CN115430565B - 基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统及操作方法，包括防护箱，防护箱内部设置有真空仓，真空仓的内部放置有涂布设备，涂布设备包括底座、支撑脚、移动机构、自动调平升降工作台，底座的外部设置有移动机构，移动机构带动溶液箱进行左右移动，溶液箱的外部设置有切换机构，切换机构包括驱动电机与左右两个V型架，两个V型架分别通过转动轴与溶液箱的左右两侧转动连接，本发明涉及钙钛矿薄膜制备技术领域。该基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统及操作方法通过设置的V型架使得徒步设备上自带两个不同型号的涂布辊，并在更换后，可以对两种不同尺寸的基底进行涂布，提升了钙钛矿电池制作过程的方便性。

Description

基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统及操作方法

技术领域

本发明涉及钙钛矿薄膜制备技术领域，具体为基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统及操作方法。

背景技术

钙钛矿型太阳能电池，是利用钙钛矿型的有机金属卤化物半导体作为吸光材料的太阳能电池，属于第三代太阳能电池，也称作新概念太阳能电池。

钙钛矿型太阳能电池在制作流程中，需要在基底上进行制膜，现有制膜的方式有涂布法，涂布时通过涂布辊对基底上方进行涂布，涂布设备在使用时每次涂布时的面积相同，无法对尺寸不同的基底进行涂布，而且涂布设备处于真空仓内部，涂布辊更换非常的麻烦。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统及操作方法，解决了现有钙钛矿薄膜制备用的涂布设备的涂布辊不方便进行更换的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统包括防护箱，所述防护箱内部设置有真空仓，所述真空仓的内部放置有涂布设备，所述涂布设备包括底座、支撑脚、移动机构、自动调平升降工作台，所述底座的外部设置有移动机构，所述移动机构带动溶液箱进行左右移动，所述溶液箱的外部设置有切换机构，所述切换机构包括驱动电机与左右两个V型架，两个所述V型架分别通过转动轴与溶液箱的左右两侧转动连接，两个所述V型架的两个杆相对的一侧均通过限位组件分别转动连接有第一涂布辊与第二涂布辊，两个所述V型架相对的一侧之间设置有弧形防护板。

所述限位组件包括开设在V型架内部的第一通槽，所述第一通槽内壁的顶部与底部之间固定连接有前后两个导杆，两个所述导杆的表面均滑动连接有滑块，所述导杆位于第一通槽内壁底部与滑块相对一侧之间的表面套设有限位弹簧。

优选的，所述第一涂布辊与左右两个滑块相对的一侧之间转动连接，所述第二涂布辊与左右两个滑块相对的一侧之间转动连接，所述第一涂布辊与第二涂布辊分别位于V型架的两个杆件上。

优选的，所述弧形防护板位于溶液箱与第一涂布辊之间，所述弧形防护板的顶部开设有凹槽，所述弧形防护板的底部开设有与第一涂布辊相配合的第二通槽，所述弧形防护板的底部等距离开设有与第二涂布辊相配合的第三通槽。

优选的，所述弧形防护板的左侧与位于左侧的两个的滑块的右侧固定连接，所述弧形防护板的右侧与位于右侧的两个滑块的左侧固定连接，所述第一涂布辊通过第二通槽贯穿到弧形防护板的内部，所述第二涂布辊通过第三通槽贯穿到弧形防护板的内部。

优选的，所述驱动电机与溶液箱的顶部的左侧固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有缺口转盘，所述缺口转盘的缺口处固定连接有推杆，所述V型架的转动轴表面固定连接有驱动转盘，所述驱动转盘位于V型架的左侧，所述驱动转盘的等距离开设有两个限位槽，两个所述限位槽之间的夹角为45°，所述推杆与限位槽相配合。

优选的，所述溶液箱的内部开设有进液通道，所述溶液箱的内部设置有均分组件，所述溶液箱的底部开设有排料口。

优选的，所述均分组件包括转动杆，所述转动杆与溶液箱内壁的左侧转动连接，所述转动杆贯穿溶液箱并延伸至溶液箱的右侧，所述转动杆位于溶液箱右侧的一端固定连接有第一齿轮，所述转动杆位于溶液箱内部的表面等距离固定连接有倾斜设置的圆盘。

优选的，所述溶液箱内壁的左侧与右侧之间固定连接有前后两个支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有左右两个连接块，两个所述连接块与圆盘的左右两侧接触，两个所述连接块的另一侧固定连接有均分盘，所述溶液箱顶部的右侧固定连接有输入电机，所述输入电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动。

