CN213266753U - 一种版辊镀铬装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种版辊镀铬装置，包括底座，底座上设置有滚筒，滚筒的一端同轴固定设置有安装轴，底座上设置有支撑组件，底座上固定设置有电机，电机的输出轴同轴固定连接有转轴，转轴与安装轴铰接连接，底座上设置有偏转组件，转轴上设置有限位件；在进行版辊镀铬操作之前，工作人员通过偏转组件带动滚筒偏转，使滚筒的轴线与转轴的轴线之前呈现锐角朝上倾斜，此时工作人员将版辊沿着滚筒的轴线方向套设在滚筒上，极大地方便了版辊的安装。

Description

一种版辊镀铬装置

技术领域

本申请涉及印刷设备制造技术领域，特别涉及一种版辊镀铬装置。

背景技术

凹版印刷就是所有的印刷图案和文字都在印刷版上都是凹进去的，日常生活中的部分彩印包装产品、包装袋以及人民币等都是通过凹印工艺制作出来的，印刷版辊经过电子雕刻在版辊表面铜层上形成孔穴之后，印刷版辊制作就算完成了，但是在印刷过程中油墨掉落于铜层表面而非孔穴部分时，铜层表面容易被刮到刮伤，因此要在铜层表面镀上一层10微米左右的铬层。

授权公告号为CN203063308U的中国专利公开了一种凹印版辊镀铬装板装置，包括支撑架以及设置于支撑架上的工作平台，所述工作平台的一边设有轴承支撑座，在轴承支撑座上穿装有滚筒，版辊贯穿在滚筒上，在工作平台底部设有电机，所述电机的转矩输出轴通过传动机构与所述滚筒连接；在进行版辊镀铬时，有工作人员手动将版辊放置在滚筒上，然后启动电机，电机带动滚筒转动，继而开始版辊表面的镀铬操作。

但是，版辊的重量一般都比较重，在由工作人员手动将版辊安装在滚筒上的时候，容易使滚筒表面与工作台发生碰撞，进而导致对版辊表面的铜层造成损害，进而对印刷的质量造成严重影响。

实用新型内容

为了保证版辊的镀铬质量，本申请提供了一种版辊镀铬装置。

本申请提供的一种版辊镀铬装置，采用如下技术方案：

一种版辊镀铬装置，包括底座，所述底座上设置有滚筒，所述滚筒的一端同轴固定设置有安装轴，所述底座上设置有用于与滚筒远离安装轴的一端抵接以支撑滚筒的支撑组件，所述底座上固定设置有电机，所述电机的输出轴同轴固定连接有转轴，所述转轴与安装轴铰接连接，所述底座上设置有用于驱动滚筒绕转轴与安装轴铰接处转动的偏转组件，所述转轴上设置有用于限定安装轴偏转角度的限位件。

通过采用上述技术方案，在进行版辊镀铬操作之前，工作人员通过偏转组件带动滚筒绕转轴与安装轴的铰接处朝向远离底座的方向偏转，使滚筒的轴线与转轴的轴线之间呈现锐角朝上倾斜，此时工作人员将版辊沿着滚筒的轴线方向套设在滚筒上，极大地方便了版辊的安装，然后通过驱动组件带动滚筒朝向底座偏转，滚筒远离安装轴的一端与支撑组件抵接，通过限位件将转轴与安装轴之间的位置实现固定，即完成版辊的安装，然后启动电机，带动版辊转动，工作人员即可开始版辊的表面镀铬。

优选的，所述转轴远离电机的一端沿转轴的径向转动设置有连接轴，所述连接轴与安装轴固定连接，所述偏转组件包括驱动轴、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与连接轴同轴连接，所述蜗杆沿转轴的轴向转动设置在底座上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述驱动轴与蜗杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要偏转滚筒的时候，工作人员转动驱动轴，驱动轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮的转动带动连接轴转动，继而带动滚筒偏转，因为蜗轮和蜗杆之间具备一定程度的自锁性能，只能蜗杆带动蜗轮转动，但是蜗轮无法带动蜗杆转动，提高了装置的安全性能。

