CN212759477U - 一种便于上料的涂布机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涂布装置的技术领域，尤其是涉及一种便于上料的涂布机，其包括机架、旋转架、置料棍以及导料辊，旋转架转动设置于机架，机架上设置有用于驱动旋转架进行转动的驱动电机，置料棍和导料辊均可拆卸设置于旋转架，且置料棍和导料辊关于旋转架的轴线对称分布有两组，置料棍上设置有对塑料薄膜卷进行限位的限位组件。本申请具有便于工作人员对塑料薄膜卷进行更换，同时提供工作效率的效果。

Description

一种便于上料的涂布机

技术领域

本申请涉及涂布装置的领域，尤其是涉及一种便于上料的涂布机。

背景技术

涂布机主要用于高分子材料制作而成的薄膜、纸张等产品的表面涂布工艺生产，涂布机主要是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，随后对基材进行烘干后收卷。

现有的涂布机通常包括设置于机架上的置料棍和导料辊，涂布时将塑料薄膜卷置于置料棍，导料辊起到对塑料薄膜卷涂布时的导向作用，工作人员对塑料薄膜卷进行更换时往往需要先将旧塑料薄膜卷从置料棍取下再将新塑料薄膜卷抬升至置料棍再对其进行更换。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作人员对塑料薄膜卷进行更换的操作繁琐的缺陷。

实用新型内容

为了便于工作人员对塑料薄膜卷进行更换，本申请提供一种便于上料的涂布机。

本申请提供的一种便于上料的涂布机采用如下的技术方案：

一种便于上料的涂布机，包括机架、旋转架、置料棍以及导料辊，所述旋转架转动设置于机架，所述机架上设置有用于驱动旋转架进行转动的驱动电机，所述置料棍和导料辊均可拆卸设置于旋转架，且所述置料棍和导料辊关于旋转架的轴线对称分布有两组，所述置料棍上设置有对塑料薄膜卷进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，对塑料薄膜卷进行更换时，通过驱动电机驱动旋转架进行转动，从而使得置料棍转动至较低位置，将旧塑料薄膜卷从置料棍取下后，在较低位置处直接将新塑料薄膜卷安装于置料棍并通过限位组件对其进行限位即可，无需将新塑料薄膜卷抬升至较高位置再对其进行更换，从而使得工作人员对塑料薄膜卷进行更换的操作方便，同时，对塑料薄膜卷进行更换时，另一置料棍不必在更换时停止运行，从而有利于提高工作效率。

优选的，所述旋转架沿水平方向滑移配合有卡位套筒，所述旋转架安装有驱动卡位套筒进行水平方向滑移的驱动气缸，所述卡位套筒、驱动气缸均与置料棍对应设置有两个，所述卡位套筒的内壁均转动配合有卡位环，所述置料棍的一端插接配合于卡位环，所述旋转架转动配合有与两卡位环对应设置的两定位环，所述置料棍的另一端插接配合于定位环。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动其活塞杆进行运动时，卡位套筒随之一同运动，当卡位环随之一同移动至脱离置料棍的位置时，即可解除对置料棍的限位，将置料棍的另一端移动至脱离卡位环的位置即可完成对置料棍的拆卸，从而便于对置料棍进行检修与维护。

优选的，所述置料棍固定连接有限位块，所述卡位环开设有与限位块卡接配合的限位孔，所述置料棍的一端位于卡位环内时，所述限位块位于限位孔内。

通过采用上述技术方案，限位块与限位孔的配合起到对卡位环与置料棍的限位作用，从而使得置料棍随卡位环一同转动时，不易出现打滑现象。

优选的，所述旋转架安装有四块承接板，四块所述承接板分别与两卡位环和两定位环一一对应设置。

通过采用上述技术方案，对置料棍进行更换时，承接板起到对置料棍的承接防护作用，从而使得置料棍不易在脱离定位环与卡位环后直接从旋转架上脱落。

优选的，所述限位组件包括限位套筒和紧固螺栓，所述限位套筒沿置料棍的长度方向套设有两个，所述紧固螺栓与限位套筒对应设置有两组并与限位套筒螺纹配合，所述紧固螺栓穿过限位套筒并抵紧置料棍。

