CN213258850U - 一种自动化零件加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化零件加工用抛光装置，涉及零件加工技术领域。包括机架、支撑柱、调节装置、旋转电机、抛光轮、承载台、支撑板、限位杆、活动槽、第二气缸和正反电机。通过设置挡板，在打磨抛光中空圆柱形的零件时，阻挡抛光出来的杂质，清洁零件加工的环境，使得工作人员有良好的工作环境，开设清洁门可以让工作人员用清洁装置来对承载台进行清洁，清洁效率高，而限位杆设置的外螺纹与支撑板内腔的内螺纹进行螺纹连接，限位杆与支撑板的贯穿可以让限位杆在通过正反电机的带动下持续进行旋转，限位杆与中空圆柱形零件内腔的相互匹配，限位杆能够带动零件进行旋转，让抛光轮能够对零件进行全方位抛光，提升抛光效率。

Description

一种自动化零件加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种自动化零件加工用抛光装置。

背景技术

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工和装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等

目前的零件加工抛光大多都是数控抛光和手工抛光，手工抛光虽然抛光质量高，但是耗时耗力，抛光效率过低，而数控抛光虽然简便，但成本过高，不利于批量化抛光，并且在零件加工中，零件种类多样，对于零件的抛光也需要不同的抛光方式，而针对中空圆柱形零件，所需要的则是一种便于清洁、增强抛光效率和提高抛光质量的自动化零件加工用抛光装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动化零件加工用抛光装置，具备便于清洁、增强抛光效率和提高抛光质量的优点，以解决一般装置清洁不便、抛光效率不一致和抛光质量低的问题。

为实现该装置便于清洁、增强抛光效率和提高抛光质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化零件加工用抛光装置，包括机架、支撑柱、调节装置、旋转电机、抛光轮、承载台、支撑板、限位杆、活动槽、第二气缸和正反电机，所述机架的底部固定设置有支撑柱，所述机架的底部活动设置有调节装置；

所述调节装置包括电机、丝杠、活动块、带座螺母、防磨垫、第一气缸和夹持环，所述机架的底部活动设置有防磨垫，所述防磨垫的底部固定设置有活动块，所述活动块的内腔活动设置有丝杠，所述丝杠的一端活动设置有带座螺母，所述丝杠的另一端固定设置有电机，所述活动块的底部固定设置有第一气缸，所述第一气缸的外壁固定设置有夹持环，所述第一气缸的底部固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定设置有抛光轮，所述抛光轮的正下方固定设置有承载台，所述承载台的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板的一侧固定设置有限位杆，所述支撑板的底部活动设置有活动槽，所述活动槽的内壁固定设置有第二气缸，所述限位杆的一端固定设置有正反电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防磨垫的形状大小和活动块顶部的形状大小均相互匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防磨垫的材质为橡胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持环的数量为两个，且两个夹持环以第一气缸的中垂线为对称轴对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载台的四周均固定设置有挡板，且挡板的正面开设有清洁门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的外壁设置有外螺纹，所述支撑板的内腔设置有内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的一端贯穿支撑板的一侧并延伸至支撑板的另一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载台的顶部开设有活动槽，且支撑板通过第二气缸活动设置在活动槽的内壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化零件加工用抛光装置，具备以下有益效果：

1、该自动化零件加工用抛光装置，通过设置挡板，在打磨抛光中空圆柱形的零件时，阻挡抛光出来的杂质，清洁零件加工的环境，使得工作人员有良好的工作环境，开设清洁门可以让工作人员用清洁装置来对承载台进行清洁，清洁效率高，而限位杆设置的外螺纹与支撑板内腔的内螺纹进行螺纹连接，限位杆与支撑板的贯穿可以让限位杆在通过正反电机的带动下持续进行旋转，限位杆与中空圆柱形零件内腔的相互匹配，限位杆能够带动零件进行旋转，让抛光轮能够对零件进行全方位抛光，提升抛光效率。

2、该自动化零件加工用抛光装置，通过设置橡胶材质的防磨垫可以有效降低机架底部和活动块在移动过程中造成的磨损程度，因为在调节装置在进行调节移动时，活动块需要在丝杠上进行位移，而机架的底部会对活动块产生限位作用，防止活动块旋转，增加装置的稳定性，使得抛光轮能够平稳的进行位移，抛光自动化，增加装置的抛光效率，并且两个夹持环能够固定住第一气缸的位置，并且夹持环与丝杠的连接处使用环形设计，能够让整个调节装置有效进行位移，不会出现装置位移困难的情况发生，并且两个夹持环的对称可以让第一气缸保持平衡，使得抛光轮也能保持平稳，增强装置的有效性，并且整个装置可以通过调节装置进行自动化的抛光工作，减少人力，省时省力，而承载台开设的活动槽可以使得支撑板通过第二气缸的驱动，使其在活动槽中活动设置，此类设置方便工作人员的拿取和安放，通过支撑板在承载台上预留的空间，工作人员可以将中空圆柱形零件的空腔塞在限位杆上，然后开启第二气缸，让支撑板对限位杆进行限位和固定，使得零件旋转抛光，减轻工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构内刨图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大图。