优选的，所述限位件设置为限位销，所述安装轴靠近转轴的一端沿安装轴的长度方向开设有安装孔，所述限位销穿设于安装孔与转轴插接连接，所述安装轴上设置有用于驱动限位销沿安装轴的长度方向运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当完成版版辊的安装之后，安装轴带动滚筒朝向底座偏转，待滚筒远离安装轴的一端与支撑组件抵接之后，通过驱动件带动限位销朝向转轴的方向运动，实现限位销与转轴的插接，完成转轴与安装轴之间位置的相互固定，继而达到限定安装轴的偏转角度的目的。

优选的，所述驱动件设置为拨块，所述安装轴上沿安装轴的长度方向开设有与安装孔连通的条形孔，所述拨块沿条形孔的长度方向滑动设置于条形孔与限位销固定连接。

通过采用上述技术方案，通过拨动拨块带动限位销运动，继而实现限位销在安装孔内的运动，方便了工作人员的操作，提高了装置的实用性，继而有效地提高了版辊安装的效率。

优选的，所述安装轴上设置有用于驱动限位销朝向转轴的方向运动的第一弹性件。

通过采用上述技术方案，当通过驱动件带动限位销与转轴完成插接连接之后，限位销在第一弹性件的作用下始终朝向转轴的方向运动，在电机带动转轴转动继而带动安装轴转动的过程中，有效地预防了限位销脱离转轴，提高了装置在使用过程中的安全性。

优选的，所述支撑组件包括支撑板和支撑柱，所述支撑柱沿滚筒的长度方向滑动设置在底座上，所述支撑板固定设置在支撑柱远离底座的一端，所述滚筒上靠近安装轴的一端同轴固定套设有挡边，所述支撑板上设置有用于与版辊抵接的抵接部，所述底座上设置有用于驱动支撑柱在底座上运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，偏转组件带动滚筒朝向底座偏转的过程中，滚筒最终与支撑板的上表面抵触，通过驱动组件带动支撑板运动，进而带动抵接部与套设在滚筒上的版辊运动，使版辊的一端与抵接部抵接，另一端与挡边抵接，使滚筒与版辊之间通过摩擦力实现位置的相对固定，通过驱动组件调节抵接部与安装轴之间的距离，进而能够适应不同长度的版辊，有效地提高了装置的使用范围。

优选的，所述驱动组件包括丝杠和旋钮，所述底座上沿滚筒的长度方向开设有第一滑槽，所述支撑座上固定设置有与第一滑槽滑移连接的第一滑块，所述丝杠穿设于第一滑槽与底座转动连接，所述第一滑块螺纹套设在丝杠上，所述旋钮转动设置在底板上且与丝杠同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员旋动旋钮带动丝杠转动，带动第一滑块在第一滑槽内滑动，第一滑块带动支撑座运动，继而实现调整抵接部与安装轴之间的位置，实现适应不同长度版辊的目的，通过丝杠带动抵接部的运动，提高了传动效果，且丝杠本身具备一定的自锁性能，能够有效地避免因为机器的振动导致抵接部的位置改变，继而导致版辊与滚筒之间出现连接不稳，进而影响镀铬质量的情况。

优选的，所述抵接部设置为抵接板，所述抵接板沿滚筒的长度方向滑动设置在支撑板上，所述支撑板上设置有用于驱动抵接板朝向电机的方向运动的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，支撑座在第一滑块的带动下运动，抵接板与版辊远离安装轴的一端抵接之后，若工作人员未及时停止旋动旋钮，抵接板在版辊的作用下挤压第二弹性件，对版辊起到一定程度的保护作用，且在支撑座的位置发生松动是，第二弹性件释放先前储存的压力，始终推动抵接板与版辊相互接触，提高了装置的使用安全性能。