通过采用上述技术方案，将塑料薄膜卷置于置料棍后，移动置料棍上的两限位套筒，使得两限位套筒分别抵触于塑料薄膜卷长度方向的两端，随后旋拧紧固螺栓使其抵紧置料棍进而完成对限位套筒的固定，限位套筒起到对塑料薄膜卷的限位作用，从而使得进行涂布作业时，塑料薄膜卷所在位置不易偏移。

优选的，所述限位套筒的内壁开有定位槽，所述定位槽内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有定位件，所述定位件的一端穿出定位槽外且定位件穿出定位槽一端呈弧形设置，所述置料棍靠近其两个端部的自由端沿其长度方向均匀分布有若干与定位件卡接配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，定位件与定位孔的卡接配合起到对限位套筒安装时的初步定位作用，从而便于工作人员通过紧固螺栓对限位套筒与置料棍间的位置进行稳固固定。

优选的，所述导料辊长度方向的两端分别连接有一固定套筒，所述固定套筒通过法兰连接于旋转架。

通过采用上述技术方案，固定套筒通过法兰连接于旋转架的设置使得导料辊与旋转架之间的固定稳固，同时，使得导料辊能够随固定套筒一同进行安装于拆卸，从而便于对导料辊进行检修与维护。

优选的，所述导料辊长度方向的两端通过轴承转动连接于固定套筒。

通过采用上述技术方案，涂布机进行涂布作业时，导料辊随之一同转动，从而有利于降低涂布作业时塑料薄膜与导料辊之间的摩擦力，进而使得塑料薄膜不易出现因与导料辊间摩擦力过大而磨损的情况。

优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述旋转架固定连接有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述蜗杆与蜗轮均与机架转动配合。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动其输出端进行转动时，蜗杆随之一同转动，蜗轮因与蜗杆的啮合而带动旋转架随之一同转动，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于提高旋转架转动后其所在位置的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将旧塑料薄膜卷从置料棍取下后，在较低位置处直接将新塑料薄膜卷安装于置料棍并通过限位组件对其进行限位即可，无需将新塑料薄膜卷抬升至较高位置再对其进行更换，从而使得工作人员对塑料薄膜卷进行更换的操作方便；

驱动气缸驱动其活塞杆进行运动时，卡位套筒随之一同运动，当卡位环随之一同移动至脱离置料棍的位置时，即可解除对置料棍的限位，将置料棍的另一端移动至脱离卡位环的位置即可完成对置料棍的拆卸，从而便于对置料棍进行检修与维护；

限位套筒起到对塑料薄膜卷的限位作用，从而使得进行涂布作业时，塑料薄膜卷所在位置不易偏移。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中机架的局部剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中限位套筒的局部剖视结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、旋转架；201、转轴；202、第一固定部；203、第二固定部；3、置料棍；4、导料辊；5、驱动电机；6、蜗杆；7、蜗轮；8、卡位套筒；9、驱动气缸；10、卡位环；11、定位环；12、限位块；13、限位孔；14、承接板；15、限位套筒；151、限位部；152、安装部；16、紧固螺栓；17、定位槽；18、复位弹簧；19、定位孔；20、固定套筒；21、定位件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于上料的涂布机。参照图1，便于上料的涂布机包括机架1、旋转架2、置料棍3以及导料辊4。

参照图1和图2，旋转架2包括转轴201、第一固定部202以及第二固定部203，第一固定部202与第二固定部203的截面均呈“x”形，第一固定部202与第二固定部203均固定连接于转轴201且靠近转轴201长度方向的两端分布，第一固定部202与第二固定部203正对设置，转轴201水平且通过轴承转动安装于机架1，置料棍3与导料辊4关于转轴201的轴线对称分布有两组，且两组置料棍3与导料辊4均安装于第一固定部202与第二固定部203之间，机架1上设置有驱动转轴201进行转动的驱动电机5，以使得置料棍3随第一固定部202和第二固定部203转动至较低的位置时，便于工作人员对新塑料薄膜卷进行更换。

