CN213917626U - 一种机械抛光打磨机控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械抛光打磨机控制装置，涉及物流输送技术领域。本实用新型包括安装底板和打磨台，打磨台的上表面安装有竖板，竖板的相对表面均设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，竖板之间设置有双向螺纹柱，双向螺纹柱的周侧面设置有活动螺套，活动螺套底面连接有移动杆，移动杆底端连接有移动块，移动块底面连接有升降板，升降板底面连接有若干连接杆，连接杆的底端固定连接有安装板，安装板的底面连接有若干打磨盘。本实用新型通过设置升降板，使得打磨盘能够自动升降对物体进行打磨盘光，增加使用安全性；设置多个打磨盘，打磨盘的底面设置有若干打磨轮，提高了对物体打磨的效率和质量。

Description

一种机械抛光打磨机控制装置

技术领域

本实用新型属于打磨技术领域，特别是涉及一种机械抛光打磨机控制装置。

背景技术

打磨机广泛应用于产品制造、加工、维护、保养等各个领域，在现在的打磨机的基础上通常还添加有抛光的作用，使打磨的工件更加光滑耐看。

传统的打磨机中大都是采用人工操作的，人工进行操作的时候，在打磨抛光过程中，如果不加以注意，可能会产生危险，传统的人工操作的打磨机不仅效率低，而且耗费大量的人力物力，此外，在对物体进行打磨抛光之后，会出现灰尘，长时间积累，导致设备寿命缩短，为解决上述问题，现提出一种机械抛光打磨机控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械抛光打磨机控制装置，解决传统的打磨机中大都是采用人工操作的，人工进行操作的时候，在打磨抛光过程中，如果不加以注意，可能会产生危险，传统的人工操作的打磨机不仅效率低，而且耗费大量的人力物力，以及在对物体进行打磨抛光之后，会出现灰尘，长时间积累，导致设备寿命缩短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种机械抛光打磨机控制装置，包括安装底板和打磨台，所述安装底板和打磨台均为板体结构，打磨台的上表面固定安装有若干竖板，竖板的数量为两个，两个竖板的相对表面均设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，两个竖板之间设置有双向螺纹柱，双向螺纹柱的周侧面设置有若干活动螺套，活动螺套的底面连接有移动杆，移动杆的底端连接有移动块，移动块的底面固定连接有升降板，通过设置升降板，使得打磨盘能够自动升降对物体进行打磨盘光，增加使用安全性；升降板与滑块固定连接，升降板的底面固定连接有若干连接杆，连接杆的底端固定连接有安装板，安装板的底面连接有若干打磨盘，通过设置多个打磨盘，打磨盘的底面设置有若干打磨轮，提高了对物体打磨的效率和质量。

优选地，所述打磨台的前后两表面均固定安装有若干固定架，固定架的底面固定安装有安装柱，安装柱的底面设置有槽孔和伸缩杆，伸缩杆安装在槽孔内，通过设置伸缩杆，方便根据物体的大小进行调节，能够适用不同大小的物体；伸缩杆的底面固定安装有固定板，通过设置固定板，方便对物体进行固定，提高打磨抛光的安全性；打磨台的前表面固定安装有除尘扇，通过设置除尘扇，能够对打磨台进行除尘。

优选地，所述安装底板的上表面固定安装有若干套杆，套杆的上表面设置有槽口和升降杆，升降杆安装在槽口内，通过设置升降杆，方便对打磨台的高度进行调节；套杆的周侧面设置有紧固螺栓，通过设置紧固螺栓，方便对升降杆的高度进行固定；升降杆的上端与打磨台固定连接。

优选地，所述竖板的一侧面固定安装有电机支架，电机支架的上表面安装有往复电机，往复电机的型号为5IK-5GK-10K，往复电机的电机轴的周侧面设置有主动转轮，主动转轮的周侧面设置有转动带，转动带连接有从动转轮，从动转轮与双向螺纹柱相连接，从动转轮和主动转轮均与转动带转动配合，升降杆与套杆滑动配合，紧固螺栓与套杆螺纹配合。

优选地，所述活动螺套与双向螺纹柱螺纹配合，通过设置活动螺套与双向螺纹柱螺纹配合，当双向螺纹柱转动时，两个活动螺套横向，通过移动杆带动移动块使得升降板自动升降，从而对物体进行打磨；移动块和活动螺套均与移动杆铰接，滑块的截面面积小于滑槽的截面面积，且滑块与滑槽滑动配合。

