CN216063948U - 一种不干胶覆油机的辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不干胶覆油机的辅助装置，涉及不干胶生产设备技术领域，包括两个支撑板，两个支撑板的相向面上均转动设置有转动板，转动板周侧设置有圆环板，转动板与圆环板之间固定有若干连接板，两个转动板之间可拆卸设置有多个涂油辊，涂油辊一端的周侧弹性设置有限位球，两个支撑板的相向面上均开设有凹槽，凹槽内转动设置有活动板，活动板内开设有限位槽，限位槽的两个相对侧壁上均开设有卡接槽，卡接槽与限位球卡接配合。本实用新型通过转动板和圆环板的转动带动涂油辊的转动，可更换涂油辊的位置从而实现对涂油辊的更换，再通过弹性设置的限位球与卡接槽的卡接配合，实现对涂油辊与活动板的固定与分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及不干胶生产设备技术领域，尤其涉及一种不干胶覆油机的辅助装置。
背景技术
不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料，以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切、涂油等加工后成为成品标签。先将面纸和底纸贴合后制成胶卷后再对其进行裁剪，从而制得不干胶标签；在涂油过程中，需要涂油辊对不干胶表面进行涂油，而涂油辊若长期不保养，就会产生磨损产生误差，导致涂油厚度出现偏差。
专利公告号为CN111604216A的中国专利，提出了一种不干胶材料生产流水线，卷料架后端设置有涂布机，涂布机底部设置有刮料收集机构，涂布机后端设置有烘干机构，导热油炉分别与烘干机构及涂布机内的加热辊相连，烘干机构顶端通过收集管道与废气收集机构相连，烘干机构后端设置有冷却机，冷却机与冷水机构相连，冷却机后端设置有张紧机构，张紧机构后端设置有分切机，分切机后端设置有切张机，切张机后端设置有接料机构，
为了防止涂油辊产生较大磨损，导致涂油厚度出现偏差，需要定期更换保养涂油辊，而在涂油辊的更换中，通过人工手动的对涂油辊进行更换，需要太多的拆卸步骤，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种不干胶覆油机的辅助装置，具有方便更换涂油辊的作用。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种不干胶覆油机的辅助装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板的相向面上均转动设置有转动板，所述转动板周侧设置有圆环板，所述转动板与所述圆环板之间固定有若干连接板，两个所述转动板之间可拆卸设置有多个涂油辊，所述涂油辊两端的周侧均弹性设置有限位球，两个所述支撑板的相向面上均开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有活动板，所述活动板内开设有限位槽，所述限位槽的两个相对内壁均开设有卡接槽，所述卡接槽与所述限位球卡接配合。
通过采用上述技术方案，一个涂油辊通过卡接槽与限位球的卡接而固定在活动板内，并随着活动板的转动而一同转动，可对物料进行涂油；在需要更换涂油辊时，工作人员将其他涂油辊安装好后转动转动板，从而带动转动板与圆环板间的所有涂油辊一同转动，同时被限位球与卡接槽固定的涂油辊与活动板分离，当转动板转动到有其他涂油辊端部的限位球与卡接槽卡接时，完成对涂油辊的更换。本实用新型通过卡接槽与限位球的卡接配合实现对涂油辊的固定与分离，再配合转动设置的转动板以及通过连接板连接的圆环板，让涂油辊可沿着圆环板与转动板之间间隙的移动轨迹转动，让新的涂油辊可移动到需要被更换的涂油辊的位置，从而实现对涂油辊的更换。
进一步设置为：所述涂油辊两端的周侧均开设有导向槽，所述限位球与所述导向槽底壁间连接有限位弹簧。
通过采用上述技术方案，限位球与限位槽接触时，限位弹簧压缩，限位球被压入导向槽内，当限位球移动到卡接槽位置时，由于限位弹簧作用，限位球被顶入卡接槽内，从而让涂油辊固定在活动板内可随着活动板一同转动。
进一步设置为：所述涂油辊的两个端部均可拆卸设置于其相同侧所述圆环板与所述转动板之间，两个所述支撑板的相向面上均开设有安装槽，所述圆环板周侧开设有多个更换口，所述更换口边沿处铰接连接有更换板，所述转动板与所述圆环板之间设置有多组用于限制所述涂油辊位置的限位组件，所述限位组件包括固设于所述转动板周侧的固定板，所述固定板与所述圆环板之间固定有定位板，所述转动板周侧铰接连接有铰接板，所述铰接板一侧固设有调节板，所述铰接板与所述固定板之间连接有定位弹簧。
通过采用上述技术方案，工作人员用手打开更换板，之后按动调节板将铰接板与固定板拉开一段距离，此时定位弹簧拉伸，然后将涂油辊端部放入调节板与定位板之间，并保持涂油辊端部的弹性连接的限位球保持在水平方向，之后松开手，定位弹簧回位，带动调节板回位，将涂油辊定位在调节板与定位板内，最后再关上更换板，完成对涂油辊的安装。