参照图2，为提升旋转架2转动后其所在位置的稳定性，驱动电机5的输出端固定连接有蜗杆6，转轴201长度方向的一端固定连接有蜗轮7，蜗轮7与蜗杆6相啮合，且蜗轮7与蜗杆6均与机架1转动配合，以使得驱动电机5通过蜗轮7与蜗杆6驱动旋转架2进行转动，蜗轮7与蜗杆6间的自锁效应有利于提高旋转架2转动后其所在位置的稳定性。

参照图3和图4，第一固定部202沿水平方向滑移配合有卡位套筒8，第一固定部202远离第二固定部203的一侧安装有水平设置的驱动气缸9，驱动气缸9的活塞杆穿过第一固定部202并与第一固定部202滑移配合，卡位套筒8固定连接于驱动气缸9活塞杆的一端，以使得驱动气缸9驱动卡位套筒8沿水平方向进行滑移，驱动气缸9、卡位套筒8与置料棍3对应设置有两个，卡位套筒8的内壁均通过轴承转动配合有卡位环10，第二固定部203转动安装有与两卡位环10对应设置的两定位环11，置料棍3的一端插接配合于卡位环10，另一端插接配合于定位环11，以使得卡位套筒8随驱动气缸9的活塞杆进行水平方向的往复运动，进而对置料棍3的位置进行固定或不固定。

参照图4，为使得置料棍3转动时，不易与卡位环10发生相对转动即出现打滑现象，置料棍3靠近卡位环10的一端固定连接有限位块12，卡位环10开设有与限位块12相卡接配合的限位孔13，置料棍3的一端位于卡位环10内时，限位块12位于限位孔13内，进而对卡位环10与置料棍3的相对位置进行限位。

参照图3及图4，为使置料棍3更换时不易从旋转架2掉落，第一固定部202与第二固定部203分别固定安装有两块承接板14，承接板14的截面均呈半圆形，四块承接板14分别与两卡位环10和两定位环11一一对应设置，以起到对置料棍3的承接防护作用。

继续参照图3及图4，置料棍3上均设置有对塑料薄膜卷进行限位的限位组件，以使得在进行涂布作业时，塑料薄膜卷所在位置不易偏移，限位组件包括限位套筒15和紧固螺栓16，限位套筒15包括限位部151与固定连接于限位部151的安装部152，限位部151与安装部152的截面均呈圆环形，且限位部151的截面面积大于安装部152的截面面积，限位套筒15沿置料棍3的长度方向套设有两个，且两限位套筒15的两限位部151正对设置，紧固螺栓16与限位套筒15对应设置有两组并与限位套筒15螺纹配合，每组紧固螺栓16绕安装部152的轴线均匀分布有三个，且紧固螺栓16均穿过其所在安装部152并抵紧置料棍3，进而对限位套筒15的位置进行固定。

参照图4，为便于工作人员拧紧紧固螺栓16，安装部152的内壁开设有定位槽17，定位槽17远离其槽口的槽壁固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18的一端固定连接有定位件21，定位件21呈球状，定位件21的一端穿出定位槽17外且其穿出定位槽17外一端的表面积小于定位件21表面积的二分之一，置料棍3靠近其两个端部的自由端沿其长度方向均匀分布有若干与定位件21相卡接配合的定位孔19，定位件21与定位孔19起到对限位套筒15的初步定位作用。

回看图3，导料辊4长度方向的两端分别通过轴承转动连接有一固定套筒20，导料辊4上的两固定套筒20分别通过法兰连接于第一固定部202和第二固定部203，以使得导料辊4能够拆卸进而对其检修与维护，同时，减小导料辊4对塑料薄膜卷进行导料时，与塑料薄膜卷之间的摩擦力。