图中：1、机架；2、支撑柱；3、调节装置；31、电机；32、丝杠；33、活动块；34、带座螺母；35、防磨垫；36、第一气缸；37、夹持环；4、旋转电机；5、抛光轮；6、承载台；7、支撑板；8、限位杆；9、活动槽；10、第二气缸；11、正反电机；12、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种自动化零件加工用抛光装置，包括机架1、支撑柱2、调节装置3、旋转电机4、抛光轮5、承载台6、支撑板7、限位杆8、活动槽9、第二气缸10和正反电机11，所述机架1的底部固定设置有支撑柱2，所述机架1的底部活动设置有调节装置3，所述调节装置3包括电机31、丝杠32、活动块33、带座螺母34、防磨垫35、第一气缸36和夹持环37，所述机架1的底部活动设置有防磨垫35，所述防磨垫35的底部固定设置有活动块33，所述活动块33的内腔活动设置有丝杠32，所述丝杠32的一端活动设置有带座螺母34，所述丝杠32的另一端固定设置有电机31，所述活动块33的底部固定设置有第一气缸36，所述第一气缸36的外壁固定设置有夹持环37，所述第一气缸36的底部固定设置有旋转电机4，所述旋转电机4的输出轴固定设置有抛光轮5，所述抛光轮5的正下方固定设置有承载台6，所述承载台6的顶部固定设置有支撑板7，所述支撑板7的一侧固定设置有限位杆8，所述支撑板7的底部活动设置有活动槽9，所述活动槽9的内壁固定设置有第二气缸10，所述限位杆8的一端固定设置有正反电机11。

具体的，所述防磨垫35的形状大小和活动块33顶部的形状大小均相互匹配，且防磨垫35的材质为橡胶。

本实施方案中，橡胶材质的防磨垫35可以有效降低机架1底部和活动块33在移动过程中造成的磨损程度，因为在调节装置3在进行调节移动时，活动块33需要在丝杠32上进行位移，而机架1的底部会对活动块33产生限位作用，防止活动块33旋转，增加装置的稳定性，使得抛光轮5能够平稳的进行位移，抛光自动化，增加装置的抛光效率。

具体的，所述夹持环37的数量为两个，且两个夹持环37以第一气缸36的中垂线为对称轴对称设置。

本实施方案中，两个夹持环37能够固定住第一气缸36的位置，并且夹持环37与丝杠32的连接处使用环形设计，能够让整个调节装置3有效进行位移，不会出现装置位移困难的情况发生，并且两个夹持环37的对称可以让第一气缸36保持平衡，使得抛光轮也能保持平稳，增强装置的有效性，并且整个装置可以通过调节装置3进行自动化的抛光工作，减少人力，省时省力。

具体的，所述承载台6的四周均固定设置有挡板12，且挡板12的正面开设有清洁门。

本实施方案中，挡板12的设立可以在打磨抛光中空圆柱形的零件时，阻挡抛光出来的碎屑和杂质，并且能够有效收集加工杂质，清洁零件加工装置的环境，使得工作人员有良好的工作环境，并且开设清洁门可以让工作人员用吸尘器等清洁装置来对承载台6进行清洁，简单高效，减少环境污染，清洁效率高。

具体的，所述限位杆8的外壁设置有外螺纹，所述支撑板7的内腔设置有内螺纹，且限位杆8的一端贯穿支撑板7的一侧并延伸至支撑板7的另一侧。

本实施方案中，限位杆8设置的外螺纹与支撑板7内腔的内螺纹进行螺纹连接，并且限位杆8与支撑板7的贯穿可以让限位杆8在通过正反电机11的带动下持续进行旋转，因为限位杆8与中空圆柱形零件内腔的相互匹配，限位杆8能够带动零件进行旋转，让抛光轮5能够对零件进行全方位抛光，增加抛光面积，提升抛光效率。

