CN213260335U - 一种石材加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石材加工机，包括立柱以及以能够上下和前后移动的方式安装于所述立柱间的第一横臂和第二横臂；所述第一横臂上安装有主轴箱，所述第二横臂上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动机构连接所述主轴箱的传动端。与现有技术相比，主轴箱和驱动电机分设在第一横臂和第二横臂上，主轴箱和驱动电机的重量不再集中在第一横臂上，避免了主轴箱和驱动电机因重量不同而导致横臂重心不稳而使横臂变形。

Description

一种石材加工机

技术领域

本实用新型涉及石材加工领域，更具体地说涉及一种石材加工机。

背景技术

常见的石材加工设备包括加工装置和横臂，该加工装置包括主轴箱、驱动电机和加工头，主轴箱安装于横臂的一侧处，驱动电机安装于横臂上，主轴箱的输出轴与加工头传动连接，主轴箱的传动端与驱动电机的输出轴传动连接。驱动电机工作，驱动电机的输出轴转动，带动主轴箱的输出轴转动，以此使工作头转动，对石材进行加工。

对于石材设备而言，驱动电机和主轴箱的体积都较大，重量都较重，且两者的重量不相同，故驱动电机和主轴箱共同安装在横臂上，容易发生横臂重心不稳的问题，特别是对于包括有多个加工装置的石材加工设备而言，长期使用后可能会使横臂变形而使石材加工设备无法使用的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石材加工机，主轴箱和驱动电机分设在两根横臂上，使两横臂的重心稳定，在长期使用后横臂也不易变形。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种石材加工机，包括立柱以及以能够上下和前后移动的方式安装于所述立柱间的第一横臂和第二横臂；所述第一横臂上安装有主轴箱，所述第二横臂上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动机构连接所述主轴箱的传动端。

所述传动机构为传动轮机构，所述传动轮机构包括传动带及并排布置的从动轮和主动轮，所述从动轮安装于所述主轴箱的传动端处，所述主动轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述传动带绕设于所述从动轮与所述主动轮之间。

所述主动轮和所述从动轮均为多楔带轮、三角带轮或同步带轮。

所述传动机构包括齿轮机构，所述齿轮机构包括齿条及并排布置的从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮安装于所述主轴箱的传动端处，所述主动齿轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述齿条绕设于所述从动齿轮与所述主动齿轮之间。

所述主轴箱安装于所述第一横臂的前侧处，所述驱动电机安装于所述第二横臂的前侧处。

所述主轴箱和所述驱动电机分别有多个，各所述主轴箱与各所述驱动电机分别一对一配设，各所述主轴箱分别间隔安装于所述第一横臂上，各所述驱动电机的输出轴分别通过所述传动机构连接对应的所述主轴箱。

所述立柱上分别安装有沿所述立柱滑动的两滑动套，两所述滑动套分别通过升降装置上下滑动；所述第一横臂和所述第二横臂的同侧端共同安装在能够沿所述立柱前后滑动的前后托板上，两所述前后托板分别通过前后移动装置前后移动。

两所述升降装置均包括升降电机和上下布置的升降丝杆，两所述升降丝杆相对布置，两所述升降丝杆分别以能够转动的方式安装于所述立柱上，两所述升降电机分别安装于所述立柱上，两所述升降丝杆的一端分别与对应的所述升降电机的输出轴传动连接，两所述升降丝杆外分别螺旋套设有升降螺套，两所述滑动套分别安装于对应的所述升降螺套上。

两所述前后移动装置均包括前后电机和前后布置的前后丝杆，两所述前后丝杆分别以能够转动的方式安装于对应的所述滑动套上，两所述前后电机分别架设于对应的所述滑动套上，且两所述前后电机的输出轴分别与对应的所述前后丝杆的一端传动连接，两所述前后丝杆外分别螺旋套设有前后螺套，两所述前后螺套上分别安装于对应的所述前后托板上。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：

1、主轴箱和驱动电机分设在第一横臂和第二横臂上，第一横臂和第二横臂的设置，将主轴箱和驱动电机的重量分散到不同横臂上，使主轴箱和驱动电机的重量不再集中在一根横臂上，避免了主轴箱和驱动电机安装在同一横臂上因重量不同而导致横臂重心不稳而使横臂变形。

2、驱动电机的输出端采用传动机构传动连接主轴箱的传动端，该传动机构为齿轮机构或传动轮机构，在驱动电机的输出轴输出动力至主轴箱的输出轴处的过程中，第一横臂和第二横臂受力均匀，避免了第一横臂和第二横臂因长期受力不均而发生变形。

3、采用第一横臂和第二横臂的同侧端共同安装在同一块前后托板上，两前后托板分别通过前后移动装置安装在滑动套上，以使第一横臂和第二横臂同步上下和前后移动。

附图说明

图1为本实用新型的正视图(省略工件夹持机构)；

图2为本实用新型的局部示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：

10-基座； 11-立柱；

21-第一横臂； 211-主轴箱；

22-第二横臂； 221-驱动电机；

31-主动轮； 32-从动轮；

33-传动带； 41-滑动套；

42-前后托板； 51-前后丝杆；

511-前后架体； 61-升降丝杆。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3所示，一种石材加工机，其在常规的石材加工设备的基础上作出改进。