本申请实施例一种便于上料的涂布机的实施原理为：对塑料薄膜卷进行更换时，首先通过驱动电机5驱动旋转架2进行转动，当置料棍3转动至较低位置时，将旧塑料薄膜卷从置料棍3取下，并在较低位置处直接将新塑料薄膜卷安装于置料棍3并通过限位套筒15对其进行限位即可，无需将新塑料薄膜卷抬升至较高位置再对其进行更换，从而使得工作人员对塑料薄膜卷进行更换的操作方便，同时，对塑料薄膜卷进行更换时，另一置料棍3不必在更换时停止运行，从而有利于提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于上料的涂布机，其特征在于：包括机架(1)、旋转架(2)、置料棍(3)以及导料辊(4)，所述旋转架(2)转动设置于机架(1)，所述机架(1)上设置有用于驱动旋转架(2)进行转动的驱动电机(5)，所述置料棍(3)和导料辊(4)均可拆卸设置于旋转架(2)，且所述置料棍(3)和导料辊(4)关于旋转架(2)的轴线对称分布有两组，所述置料棍(3)上设置有对塑料薄膜卷进行限位的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的涂布机，其特征在于：所述旋转架(2)沿水平方向滑移配合有卡位套筒(8)，所述旋转架(2)安装有驱动卡位套筒(8)进行水平方向滑移的驱动气缸(9)，所述卡位套筒(8)、驱动气缸(9)均与置料棍(3)对应设置有两个，所述卡位套筒(8)的内壁均转动配合有卡位环(10)，所述置料棍(3)的一端插接配合于卡位环(10)，所述旋转架(2)转动配合有与两卡位环(10)对应设置的两定位环(11)，所述置料棍(3)的另一端插接配合于定位环(11)。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的涂布机，其特征在于：所述置料棍(3)固定连接有限位块(12)，所述卡位环(10)开设有与限位块(12)卡接配合的限位孔(13)，所述置料棍(3)的一端位于卡位环(10)内时，所述限位块(12)位于限位孔(13)内。

4.根据权利要求2或3所述的一种便于上料的涂布机，其特征在于：所述旋转架(2)安装有四块承接板(14)，四块所述承接板(14)分别与两卡位环(10)和两定位环(11)一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的涂布机，其特征在于：所述限位组件包括限位套筒(15)和紧固螺栓(16)，所述限位套筒(15)沿置料棍(3)的长度方向套设有两个，所述紧固螺栓(16)与限位套筒(15)对应设置有两组并与限位套筒(15)螺纹配合，所述紧固螺栓(16)穿过限位套筒(15)并抵紧置料棍(3)。

6.根据权利要求5所述的一种便于上料的涂布机，其特征在于：所述限位套筒(15)的内壁开设有定位槽(17)，所述定位槽(17)内固定连接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的一端固定连接有定位件(21)，所述定位件(21)的一端穿出定位槽(17)外且定位件(21)穿出定位槽(17)一端呈弧形设置，所述置料棍(3)靠近其两个端部的自由端沿其长度方向均匀分布有若干与定位件(21)卡接配合的定位孔(19)。

7.根据权利要求1所述的一种便于上料的涂布机，其特征在于：所述导料辊(4)长度方向的两端分别连接有一固定套筒(20)，所述固定套筒(20)通过法兰连接于旋转架(2)。

8.根据权利要求7所述的一种便于上料的涂布机，其特征在于：所述导料辊(4)长度方向的两端通过轴承转动连接于固定套筒(20)。

9.根据权利要求1所述的一种便于上料的涂布机，其特征在于：所述驱动电机(5)的输出端固定连接有蜗杆(6)，所述旋转架(2)固定连接有与蜗杆(6)相啮合的蜗轮(7)，所述蜗杆(6)与蜗轮(7)均与机架(1)转动配合。

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