本发明还公开了基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统的操作方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将制作钙钛矿太阳能电池的基底放置于自动调平升降工作台的顶部，并将配制好的制膜溶液通过外部泵泵入到溶液箱的内部，溶液进入到进液通道的内部，并通过进液通道进行第一步均分，溶液流动并从进液通道的出口流入到溶液箱的内部，此时启动第二齿轮,第二齿轮转动并传动给第一齿轮,第一齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动多个圆盘转动，圆盘转动使得两个连接块左右摆动，连接块左右摆动，从而带动均分盘左右摆动，从而对落在均分盘上方的溶液进行第二步均分。

步骤二：溶液下落到排料口处，并与第一涂布辊位于溶液箱内部的表面接触，启动移动机构与自动调平升降工作台，自动调平升降工作台工作使得基底向上移动并与第一涂布辊的下表面接触，移动机构开始移动，从而对基底的上表面进行涂布。

步骤三：在需要更换涂布辊时，启动驱动电机,驱动电机转动带动缺口转盘转动，缺口转盘转动带动推杆转动，推杆转动一定角度后进入到限位槽中，继续转动，从而推动驱动转盘顺时针转动45°，驱动转盘转动时带动V型架一起转动，V型架顺时针转动45°后使得第二涂布辊处于排料口的下方，V型架在转动的同时弧形防护板跟随移动，弧形防护板在跟随转动时，在第二涂布辊更换的间隙对泄漏的溶液进行承接，并且承接后，位于弧形防护板内部的溶液，依然可以通过第二涂布辊的转动进行带出，另外在换回第一涂布辊时，使得驱动电机反向转动即可。

步骤四：在第二涂布辊进入到排料口下方的过程中，第二涂布辊先与溶液箱的底部接触，并推动第二涂布辊向下移动，第二涂布辊移动并带动滑块移动，使得限位弹簧被压缩，第二涂布辊继续移动，在完全进入到排料口的正下方时，在限位弹簧的作用下使得第二涂布辊被顶在排料口的开口处。

有益效果

本发明提供了基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统及操作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统及操作方法，通过设置的V型架使得徒步设备上自带两个不同型号的涂布辊，并在更换后，可以对两种不同尺寸的基底进行涂布，提升了钙钛矿电池制作过程的方便性。

2、该基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统及操作方法，通过限位组件中的限位弹簧使得第二涂布辊进入到排料口的正下方时，第二涂布辊可以顶在排料口的开口处，从而堵住排料口，并使得切换后的涂布辊位置保持稳定，避免了换辊后，涂布辊发生摆动的问题。

3、该基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统及操作方法，通过设置在排料口下方的弧形防护板，使得换辊时，溶液不会泄漏到工作台上，从而可以在溶液箱内部有溶液时，也可以进行换辊，无需将溶液进行排空，从而提升了设备工作的高效性。

4、该基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统及操作方法，通过启动驱动电机并通过推杆与驱动转盘上的限位槽配合使得V型架可以准确的转动45°，从而使得第一涂布辊或第二涂布辊进入到排料口的正下方，从而方便准确的完成换辊流程，提升了设备工作时的方便性。

5、该基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统及操作方法，通过启动第二齿轮使得转动杆上的圆盘转动，使得多个均分盘可以往复移动，从而对落入到均分盘上的溶液被均分，从而落入到排料口处，从而使得涂布时溶液可以均匀的涂在基底的上表面。

附图说明

图1为本发明的外观示意图；

图2为本发明涂布设备的示意图；

图3为本发明结构溶液箱的侧视图；

图4为本发明的局部示意图；

图5为本发明切换机构的侧视图；

图6为本发明A处的放大图；

图7为本发明溶液箱的侧剖视图；

图8为本发明溶液箱的俯剖视图；

图9为本发明溶液通道的剖视图；

图10为本发明弧形防护板的示意图。

图中：1防护箱、2真空仓、3底座、4支撑脚、5移动机构、6自动调平升降工作台、7溶液箱、71进液通道、72均分组件、721转动杆、722第一齿轮、723圆盘、724支撑杆、725连接块、726均分盘、727输入电机、728第二齿轮、73排料口、8切换机构、81驱动电机、82缺口转盘、83推杆、84 V型架、85驱动转盘、86限位槽、87限位组件、871第一通槽、872导杆、873滑块、874限位弹簧、88第一涂布辊、89第二涂布辊、810弧形防护板、8101凹槽、8102第二通槽、8103第三通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统提供三种技术方案：