进一步设置为：两个所述转动板内穿设有一个转动轴，所述转动轴穿过两个所述转动板的圆心，所述转动轴的一端固设有若干转动杆。
通过采用上述技术方案，工作人员转动转动杆，带动转动轴转动，同时带动两个转动板转动，最终实现对涂油辊位置的移动。
进一步设置为：所述定位板一端开设有固定槽，所述调节板一端固设有固定块，所述固定槽与所述固定块卡接配合。
通过采用上述技术方案，将涂油辊放入活动板与定位板之间后，将固定块按到固定槽内，实现对活动板与定位板的锁死，避免在涂油辊移动过程中有较大晃动，无法实现限位球与卡接槽的卡接。
进一步设置为：所述定位板与所述调节板的相向面上均固设有橡胶层。
通过采用上述技术方案，橡胶层让涂油辊与活动板和定位板更贴合，避免了涂油辊移动过程中发生晃动。
进一步设置为：两个所述支撑板的相向面间固设有接油桶。
通过采用上述技术方案，要被换走的涂油辊的表面上会有油的残留，在涂油辊被更换的过程中会有油从涂油辊上滴落，接油桶收集了从涂油辊上滴落的油，保证了周围的整洁。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)通过转动轴、转动板和圆环板的配合，通过转动转动杆转动转动轴，让转动板与圆环板转动，带动端部可拆卸设置于转动板与圆环板之间的涂油辊一同转动，实现对涂油辊位置的移动，从而实现对涂油辊的更换。
(2)通过铰接板、固定板、定位板、调节板和定位弹簧的配合，拉动调节板可带动铰接板和固定板之间产生间隙，从而让定位板与调节板间有更大的间距，可将涂油辊端部放到定位板与调节板之间，实现对涂油辊的安装，再配合橡胶层，让涂油辊移动过程中避免发生晃动。
(3)通过设置限位球、卡接槽、导向槽和限位弹簧的配合，限位球与限位槽接触时，限位弹簧压缩，限位球被压入导向槽内，当限位球移动到卡接槽位置时，由于限位弹簧作用，限位球被顶入卡接槽内，从而让涂油辊固定在活动板内可随着活动板一同转动，实现了涂油辊与活动板的固定与分离。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是沿图2中A-A线的剖视图；
图4是图3中B部局部放大图；
图5是图3中C部局部放大图；
图6是沿图2中D-D线的剖视图；
图7是图6中E部局部放大图。
附图标记：1、支撑板；2、转动板；3、转动轴；4、转动杆；5、圆环板；6、连接板；7、涂油辊；8、更换口；9、更换板；10、固定板；11、定位板；12、铰接板；13、调节板；14、定位弹簧；15、固定槽；16、固定块；17、接油桶；18、凹槽；19、活动板； 20、驱动电机；21、限位槽；22、卡接槽；23、限位弹簧；24、导向槽；25、限位球；26、安装槽；27、橡胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1，为本实用新型公开的一种不干胶覆油机的辅助装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1的相向面上均转动设置有转动板2，转动板2呈圆形结构，两个转动板2内穿设有一个转动轴3，转动轴3穿过两个转动板2的圆心，结合图2，转动轴3的一端沿其周向固设有若干转动杆4，转动板2周侧设置有圆环板5，圆环板5呈环形结构，转动板2的周侧与圆环板5的内侧之间固定有若干连接板6。
参照图3和图5，两个转动板2之间可拆卸设置有两个涂油辊7，涂油辊7的两个端部均可拆卸设置于其相同侧的圆环板5内侧与转动板2周侧之间，两个支撑板1的相向面上均开设有安装槽26，圆环板5周侧开设有两个更换口8，两个更换口8处于同一直径方向上，更换口8边沿处铰接连接有更换板9，结合图4，转动板2周侧与圆环板5内侧之间设置有两组用于限制涂油辊7位置的限位组件，更换口8位置与限位组件位置相对应，限位组件包括固设于转动板2周侧的固定板10，固定板10与圆环板5内侧间固定有定位板11，定位板11呈圆弧型结构，转动板2周侧铰接连接有铰接板12，铰接板12一侧固设有调节板13，调节板13呈圆弧型结构，定位板与调节板的相向面上均固设有橡胶层27， 12与固定板10之间连接有定位弹簧14，定位板11一端开设有固定槽15，调节板13一端固设有固定块16，固定槽15与固定块16卡接配合。两个支撑板的相向面间固设有接油桶 17。
工作人员用手打开更换板9，之后按动调节板13将铰接板12与固定板10拉开一段距离，此时定位弹簧14拉伸，然后将涂油辊7端部放入调节板13与定位板11之间，并保持涂油辊7端部的弹性连接的限位球25保持在水平方向，之后松开手，定位弹簧14回位，带动调节板13回位，将涂油辊7定位在调节板13与定位板11内，然后推动调节板 13将固定块16按到固定槽15内，最后再关上更换板9，完成对涂油辊7的安装；涂油辊 7安装完成后工作人员转动转动杆4，涂油辊7可随着转动板2和圆环板5的转动而转动，在涂油辊7转动过程中，接油桶17可收集从涂油辊7上滴落的油。