优选地，所述安装底板的底面固定安装有若干安装底座，安装底组的底面设置有凹槽和万向轮，通过设置万向轮，方便设备的移动；万向轮安装在凹槽内，且万向轮连接有制动块。

优选地，所述伸缩杆与安装柱滑动配合，安装柱的周侧面设置有卡扣，伸缩杆的周侧面设置有若干卡槽，卡扣安装在卡槽内，且卡扣与卡槽卡装配合，通过设置卡扣与卡槽卡装配合，方便对伸缩杆的长度进行固定。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置升降板，使得打磨盘能够自动升降对物体进行打磨盘光，增加使用安全性；通过设置多个打磨盘，打磨盘的底面设置有若干打磨轮，提高了对物体打磨的效率和质量。

2、本实用新型通过设置伸缩杆，方便根据物体的大小进行调节，能够适用不同大小的物体；通过设置固定板，方便对物体进行固定，提高打磨抛光的安全性；通过设置除尘扇，能够对打磨台进行除尘。

3、本实用新型通过设置升降杆，方便对打磨台的高度进行调节；通过设置紧固螺栓，方便对升降杆的高度进行固定；过设置活动螺套与双向螺纹柱螺纹配合，当双向螺纹柱转动时，两个活动螺套横向，通过移动杆带动移动块使得升降板自动升降，从而对物体进行打磨；通过设置万向轮，方便设备的移动。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的前视结构示意图；

图4为本实用新型的上视结构示意图；

图5为本实用新型的右视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装底板；2、打磨台；3、竖板；4、双向螺纹柱；5、活动螺套；6、移动杆；7、移动块；8、升降板；9、滑槽；10、滑块；11、除尘扇；12、万向轮；13、固定架；14、安装柱；15、伸缩杆；16、卡扣；17、卡槽；18、固定板；19、往复电机；20、安装板；21、打磨盘；22、升降杆；23、套杆；24、紧固螺栓；25、主动转轮；26、从动转轮；27、转动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种机械抛光打磨机控制装置，包括安装底板1和打磨台2，安装底板1和打磨台2均为板体结构，打磨台2的上表面固定安装有若干竖板3，竖板3的数量为两个，两个竖板3的相对表面均设置有滑槽9，滑槽9内设置有滑块10，两个竖板3之间设置有双向螺纹柱4，双向螺纹柱4的周侧面设置有若干活动螺套5，活动螺套5的底面连接有移动杆6，移动杆6的底端连接有移动块7，移动块7的底面固定连接有升降板8，通过设置升降板8，使得打磨盘21能够自动升降对物体进行打磨盘光，增加使用安全性；升降板8与滑块10固定连接，升降板8的底面固定连接有若干连接杆，连接杆的底端固定连接有安装板20，安装板20的底面连接有若干打磨盘21，通过设置多个打磨盘21，打磨盘21的底面设置有若干打磨轮，提高了对物体打磨的效率和质量。

进一步地，打磨台2的前后两表面均固定安装有若干固定架13，固定架13的底面固定安装有安装柱14，安装柱14的底面设置有槽孔和伸缩杆15，伸缩杆15安装在槽孔内，通过设置伸缩杆15，方便根据物体的大小进行调节，能够适用不同大小的物体；伸缩杆15的底面固定安装有固定板18，通过设置固定板18，方便对物体进行固定，提高打磨抛光的安全性；打磨台2的前表面固定安装有除尘扇11，通过设置除尘扇11，能够对打磨台2进行除尘。

进一步地，安装底板1的上表面固定安装有若干套杆23，套杆23的上表面设置有槽口和升降杆22，升降杆22安装在槽口内，通过设置升降杆22，方便对打磨台2的高度进行调节；套杆23的周侧面设置有紧固螺栓24，通过设置紧固螺栓24，方便对升降杆22的高度进行固定；升降杆22的上端与打磨台2固定连接。

进一步地，竖板3的一侧面固定安装有电机支架，电机支架的上表面安装有往复电机19，往复电机19的型号为5IK-5GK-10K，往复电机19的电机轴的周侧面设置有主动转轮25，主动转轮25的周侧面设置有转动带27，转动带27连接有从动转轮26，从动转轮26与双向螺纹柱4相连接，从动转轮26和主动转轮25均与转动带27转动配合，升降杆22与套杆23滑动配合，紧固螺栓24与套杆23螺纹配合。