本实施例中，以申请号为“201611269713.3”的回转体石材加工一体机，或“200810071856.2”的多头石材仿形切割机中所述的主体的基础上作出改进为例进行说明，该主体包括基座10、立柱11和工件夹持机构和工件切削机构，工件夹持机构包括上臂、下梁和设有上下相对应的用于夹持工件的支承盘，上臂通过垂直升降驱动机构可沿立柱垂直升降；工件夹持机构的下梁设置有与支承盘连接的旋转驱动机构，此旋转驱动机构可控制下梁上的支撑盘停顿和自转；工件切削机构包括水平设置于立柱之间的横臂和带有工作头的切削装置，横臂上安装有主轴箱211和用于驱动主轴箱211的传动端转动的驱动电机221，工作头安装在主轴箱211的输出轴上。

需说明的是，本实用新型并不局限于在上述主体的基础上作出改进，还适用于其他常见的石材加工/切割设备中，如本申请人申请的一种多功能防形切割机等。

为方便描述，以本实用新型正常使用时的方位为参考方向。

本实用新型的改进之处在于：前述主体的横臂分设为并排布置的第一横臂21和第二横臂22，即本实用新型包括第一横臂21和第二横臂22，第一横臂21和第二横臂22均以能够上下和前后移动的方式安装于立柱11间。主轴箱211安装在第一横臂21上，驱动电机221安装在第二横臂22上，驱动电机221的输出轴通过传动机构传动连接主轴箱的传动端。其中，主轴箱211和驱动电机221的安装结构为现有公知结构，如采用螺栓结构安装。

具体来讲，主轴箱211安装在第一横臂21的前侧，且主轴箱211的传动端凸出于第一横臂21的上侧面，驱动电机221安装在第二横臂22的前侧，驱动电机221的输出轴凸出于第二横臂22的上侧面，以使主轴箱211的传动端与驱动电机221的输出轴相互对应。

上述的传动机构为传动轮机构，该传动组件包括主动轮31、从动轮32及绕设于主动轮32和从动轮33之间的传动带33，主动轮31紧密套设于驱动电机221的输出轴外，从动轮32紧密套设于主轴箱211的传动端外，使主动轮31和从动轮32前后并排布置，同时传动带33位于第一横臂21和第二横臂22的上方，以使传动带33传动时不会被横臂妨碍。本实施例中主动轮31和从动轮32均为多楔带轮，但也可为三角带轮或同步带轮等。此外，上述的传动机构还可为其他传动机构，如齿轮机构，齿轮机构包括主动齿轮、从动齿轮及绕设于主动齿轮和从动齿轮之间的齿条，主动齿轮传动安装于驱动电机221的输出轴外，从动齿轮传动安装于主轴箱211的传动端外，且主动齿轮和从动齿轮前后并排布置。

驱动电机21工作时，驱动电机21的输出轴转动而带动主动轮31转动，经传动带33的传动而使从动轮32转动，从动轮32转动而带动主轴箱21的传动端转动，从而带动主轴箱21的输出轴转动，进而带动工作头转动。

作为优选地方式，主轴箱211有多个，驱动电机22有多个，各主轴箱211与各驱动电机221分别一对一配设，各主轴箱211分别均匀间隔布置于第一横臂21上，各驱动电机22分别均匀间隔于第二横臂22上，其中，各驱动电机22的输出轴分别通过上述的传动机构连接对应的主轴箱21的传动端，以此实现对多个石材的加工。

本实用新型中，第一横臂21和第二横臂22同步前后移动和/或上下移动，第一横臂21和第二横臂22的具体移动结构为：

立柱11上分别安装有沿立柱上下滑动的两滑动套41，两滑动套41分别通过升降装置上下滑动，且两升降装置相对布置；两滑动套41上分别安装有能够前后滑动的前后托板42，两前后托板42分别通过前后移动装置前后移动；其中，第一横臂21和第二横臂22的同侧端共同安装在前后托板42上，即，第一横臂21和第二横臂22的左端共同安装在处于左侧的前后托板42上，第一横臂21和第二横臂22的右端共同安装在右侧的前后托板42上。

具体来讲，两套升降装置的结构相同，两前后移动装置的结构相同，故以处于右侧的升降装置和前后移动装置为例进行说明。

升降装置包括升降电机和上下布置的升降丝杆61，升降丝杆61以能够转动方式安装于右侧的立柱11上，升降电机安装在立柱11上，升降丝杆61的上端与升降电机的输出轴传动连接，两者的连接结构为现有公知结构，如两者采用联轴器连接或采用伞型齿轮连接；升降丝杆61外螺旋套设有升降螺套，滑动套41以能够上下滑动的方式安装于立柱11上，该滑动结构为现有公知结构，如采用相互滑动配合的滑块和滑槽实现滑动。这样，升降电机工作时，升降电机的输出轴转动而带动升降丝杆61转动，从而使升降螺套带动滑动套41向上或向下移动，从而带动前后托板42移动，进而使第一横臂21和第二横臂22移动。