如图1、3、4、5与6示出第一种实施方式：包括防护箱1，防护箱1的正面设置有橡胶手套，方便操作人员伸进防护箱1中进行操作，防护箱1内部设置有真空仓2，真空仓2可进行打开，并在工作前进行真空抽气，真空仓2的内部放置有涂布设备，涂布设备包括底座3、支撑脚4、移动机构5、自动调平升降工作台6，底座3的外部设置有移动机构5，移动机构5带动溶液箱7进行左右移动，溶液箱7的外部设置有切换机构8，切换机构8包括驱动电机81与左右两个V型架84，两个V型架84分别通过转动轴与溶液箱7的左右两侧转动连接，两个V型架84的两个杆相对的一侧均通过限位组件87分别转动连接有第一涂布辊88与第二涂布辊89，两个V型架84相对的一侧之间设置有弧形防护板810。

限位组件87包括开设在V型架84内部的第一通槽871，第一通槽871内壁的顶部与底部之间固定连接有前后两个导杆872，两个导杆872的表面均滑动连接有滑块873，导杆872位于第一通槽871内壁底部与滑块873相对一侧之间的表面套设有限位弹簧874。

驱动电机81与溶液箱7的顶部的左侧固定连接，驱动电机81的输出端固定连接有缺口转盘82，缺口转盘82的缺口处固定连接有推杆83，V型架84的转动轴表面固定连接有驱动转盘85，驱动转盘85位于V型架84的左侧，驱动转盘85的等距离开设有两个限位槽86，两个限位槽86之间的夹角为45°，推杆83与限位槽86相配合。

第一涂布辊88与左右两个滑块873相对的一侧之间转动连接，第二涂布辊89与左右两个滑块873相对的一侧之间转动连接，第一涂布辊88与第二涂布辊89分别位于V型架84的两个杆件上。

通过设置的V型架84使得徒步设备上自带两个不同型号的涂布辊，并在更换后，可以对两种不同尺寸的基底进行涂布，提升了钙钛矿电池制作过程的方便性。

通过限位组件87中的限位弹簧874使得第二涂布辊89进入到排料口73的正下方时，第二涂布辊89可以顶在排料口73的开口处，从而堵住排料口73，并使得切换后的涂布辊位置保持稳定，避免了换辊后，涂布辊发生摆动的问题。

通过启动驱动电机并通过推杆83与驱动转盘85上的限位槽86配合使得V型架84可以准确的转动45°，从而使得第一涂布辊88或第二涂布辊89进入到排料口73的正下方，从而方便准确的完成换辊流程，提升了设备工作时的方便性。

如图4、5与10示出了第二种实施方式，与第一种实方式的主要区别在于：弧形防护板810位于溶液箱7与第一涂布辊88之间，弧形防护板810的顶部开设有凹槽8101，弧形防护板810的底部开设有与第一涂布辊88相配合的第二通槽8102，弧形防护板810的底部等距离开设有与第二涂布辊89相配合的第三通槽8103，弧形防护板810的左侧与位于左侧的两个的滑块873的右侧固定连接，弧形防护板810的右侧与位于右侧的两个滑块873的左侧固定连接，第一涂布辊88通过第二通槽8102贯穿到弧形防护板810的内部，第二涂布辊89通过第三通槽8103贯穿到弧形防护板810的内部。

通过设置在排料口73下方的弧形防护板810，使得换辊时，溶液不会泄漏到工作台上，从而可以在溶液箱7内部有溶液时，也可以进行换辊，无需将溶液进行排空，从而提升了设备工作的高效性。

如图3、7、8和9示出了第三种实施方式，与第二种实施方式的主要区别在于：溶液箱7的内部开设有进液通道71，溶液箱7的内部设置有均分组件72，溶液箱7的底部开设有排料口73。

均分组件72包括转动杆721，转动杆721与溶液箱7内壁的左侧转动连接，转动杆721贯穿溶液箱7并延伸至溶液箱7的右侧，转动杆721位于溶液箱7右侧的一端固定连接有第一齿轮722，转动杆721位于溶液箱7内部的表面等距离固定连接有倾斜设置的圆盘723，溶液箱7内壁的左侧与右侧之间固定连接有前后两个支撑杆724，支撑杆724的表面滑动连接有左右两个连接块725，两个连接块725与圆盘723的左右两侧接触，两个连接块725的另一侧固定连接有均分盘726，溶液箱7顶部的右侧固定连接有输入电机727，输入电机727的输出端固定连接有第二齿轮728，第二齿轮728与第一齿轮722啮合传动。

通过启动第二齿轮728使得转动杆721上的圆盘723转动，使得多个均分盘726可以往复移动，从而对落入到均分盘726上的溶液被均分，从而落入到排料口73处，从而使得涂布时溶液可以均匀的涂在基底的上表面。

