支架18，在本实施例中设置两个压木支架18，也可以根据需要设置数量大于两个，压木支架18的底端固定在连杆17上，压木支架18为弧线状，弧线状面向工作台3的方向弯曲，且面向工作台3的轮廓线为锯齿状，便于固定工作台3上的待加工物件。

手持防护组件包括手柄19、防护件20、连接板21、第二触动板22、液压控制阀23，其中，连接板21固定在连杆17上，连接板21一端与手柄19相固定，另一端与第二触动板22相固定，在机床架1底端的底板上还安装有液压控制阀23，液压控制阀23位于第二触动板22的底部，连接板21安装有手柄19的一端还设置有防护件20，防护件20位于手柄19面向机床架1工作通道的上表面，便于对操作者进行保护。手柄19、连接板21、第二触动板22既可分体安装也可一体成型。拉动手柄19转动连杆17，同步控制压持组件对圆木上方下压或抬起，同时液压控制阀23作为安全阀，液压控制阀23可以控制整个液压系统急停，当设备在运转过程中有紧急情况发生时，使得第二触动板22与液压控制阀23相碰触，液压控制阀23被触发，马上停止设备。

对于本申请其他辅助结构不再详细说明，例如运送圆木至工作台3上的运输机，输送完成锯木劈木后的木材的传送机，均可以参考现有技术。本申请的设备还可以借助机身架底部的轮体进行移动。

在使用时，借助运输机将待加工的圆木放置在工作台3上，关闭第一防护罩4、第二防护罩5，操作人员位于手持组件所在位置的一侧，开启设备，在总控制阀的控制下，传送带24启动，带动圆木沿传送带24，从工作台3起点向终点移动，当圆木的端头伸出传送带24终端，露出按照预设的需要切割的长度时，此时，待切割部分处于锯木机构所在工作位时，操作人员利用手持组件的手柄19转动，将压持组件按压在位于锯木机构所在位置的圆木上方，同时操作人员把住手柄19不松动，此时设备控制驱动组件及锯木机构工作，在总控制阀的控制下，在油路气缸7的伸缩杆带动下驱动组件的转动件8发生转动，刀体12跟随转动板8同步，当转动件8向下运动的过程中，刀体12向下降落，刀体12降落到圆木的上表面，转动件8的第一触动板16触发第一控制阀9时，泵体10带动齿轮11转动，锯齿链条在齿轮11的作用下运转，实现对伸出传送带的待切割部分进行切割。而锯木完成后，转动件8在油路气缸7的作用下原路返回时第一控制阀9关闭，刀体12离开圆木的上表面，同时泵体10停止工作，锯齿链条停止转动。

具体的，在锯木机构工作之前，泵体10在控制泵体10的控制开关作用下已处于通电状态，在第一控制阀9触发的情况下，泵体10开始工作，带动齿轮11转动，锯木机构的刀体12实现自动向下降落同时刀体12上的锯齿链条转动，对压持组件按压状态下的圆木端头进行切割，完成切割后，在总控制阀的控制下，刀体12复原，在总控制阀的控制下，启动劈木机构对切割后的小段圆木进行劈开粉碎，同时驱动组件及锯木机构复原，等待在工作台3上的圆木继续传送，切割下一段，而劈开粉碎后的木材通过传送机运送。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于锯木劈木的设备，其设备包括机床架（1），在机床架（1）的两侧分别为机床侧板（2），沿机床架（1）长度方向为工作台（3），在横跨机床侧板（2）的方向上设置有第一防护罩（4）、第二防护罩（5）；沿工作台（3）前进的方向，在机床架（1）上依次设置锯木机构、劈木机构，其中锯木机构、劈木机构均位于工作台（3）前进方向的终端；在机床架（1）的机床侧板（2）上设置有压持组件，设备还包括用于控制设备的总控制阀，其特征在于：机床架（1）上还设置有刀体保护壳体（6）、用于驱动锯木机构自动进行锯木的驱动组件，所述刀体保护壳体（6）位于第一防护罩（4）和第二防护罩（5）之间，锯木机构位于刀体保护壳体（6）内，并位于刀体保护壳体（6）形成的空间内工作，压持组件位于第二防护罩（5）形成的空间范围内，所述驱动组件位于机床架（1）的机床侧板（2）上，其包括油路气缸（7）、转动件（8）、第一控制阀（9）、泵体（10）、齿轮（11），其中泵体（10）、齿轮（11）均安装在转动件（8）上，齿轮（11）与泵体（10）的输出端相连，泵体（10）受第一控制阀（9）控制，所述锯木机构的底端与转动件（8）上的齿轮（11）相连，油路气缸（7）用于驱动转动件（8），转动件（8）伴随油路气缸（7）的运动控制第一控制阀（9）的开启或闭合。