进一步地，活动螺套5与双向螺纹柱4螺纹配合，通过设置活动螺套5与双向螺纹柱4螺纹配合，当双向螺纹柱4转动时，两个活动螺套5横向，通过移动杆6带动移动块7使得升降板8自动升降，从而对物体进行打磨；移动块7和活动螺套5均与移动杆6铰接，滑块10的截面面积小于滑槽9的截面面积，且滑块10与滑槽9滑动配合。

进一步地，安装底板1的底面固定安装有若干安装底座，安装底组的底面设置有凹槽和万向轮12，通过设置万向轮12，方便设备的移动；万向轮12安装在凹槽内，且万向轮12连接有制动块。

进一步地，伸缩杆15与安装柱14滑动配合，安装柱14的周侧面设置有卡扣16，伸缩杆15的周侧面设置有若干卡槽17，卡扣16安装在卡槽17内，且卡扣16与卡槽17卡装配合，通过设置卡扣16与卡槽17卡装配合，方便对伸缩杆15的长度进行固定。

如图1-5所示，本实用新型的一种机械抛光打磨机控制装置使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将设备移动到相应位置，通过拉伸升降杆22调节打磨台2的高度，再将需要打磨的物体放置在打磨台2上，通过固定板18对其进行固定，将往复电机19连接电源，主动转轮25通过转动带27带动从动转轮26转动，使得双向螺纹柱4转动，当双向螺纹柱4转动时，两个活动螺套5横向，通过移动杆6带动移动块7使得升降板8自动升降，从而使得打磨盘21对物体进行打磨。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种机械抛光打磨机控制装置，包括安装底板(1)和打磨台(2)，其特征在于：所述安装底板(1)和打磨台(2)均为板体结构，打磨台(2)的上表面固定安装有若干竖板(3)，竖板(3)的数量为两个，两个竖板(3)的相对表面均设置有滑槽(9)，滑槽(9)内设置有滑块(10)，两个竖板(3)之间设置有双向螺纹柱(4)，双向螺纹柱(4)的周侧面设置有若干活动螺套(5)，活动螺套(5)的底面连接有移动杆(6)，移动杆(6)的底端连接有移动块(7)，移动块(7)的底面固定连接有升降板(8)，升降板(8)与滑块(10)固定连接，升降板(8)的底面固定连接有若干连接杆，连接杆的底端固定连接有安装板(20)，安装板(20)的底面连接有若干打磨盘(21)。

2.根据权利要求1所述的一种机械抛光打磨机控制装置，其特征在于，所述打磨台(2)的前后两表面均固定安装有若干固定架(13)，固定架(13)的底面固定安装有安装柱(14)，安装柱(14)的底面设置有槽孔和伸缩杆(15)，伸缩杆(15)安装在槽孔内，伸缩杆(15)的底面固定安装有固定板(18)，打磨台(2)的前表面固定安装有除尘扇(11)。

3.根据权利要求1所述的一种机械抛光打磨机控制装置，其特征在于，所述安装底板(1)的上表面固定安装有若干套杆(23)，套杆(23)的上表面设置有槽口和升降杆(22)，升降杆(22)安装在槽口内，套杆(23)的周侧面设置有紧固螺栓(24)，升降杆(22)的上端与打磨台(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械抛光打磨机控制装置，其特征在于，所述竖板(3)的一侧面固定安装有电机支架，电机支架的上表面安装有往复电机(19)，往复电机(19)的电机轴的周侧面设置有主动转轮(25)，主动转轮(25)的周侧面设置有转动带(27)，转动带(27)连接有从动转轮(26)，从动转轮(26)与双向螺纹柱(4)相连接，从动转轮(26)和主动转轮(25)均与转动带(27)转动配合，升降杆(22)与套杆(23)滑动配合，紧固螺栓(24)与套杆(23)螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种机械抛光打磨机控制装置，其特征在于，所述活动螺套(5)与双向螺纹柱(4)螺纹配合，移动块(7)和活动螺套(5)均与移动杆(6)铰接，滑块(10)的截面面积小于滑槽(9)的截面面积，且滑块(10)与滑槽(9)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种机械抛光打磨机控制装置，其特征在于，所述安装底板(1)的底面固定安装有若干安装底座，安装底组的底面设置有凹槽和万向轮(12)，万向轮(12)安装在凹槽内，且万向轮(12)连接有制动块。

7.根据权利要求2所述的一种机械抛光打磨机控制装置，其特征在于，所述伸缩杆(15)与安装柱(14)滑动配合，安装柱(14)的周侧面设置有卡扣(16)，伸缩杆(15)的周侧面设置有若干卡槽(17)，卡扣(16)安装在卡槽(17)内，且卡扣(16)与卡槽(17)卡装配合。

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