综上所述，本申请本包括以下至少一种有益技术效果：

一、通过偏转组件带动滚筒偏转，是滚筒的轴线朝上倾斜，工作人员将版辊沿着滚筒的轴线方向套设在滚筒上，极大地方便了版辊的安装；

二、为蜗轮和蜗杆之间具备一定程度的自锁性能，只能蜗杆带动蜗轮转动，但是蜗轮无法带动蜗杆转动，提高了装置的安全性能；

三、通过驱动组件调节抵接部与安装轴之间的距离，进而能够适应不同长度的版辊，有效地提高了装置的使用范围。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的偏转组件的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本申请的支撑组件的爆炸示意图；

图5是图4中的B部放大图。

附图标记：1、底座；11、滚筒；12、安装轴；13、电机；14、转轴；15、连接轴；2、偏转组件；21、驱动轴；22、蜗轮；23、蜗杆；24、凸台；241、竖杆；242、横杆；25、把手；3、第二滑槽；4、限位销；41、安装孔；42、第一弹性件；5、拨块；51、条形孔；6、支撑组件；61、支撑柱；62、支撑板；63、第一滚珠；7、驱动组件；71、丝杠；72、旋钮；73、第一滑槽；74、第一滑块；75、挡边；8、抵接板；81、条型槽；82、第二滑块；83、第二弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，一种版辊镀铬装置，包括底座1，底座1上转动设置有滚筒11，滚筒11的一端同轴固定设置有安装轴12。

如图1所示，底座1的顶壁上固定设置有安装座，底座1上固定设置有电机13，电机13的输出轴同轴固定连接有转轴14。

如图1所示，转轴14远离电机13的一端沿转轴14的径向转动设置有连接轴15，连接轴15与安装轴12固定连接。

如图2所示，底座1上设置有用于驱动滚筒11绕转轴14与安装轴12铰接处转动的偏转组件2，偏转组件2包括驱动轴21、蜗轮22和蜗杆23。底座1的顶壁上设置有凸台24，凸台24上沿竖直方向固定设置有两竖杆241，两个竖杆241之间转动连接有横杆242，横杆242上同轴固定套设有蜗杆23。蜗轮22与连接轴15同轴固定连接，蜗杆23沿转轴14的轴向转动设置在底座1上，蜗杆23与蜗轮22啮合，驱动轴21与蜗杆23同轴固定连接，驱动轴21远离蜗杆23的一端固定设置有用于转动驱动轴21的把手25。

当需要偏转滚筒11的时候，工作人员转动把手25，把手25带动驱动轴21转动，驱动轴21带动蜗杆23转动，蜗杆23带动蜗轮22转动，蜗轮22的转动带动连接轴15转动，继而带动滚筒11偏转，因为蜗轮22和蜗杆23之间具备一定程度的自锁性能，只能蜗杆23带动蜗轮22转动，但是蜗轮22无法带动蜗杆23转动，提高了装置的安全性能。

如图2、3所示，转轴14上设置有用于限定安装轴12偏转角度的限位件，限位件设置为限位销4，安装轴12靠近转轴14的一端沿安装轴12的长度方向开设有安装孔41，限位销4穿设于安装孔41与转轴14插接连接。

当完成版版辊的安装之后，安装轴12带动滚筒11朝向底座1偏转，待滚筒11远离安装轴12的一端与支撑组件6抵接之后，带动限位销4朝向转轴14的方向运动，实现限位销4与转轴14的插接，完成转轴14与安装轴12之间位置的相互固定，继而达到限定安装轴12的偏转角度的目的。

如图3所示，安装轴12上设置有用于驱动限位销4沿安装轴12的长度方向运动的驱动件，驱动件设置为拨块5，安装轴12上沿安装轴12的长度方向开设有与安装孔41连通的条形孔51，拨块5沿条形孔51的长度方向滑动设置于条形孔51与限位销4固定连接。通过拨动拨块5带动限位销4运动，继而实现限位销4在安装孔41内的运动，方便了工作人员的操作，提高了装置的实用性，继而有效地提高了版辊安装的效率。