前后移动装置包括前后电机和前后布置的前后丝杆51，前后丝杆51以能够转动的方式安装于处于右侧的滑动套41上，本实施例中前后电机和前后丝杆51均通过前后架体511架设在滑动套41上，展开地，前后架体511安装于滑动套41上，前后丝杆51以能够转动的方式安装于前后架体511中，前后丝杆51的安装结构为现有公知的结构，如前后丝杆51通过轴承安装在前后架体511上，轴承安装在滑动套41上；前后电机架设于前后架体511上，且前后电机的输出轴传动连接前后丝杆51的一端；前后丝杆51外螺旋套设有前后螺套，前后螺套固定安装于前后托板42上，该前后托板42以能够前后滑动的方式安装于前后架体511或滑动套41上，该滑动结构为现有公知结构，如采用滑块滑槽实现。这样，前后电机工作时，前后电机的输出轴转动而带动前后丝杆51转动，从而带动前后托板42向前或向后移动，进而使第一横臂21和第二横臂22向前或前后移动。

本实用新型中，第一横臂21和第二横臂22的具体移动结构，使第一横臂21和第二横臂22同步前后和/或上下移动，使得主轴箱211和驱动电机221始终保持相应的间距进行移动，确保传动机构正常传动，保证本实用新型正常工作。

作为优选地方式，第一横臂21和第二横臂22之间设置有加强臂，即该加强臂的两端分别固定连接于第一横臂21和第二横臂22处，其中，该加强臂可设置有多根，各加强臂分别间隔布置于第一横臂21和第二横臂22之间，以此增加主体横臂的稳固性和强度。并且，每个加强臂的上侧面处分别凸设有闭合的吊环，同一加强臂中，吊环有多个，且各吊环依次沿加强臂的长度方向间隔布置，在装卸时方便吊绳进行固定，以便于后续操作。

以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。

Claims (9)

1.一种石材加工机，包括立柱以及以能够上下和前后移动的方式安装于所述立柱间的第一横臂和第二横臂；其特征在于：所述第一横臂上安装有主轴箱，所述第二横臂上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过传动机构连接所述主轴箱的传动端。

2.根据权利要求1所述的一种石材加工机，其特征在于：所述传动机构为传动轮机构，所述传动轮机构包括传动带及并排布置的从动轮和主动轮，所述从动轮安装于所述主轴箱的传动端处，所述主动轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述传动带绕设于所述从动轮与所述主动轮之间。

3.根据权利要求2所述的一种石材加工机，其特征在于：所述主动轮和所述从动轮均为多楔带轮、三角带轮或同步带轮。

4.根据权利要求1所述的一种石材加工机，其特征在于：所述传动机构包括齿轮机构，所述齿轮机构包括齿条及并排布置的从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮安装于所述主轴箱的传动端处，所述主动齿轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述齿条绕设于所述从动齿轮与所述主动齿轮之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种石材加工机，其特征在于：所述主轴箱安装于所述第一横臂的前侧处，所述驱动电机安装于所述第二横臂的前侧处。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种石材加工机，其特征在于：所述主轴箱和所述驱动电机分别有多个，各所述主轴箱与各所述驱动电机分别一对一配设，各所述主轴箱分别间隔安装于所述第一横臂上，各所述驱动电机的输出轴分别通过所述传动机构连接对应的所述主轴箱。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种石材加工机，其特征在于：所述立柱上分别安装有沿所述立柱滑动的两滑动套，两所述滑动套分别通过升降装置上下滑动；所述第一横臂和所述第二横臂的同侧端均共同安装在能够沿所述立柱前后滑动的前后托板上，两所述前后托板分别通过前后移动装置前后移动。

8.根据权利要求7所述的一种石材加工机，其特征在于：两所述升降装置均包括升降电机和上下布置的升降丝杆，两所述升降丝杆相对布置，两所述升降丝杆分别以能够转动的方式安装于所述立柱上，两所述升降电机分别安装于所述立柱上，两所述升降丝杆的一端分别与对应的所述升降电机的输出轴传动连接，两所述升降丝杆外分别螺旋套设有升降螺套，两所述滑动套分别安装于对应的所述升降螺套上。

9.根据权利要求8所述的一种石材加工机，其特征在于：两所述前后移动装置均包括前后电机和前后布置的前后丝杆，两所述前后丝杆分别以能够转动的方式安装于对应的所述滑动套上，两所述前后电机分别架设于对应的所述滑动套上，且两所述前后电机的输出轴分别与对应的所述前后丝杆的一端传动连接，两所述前后丝杆外分别螺旋套设有前后螺套，两所述前后螺套上分别安装于对应的所述前后托板上。

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