参照图6和图7，两个支撑板1的相向面上均开设有凹槽18，凹槽18形状与涂油辊7端部运动轨迹形状相同，凹槽18内转动设置有活动板19，其中一个支撑板1一侧固设有用于驱动活动板19转动的驱动电机20，驱动电机20驱动轴通过联轴器与其相同侧的活动板19传动连接。涂油辊7两端的周侧均开设有导向槽24，导向槽24底壁上固定有限位弹簧23，限位弹簧23自由端固定有限位球25，活动板19内贯穿开设有限位槽21，限位槽21两个相对侧壁上均开设有卡接槽22，卡接槽22与限位球25卡接配合。
限位球25与限位槽21接触时，限位弹簧23压缩，限位球25被压入导向槽24内，当限位球25移动到卡接槽22位置时，由于限位弹簧23作用，限位球25被顶入卡接槽22 内，从而让涂油辊7固定在活动板19内可随着活动板19一同转动。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
一个涂油辊7固定在活动板19内，并随着活动板19的转动而一同转动，可对物料进行涂油；在需要更换涂油辊7时，工作人员将另一个涂油辊7安装好后转动转动板2，从而带动所有涂油辊7一同转动，同时需要更换的涂油辊7与活动板19分离，当转动板2 转动到另一个涂油辊7端部的限位球25与卡接槽22卡接时，完成对涂油辊7的更换。
通过转动轴3、转动板2和圆环板5的配合，通过转动转动杆4转动转动轴3，让转动板2与圆环板5转动，带动端部可拆卸设置于转动板2与圆环板5之间的涂油辊7一同转动，实现对涂油辊7位置的移动，从而实现对涂油辊7的更换；通过铰接板12、固定板10、定位板11、调节板13和定位弹簧14的配合，可将涂油辊7端部放到定位板11与调节板13之间，实现对涂油辊7的安装，再配合橡胶层27，让涂油辊7移动过程中避免发生晃动；通过设置限位球25、卡接槽22、限位弹簧23和导向槽24的配合，让涂油辊7 固定在活动板19内可随着活动板19一同转动，实现了涂油辊7与活动板19的固定与分离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种不干胶覆油机的辅助装置，其特征在于：包括两个支撑板(1)，两个所述支撑板(1)的相向面上均转动设置有转动板(2)，所述转动板(2)周侧设置有圆环板(5)，所述转动板(2)与所述圆环板(5)之间固定有若干连接板(6)，两个所述转动板(2)之间可拆卸设置有多个涂油辊(7)，所述涂油辊(7)两端的周侧均弹性设置有限位球(25)，两个所述支撑板(1)的相向面上均开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)内转动设置有活动板(19)，所述活动板(19)内开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)的两个相对内壁均开设有卡接槽(22)，所述卡接槽(22)与所述限位球(25)卡接配合。
2.根据权利要求1所述的一种不干胶覆油机的辅助装置，其特征在于：所述涂油辊(7)两端的周侧均开设有导向槽(24)，所述限位球(25)与所述导向槽(24)底壁间连接有限位弹簧(23)。
3.根据权利要求1所述的一种不干胶覆油机的辅助装置，其特征在于：所述涂油辊(7)的两个端部均可拆卸设置于其相同侧所述圆环板(5)与所述转动板(2)之间，两个所述支撑板(1)的相向面上均开设有安装槽(26)，所述圆环板(5)周侧开设有多个更换口(8)，所述更换口(8)边沿处铰接连接有更换板(9)，所述转动板(2)与所述圆环板(5)之间设置有多组用于限制所述涂油辊(7)位置的限位组件，所述限位组件包括固设于所述转动板(2)周侧的固定板(10)，所述固定板(10)与所述圆环板(5)之间固定有定位板(11)，所述转动板(2)周侧铰接连接有铰接板(12)，所述铰接板(12)一侧固设有调节板(13)，所述铰接板(12)与所述固定板(10)之间连接有定位弹簧(14)。
4.根据权利要求1所述的一种不干胶覆油机的辅助装置，其特征在于：两个所述转动板(2)内穿设有一个转动轴(3)，所述转动轴(3)穿过两个所述转动板(2)的圆心，所述转动轴(3)的一端固设有若干转动杆(4)。
5.根据权利要求3所述的一种不干胶覆油机的辅助装置，其特征在于：所述定位板(11)一端开设有固定槽(15)，所述调节板(13)一端固设有固定块(16)，所述固定槽(15)与所述固定块(16)卡接配合。
6.根据权利要求3所述的一种不干胶覆油机的辅助装置，其特征在于：所述定位板(11)与所述调节板(13)的相向面上均固设有橡胶层(27)。
7.根据权利要求1所述的一种不干胶覆油机的辅助装置，其特征在于：两个所述支撑板(1)的相向面间固设有接油桶(17)。
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