如图3所示，安装轴12上设置有用于驱动限位销4朝向转轴14的方向运动的第一弹性件42，第一弹性件42设置为压簧，压簧的一端与安装轴12固定连接，另一端与限位销4固定连接。在其他实施例中，第一弹性件42还可以设置为弹性片。

当通过驱动件带动限位销4与转轴14完成插接连接之后，限位销4在第一弹性件42的作用下始终朝向转轴14的方向运动，在电机13带动转轴14转动继而带动安装轴12转动的过程中，有效地预防了限位销4脱离转轴14，提高了装置在使用过程中的安全性。

如图1所示，底座1的顶壁沿垂直于滚筒11轴向的方向开设有第二滑槽3，凸台24上设置有与第二滑槽3滚动接触的第二滚珠（图中未示出）。在完成滚筒11偏转之后朝向远离安装轴12的方向滑动凸台24，使驱动组件7远离安装轴12，以方便工作人员镀铬。

如图1、4所示，底座1上设置有用于与滚筒11远离安装轴12的一端抵接以支撑滚筒11的支撑组件6，支撑组件6包括支撑板62和支撑柱61。支撑柱61沿滚筒11的长度方向滑动设置在底座1上，支撑板62固定设置在支撑柱61远离底座1的一端，支撑板62设置为弧形，支撑板62的凹面朝向滚筒11设置。

如图4、5所示，支撑板62上设置有滚筒11滚动接触的第一滚珠63，在滚筒11转动的过程中，第一滚珠63极大地降低了滚筒11与支撑板62之间的摩擦力，降低了损耗，提高了装置的使用寿命。

如图4所示，底座1上设置有用于驱动支撑柱61在底座1上运动的驱动组件7，驱动组件7包括丝杠71和旋钮72，底座1上沿滚筒11的长度方向开设有第一滑槽73，支撑座上固定设置有与第一滑槽73滑移连接的第一滑块74，丝杠71穿设于第一滑槽73与底座1转动连接，第一滑块74螺纹套设在丝杠71上，旋钮72转动设置在底板上且与丝杠71同轴固定连接。

工作人员旋动旋钮72带动丝杠71转动，带动第一滑块74在第一滑槽73内滑动，第一滑块74带动支撑座运动，继而实现调整抵接部与安装轴12之间的位置，实现适应不同长度版辊的目的。

如图4、5所示，支撑板62上设置有用于与版辊抵接的抵接部，抵接部设置为抵接板8，抵接板8沿滚筒11的长度方向滑动设置在支撑板62上。抵接板8靠近安装轴12的一端稍伸出支撑板62，当抵接板8与版辊接触时，支撑板62尚未与版辊接触。

如图4、5所示，滚筒11上靠近安装轴12的一端同轴固定套设有挡边75，抵接部与套设在滚筒11上的版辊运动，使版辊的一端与抵接部抵接，另一端与挡边75抵接，使滚筒11与版辊之间通过摩擦力实现位置的相对固定。

如图5所示，支撑板62上设置有用于驱动抵接板8朝向电机13的方向运动的第二弹性件83，支撑板62的底壁上沿第一滑槽73的长度方向开设有条型槽81，条型槽81设置为T型槽，抵接板8固定设置有与条型槽81滑移连接的第二滑块82，第二滑块82设置为与条型槽81相适配的T型块。在其他实施例中，条型槽81可以设置为燕尾槽，第二滑块82可以设置为燕尾块。

底座1在第一滑块74的带动下运动，抵接板8与版辊远离安装轴12的一端抵接之后，若工作人员未及时停止旋动旋钮72，抵接板8在版辊的作用下挤压第二弹性件83，对版辊起到一定程度的保护作用，且在支撑座的位置发生松动时，第二弹性件83释放先前储存的压力，始终推动抵接板8与版辊相互接触，提高了装置的使用安全性能。