2.如权利要求1所述的一种用于锯木劈木的设备，其特征在于：所述锯木机构设置有刀体（12），锯齿链条，其中，锯齿链条沿刀体（12）外轮廓环绕，所述刀体（12）和齿轮（11）通过锯齿链条相连。

3.如权利要求2所述的一种用于锯木劈木的设备，其特征在于：在驱动组件所在的机床架（1）一侧的机床侧板（2）上设置有位于同一直线上的两个支耳（13），两个支耳（13）之间安装转动件（8），转动件（8）转动连接在两个支耳（13）之间。

4.如权利要求3所述的一种用于锯木劈木的设备，其特征在于：转动件（8）上安装有第一支架（14）、第二支架（15），其中第一支架（14）一侧安装有用于驱动刀体（12）的泵体（10），第一支架（14）的另一侧安装有齿轮（11），齿轮（11）的中心与泵体（10）的输出端相连，第二支架（15）位于第一支架（14）的一侧，油路气缸（7）一端固定在第一防护罩（4）上，另一端固定在第二支架（15）上。

5.如权利要求4所述的一种用于锯木劈木的设备，其特征在于：在转动件（8）的底端固定有第一触动板（16），在机床架（1）底端设置有底板，底板上安装有第一控制阀（9），在油路气缸（7）的驱动下，转动件（8）转动的同时带动第一触动板（16）与第一控制阀（9）相触时触发第一控制阀（9）工作，驱动泵体（10）控制刀体（12）自动锯木。

6.如权利要求5所述的一种用于锯木劈木的设备，其特征在于：在机床架（1）底部位于每个支耳（13）的下方的位置设置有固定支架，在固定支架与其相邻的转动件（8）的一端之间设置有曲臂，用于辅助转动件（8）在两个支耳（13）之间配合油路气缸（7）的伸缩进行转动。

7.如权利要求6所述的一种用于锯木劈木的设备，其特征在于：所述压持组件为多个并列设置的压木支架（18），压木支架（18）的底端固定在连杆（17）上，所述压木支架（18）为弧线状，弧线状面向工作台（3）的方向弯曲，且面向工作台（3）的轮廓线为锯齿状，便于固定工作台（3）上的待加工物件。

8.如权利要求7所述的一种用于锯木劈木的设备，其特征在于：在与压持组件同侧的位置设置手持防护组件，在与机床架（1）机床侧板平行的位置设置连杆（17），压持组件和手持防护组件均固定在同一个连杆（17）的两端，压持组件位于第二防护罩（5）内，手持防护组件位于第一防护罩（4）的一侧。

9.如权利要求8所述的一种用于锯木劈木的设备，其特征在于：手持防护组件包括手柄（19）、防护件（20）、连接板（21）、第二触动板（22）、液压控制阀（23），其中，连接板（21）固定在连杆（17）上，连接板（21）一端与手柄（19）相固定，另一端与第二触动板（22）相固定，在机床架（1）底端的底板上还安装有液压控制阀（23），液压控制阀（23）位于第二触动板（22）的底部，连接板（21）安装有手柄（19）的一端还设置有防护件（20），防护件（20）位于手柄（19）面向机床架（1）工作通道的上表面，便于对操作者进行保护。

10.如权利要求9所述的一种用于锯木劈木的设备，其特征在于：工作台（3）上设置有沿起点和终端进行传动的传送带（24），传送带（24）受总控制阀来控制，在传送带（24）的作用下带动待加工物件沿传动带移动至工作台（3）的终端，等待位于工作台（3）终端的刀体（12）对待加工物件进行切割。

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