本发明还公开了基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统的操作方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将制作钙钛矿太阳能电池的基底放置于自动调平升降工作台6的顶部，并将配制好的制膜溶液通过外部泵泵入到溶液箱7的内部，溶液进入到进液通道71的内部，并通过进液通道71进行第一步均分，溶液流动并从进液通道71的出口流入到溶液箱7的内部，此时启动第二齿轮728,第二齿轮728转动并传动给第一齿轮722,第一齿轮722转动带动转动杆721转动，转动杆721转动带动多个圆盘723转动，圆盘723转动使得两个连接块725左右摆动，连接块725左右摆动，从而带动均分盘726左右摆动，从而对落在均分盘726上方的溶液进行第二步均分。

步骤二：溶液下落到排料口73处，并与第一涂布辊88位于溶液箱7内部的表面接触，启动移动机构5与自动调平升降工作台6，自动调平升降工作台6工作使得基底向上移动并与第一涂布辊88的下表面接触，移动机构5开始移动，从而对基底的上表面进行涂布。

步骤三：在需要更换涂布辊时，启动驱动电机81,驱动电机81转动带动缺口转盘82转动，缺口转盘82转动带动推杆83转动，推杆83转动一定角度后进入到限位槽86中，继续转动，从而推动驱动转盘85顺时针转动45°，驱动转盘85转动时带动V型架84一起转动，V型架84顺时针转动45°后使得第二涂布辊89处于排料口73的下方，V型架84在转动的同时弧形防护板810跟随移动，弧形防护板810在跟随转动时，在第二涂布辊89更换的间隙对泄漏的溶液进行承接，并且承接后，位于弧形防护板810内部的溶液，依然可以通过第二涂布辊89的转动进行带出，另外在换回第一涂布辊88时，使得驱动电机81反向转动即可。

步骤四：在第二涂布辊89进入到排料口73下方的过程中，第二涂布辊89先与溶液箱7的底部接触，并推动第二涂布辊89向下移动，第二涂布辊89移动并带动滑块873移动，使得限位弹簧874被压缩，第二涂布辊89继续移动，在完全进入到排料口73的正下方时，在限位弹簧874的作用下使得第二涂布辊89被顶在排料口73的开口处。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统，包括防护箱（1），所述防护箱（1）内部设置有真空仓（2），所述真空仓（2）的内部放置有涂布设备，其特征在于：所述涂布设备包括底座（3）、支撑脚（4）、移动机构（5）、自动调平升降工作台（6），所述底座（3）的外部设置有移动机构（5），所述移动机构（5）带动溶液箱（7）进行左右移动，所述溶液箱（7）的外部设置有切换机构（8），所述切换机构（8）包括驱动电机（81）与左右两个V型架（84），两个所述V型架（84）分别通过转动轴与溶液箱（7）的左右两侧转动连接，两个所述V型架（84）的两个杆相对的一侧均通过限位组件（87）分别转动连接有第一涂布辊（88）与第二涂布辊（89），两个所述V型架（84）相对的一侧之间设置有弧形防护板（810），所述驱动电机（81）与溶液箱（7）的顶部的左侧固定连接，所述驱动电机（81）的输出端固定连接有缺口转盘（82），所述缺口转盘（82）的缺口处固定连接有推杆（83），所述V型架（84）的转动轴表面固定连接有驱动转盘（85），所述驱动转盘（85）位于V型架（84）的左侧，所述驱动转盘（85）的等距离开设有两个限位槽（86），两个所述限位槽（86）之间的夹角为45°，所述推杆（83）与限位槽（86）相配合；

所述限位组件（87）包括开设在V型架（84）内部的第一通槽（871），所述第一通槽（871）内壁的顶部与底部之间固定连接有前后两个导杆（872），两个所述导杆（872）的表面均滑动连接有滑块（873），所述导杆（872）位于第一通槽（871）内壁底部与滑块（873）相对一侧之间的表面套设有限位弹簧（874）。

2.根据权利要求1所述的基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统，其特征在于：所述第一涂布辊（88）与左右两个滑块（873）相对的一侧之间转动连接，所述第二涂布辊（89）与左右两个滑块（873）相对的一侧之间转动连接，所述第一涂布辊（88）与第二涂布辊（89）分别位于V型架（84）的两个杆件上。

3.根据权利要求2所述的基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统，其特征在于：所述弧形防护板（810）位于溶液箱（7）与第一涂布辊（88）之间，所述弧形防护板（810）的顶部开设有凹槽（8101），所述弧形防护板（810）的底部开设有与第一涂布辊（88）相配合的第二通槽（8102），所述弧形防护板（810）的底部等距离开设有与第二涂布辊（89）相配合的第三通槽（8103）。