具体操作过程：

在进行版辊镀铬操作之前，工作人员通过偏转组件2带动滚筒11绕转轴14与安装轴12的铰接处朝向远离底座1的方向偏转，使滚筒11的轴线与转轴14的轴线之间呈现锐角朝上倾斜，此时工作人员将版辊沿着滚筒11的轴线方向套设在滚筒11上，极大地方便了版辊的安装，然后通过驱动组件7带动滚筒11朝向底座1偏转，滚筒11远离安装轴12的一端与支撑板62抵接，旋动旋钮72，使抵接板8与挡边75相互配合将滚筒11位置进行固定，即完成版辊的安装，然后启动电机13，打动版辊转动，工作人员即可开始版辊的表面镀铬操作。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种版辊镀铬装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有滚筒(11)，所述滚筒(11)的一端同轴固定设置有安装轴(12)，所述底座(1)上设置有用于与滚筒(11)远离安装轴(12)的一端抵接以支撑滚筒(11)的支撑组件(6)；

所述底座(1)上固定设置有电机(13)，所述电机(13)的输出轴同轴固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)与安装轴(12)铰接连接，所述底座(1)上设置有用于驱动滚筒(11)绕转轴(14)与安装轴(12)铰接处转动的偏转组件(2)，所述转轴(14)上设置有用于限定安装轴(12)偏转角度的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种版辊镀铬装置，其特征在于：所述转轴(14)远离电机(13)的一端沿转轴(14)的径向转动设置有连接轴(15)，所述连接轴(15)与安装轴(12)固定连接；

所述偏转组件(2)包括驱动轴(21)、蜗轮(22)和蜗杆(23)，所述蜗轮(22)与连接轴(15)同轴连接，所述蜗杆(23)沿转轴(14)的轴向转动设置在底座(1)上，所述蜗杆(23)与蜗轮(22)啮合，所述驱动轴(21)与蜗杆(23)同轴固定连接。

3.根据权利要求1或2任意一条所述的一种版辊镀铬装置，其特征在于：所述限位件设置为限位销(4)，所述安装轴(12)靠近转轴(14)的一端沿安装轴(12)的长度方向开设有安装孔(41)，所述限位销(4)穿设于安装孔(41)与转轴(14)插接连接，所述安装轴(12)上设置有用于驱动限位销(4)沿安装轴(12)的长度方向运动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种版辊镀铬装置，其特征在于：所述驱动件设置为拨块(5)，所述安装轴(12)上沿安装轴(12)的长度方向开设有与安装孔(41)连通的条形孔(51)，所述拨块(5)沿条形孔(51)的长度方向滑动设置于条形孔(51)与限位销(4)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种版辊镀铬装置，其特征在于：所述安装轴(12)上设置有用于驱动限位销(4)朝向转轴(14)的方向运动的第一弹性件(42)。

6.根据权利要求3所述的一种版辊镀铬装置，其特征在于：所述支撑组件(6)包括支撑板(62)和支撑柱(61)，所述支撑柱(61)沿滚筒(11)的长度方向滑动设置在底座(1)上，所述支撑板(62)固定设置在支撑柱(61)远离底座(1)的一端，所述滚筒(11)上靠近安装轴(12)的一端同轴固定套设有挡边(75)，所述支撑板(62)上设置有用于与版辊抵接的抵接部，所述底座(1)上设置有用于驱动支撑柱(61)在底座(1)上运动的驱动组件(7)。

7.根据权利要求6所述的一种版辊镀铬装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括丝杠(71)和旋钮(72)，所述底座(1)上沿滚筒(11)的长度方向开设有第一滑槽(73)，所述底座（1）上固定设置有与第一滑槽(73)滑移连接的第一滑块(74)，所述丝杠(71)穿设于第一滑槽(73)与底座(1)转动连接，所述第一滑块(74)螺纹套设在丝杠(71)上，所述旋钮(72)转动设置在底板上且与丝杠(71)同轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种版辊镀铬装置，其特征在于：所述抵接部设置为抵接板(8)，所述抵接板(8)沿滚筒(11)的长度方向滑动设置在支撑板(62)上，所述支撑板(62)上设置有用于驱动抵接板(8)朝向电机(13)的方向运动的第二弹性件(83)。

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