具体的，所述承载台6的顶部开设有活动槽9，且支撑板7通过第二气缸10活动设置在活动槽9的内壁。

本实施方案中，承载台6开设的活动槽9可以使得支撑板7通过第二气缸10的驱动，使其在活动槽9中活动设置，此类设置方便工作人员的拿取和安放，通过支撑板7在承载台6上预留的空间，工作人员可以将中空圆柱形零件的空腔塞在限位杆8上，然后开启第二气缸10，让支撑板7对限位杆8进行限位和固定，使得零件旋转抛光，减轻工作人员的工作强度，还能让整个装置能够自动化抛光零件，结构简单，构思巧妙。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，工作人员通过支撑板7在承载台6上预留的空间，将需要抛光的中空圆柱形零件塞在限位杆8的外壁，然后开启第二气缸10，让支撑板7在活动槽9进行位移，使得支撑板7对限位杆8进行限位固定，并且限位杆8与零件内腔相互匹配，使得正反电机11在开启后，零件会随着限位杆8的旋转而旋转，然后打开调节装置3，让抛光轮5选择好合适的位置，开启第一气缸36和旋转电机4，使得抛光轮5可以对零件进行自动化的抛光，并且抛光轮5的位置会随着电机31的正反旋转而调节位置，可以让零件的抛光面积最大化，增加抛光质量，在零件抛光完成后，工作人员可以视情况旋转继续抛光下一个零件，还是对装置进行清理，如果选择清理，工作人员可以通过开启清洁门，将吸尘器等清洁设备对准承载台6表面进行清洁，此时，该装置正常工作。

综上所述，该自动化零件加工用抛光装置，通过设置橡胶材质的防磨垫35可以有效降低机架1底部和活动块33在移动过程中造成的磨损程度，因为在调节装置3在进行调节移动时，活动块33需要在丝杠32上进行位移，而机架1的底部会对活动块33产生限位作用，防止活动块33旋转，增加装置的稳定性，使得抛光轮5能够平稳的进行位移，抛光自动化，增加装置的抛光效率，并且两个夹持环37能够固定住第一气缸36的位置，并且夹持环37与丝杠32的连接处使用环形设计，能够让整个调节装置3有效进行位移，不会出现装置位移困难的情况发生，并且两个夹持环37的对称可以让第一气缸36保持平衡，使得抛光轮也能保持平稳，增强装置的有效性，并且整个装置可以通过调节装置3进行自动化的抛光工作，减少人力，省时省力，而承载台6开设的活动槽9可以使得支撑板7通过第二气缸10的驱动，使其在活动槽9中活动设置，此类设置方便工作人员的拿取和安放，通过支撑板7在承载台6上预留的空间，工作人员可以将中空圆柱形零件的空腔塞在限位杆8上，然后开启第二气缸10，让支撑板7对限位杆8进行限位和固定，使得零件旋转抛光，减轻工作人员的工作强度。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动化零件加工用抛光装置，包括机架(1)、支撑柱(2)、调节装置(3)、旋转电机(4)、抛光轮(5)、承载台(6)、支撑板(7)、限位杆(8)、活动槽(9)、第二气缸(10)和正反电机(11)，其特征在于：所述机架(1)的底部固定设置有支撑柱(2)，所述机架(1)的底部活动设置有调节装置(3)；

所述调节装置(3)包括电机(31)、丝杠(32)、活动块(33)、带座螺母(34)、防磨垫(35)、第一气缸(36)和夹持环(37)，所述机架(1)的底部活动设置有防磨垫(35)，所述防磨垫(35)的底部固定设置有活动块(33)，所述活动块(33)的内腔活动设置有丝杠(32)，所述丝杠(32)的一端活动设置有带座螺母(34)，所述丝杠(32)的另一端固定设置有电机(31)，所述活动块(33)的底部固定设置有第一气缸(36)，所述第一气缸(36)的外壁固定设置有夹持环(37)，所述第一气缸(36)的底部固定设置有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出轴固定设置有抛光轮(5)，所述抛光轮(5)的正下方固定设置有承载台(6)，所述承载台(6)的顶部固定设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的一侧固定设置有限位杆(8)，所述支撑板(7)的底部活动设置有活动槽(9)，所述活动槽(9)的内壁固定设置有第二气缸(10)，所述限位杆(8)的一端固定设置有正反电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工用抛光装置，其特征在于：所述防磨垫(35)的形状大小和活动块(33)顶部的形状大小均相互匹配。

3.根据权利要求2所述的一种自动化零件加工用抛光装置，其特征在于：所述防磨垫(35)的材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工用抛光装置，其特征在于：所述夹持环(37)的数量为两个，且两个夹持环(37)以第一气缸(36)的中垂线为对称轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工用抛光装置，其特征在于：所述承载台(6)的四周均固定设置有挡板(12)，且挡板(12)的正面开设有清洁门。

6.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工用抛光装置，其特征在于：所述限位杆(8)的外壁设置有外螺纹，所述支撑板(7)的内腔设置有内螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种自动化零件加工用抛光装置，其特征在于：所述限位杆(8)的一端贯穿支撑板(7)的一侧并延伸至支撑板(7)的另一侧。

8.根据权利要求1所述的一种自动化零件加工用抛光装置，其特征在于：所述承载台(6)的顶部开设有活动槽(9)，且支撑板(7)通过第二气缸(10)活动设置在活动槽(9)的内壁。

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