4.根据权利要求3所述的基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统，其特征在于：所述弧形防护板（810）的左侧与位于左侧的两个的滑块（873）的右侧固定连接，所述弧形防护板（810）的右侧与位于右侧的两个滑块（873）的左侧固定连接，所述第一涂布辊（88）通过第二通槽（8102）贯穿到弧形防护板（810）的内部，所述第二涂布辊（89）通过第三通槽（8103）贯穿到弧形防护板（810）的内部。

5.根据权利要求4所述的基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统，其特征在于：所述溶液箱（7）的内部开设有进液通道（71），所述溶液箱（7）的内部设置有均分组件（72），所述溶液箱（7）的底部开设有排料口（73）。

6.根据权利要求5所述的基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统，其特征在于：所述均分组件（72）包括转动杆（721），所述转动杆（721）与溶液箱（7）内壁的左侧转动连接，所述转动杆（721）贯穿溶液箱（7）并延伸至溶液箱（7）的右侧，所述转动杆（721）位于溶液箱（7）右侧的一端固定连接有第一齿轮（722），所述转动杆（721）位于溶液箱（7）内部的表面等距离固定连接有倾斜设置的圆盘（723）。

7.根据权利要求6所述的基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统，其特征在于：所述溶液箱（7）内壁的左侧与右侧之间固定连接有前后两个支撑杆（724），所述支撑杆（724）的表面滑动连接有左右两个连接块（725），两个所述连接块（725）与圆盘（723）的左右两侧接触，两个所述连接块（725）的另一侧固定连接有均分盘（726），所述溶液箱（7）顶部的右侧固定连接有输入电机（727），所述输入电机（727）的输出端固定连接有第二齿轮（728），所述第二齿轮（728）与第一齿轮（722）啮合传动。

8.实施权利要求7所述的基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统的操作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：将制作钙钛矿太阳能电池的基底放置于自动调平升降工作台（6）的顶部，并将配制好的制膜溶液通过外部泵泵入到溶液箱（7）的内部，溶液进入到进液通道（71）的内部，并通过进液通道（71）进行第一步均分，溶液流动并从进液通道（71）的出口流入到溶液箱（7）的内部，此时启动第二齿轮（728）,第二齿轮（728）转动并传动给第一齿轮（722）,第一齿轮（722）转动带动转动杆（721）转动，转动杆（721）转动带动多个圆盘（723）转动，圆盘（723）转动使得两个连接块（725）左右摆动，连接块（725）左右摆动，从而带动均分盘（726）左右摆动，从而对落在均分盘（726）上方的溶液进行第二步均分；

步骤二：溶液下落到排料口（73）处，并与第一涂布辊（88）位于溶液箱（7）内部的表面接触，启动移动机构（5）与自动调平升降工作台（6），自动调平升降工作台（6）工作使得基底向上移动并与第一涂布辊（88）的下表面接触，移动机构（5）开始移动，从而对基底的上表面进行涂布；

步骤三：在需要更换涂布辊时，启动驱动电机（81）,驱动电机（81）转动带动缺口转盘（82）转动，缺口转盘（82）转动带动推杆（83）转动，推杆（83）转动一定角度后进入到限位槽（86）中，继续转动，从而推动驱动转盘（85）顺时针转动45°，驱动转盘（85）转动时带动V型架（84）一起转动，V型架（84）顺时针转动45°后使得第二涂布辊（89）处于排料口（73）的下方，V型架（84）在转动的同时弧形防护板（810）跟随移动，弧形防护板（810）在跟随转动时，在第二涂布辊（89）更换的间隙对泄漏的溶液进行承接，并且承接后，位于弧形防护板（810）内部的溶液，依然可以通过第二涂布辊（89）的转动进行带出，另外在换回第一涂布辊（88）时，使得驱动电机（81）反向转动即可；

步骤四：在第二涂布辊（89）进入到排料口（73）下方的过程中，第二涂布辊（89）先与溶液箱（7）的底部接触，并推动第二涂布辊（89）向下移动，第二涂布辊（89）移动并带动滑块（873）移动，使得限位弹簧（874）被压缩，第二涂布辊（89）继续移动，在完全进入到排料口（73）的正下方时，在限位弹簧（874）的作用下使得第二涂布辊（89）被顶在排料口（73）的开口处。

9.根据权利要求8所述的基于钙钛矿太阳能电池的钙钛矿薄膜制备系统的操作方法，其特征在于：所述步骤三中弧形防护板（810）在限位组件（87）的作用下与溶液箱（7）的底部保持接触关系，从而避免在换辊时溶液发生泄漏。