CN213229163U - 维生素预混合饲料包装除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种维生素预混合饲料包装除尘系统，包括配料桶、输送料绞龙、下料桶和除尘装置，下料桶内设置有用于对维生素预混合饲料的下落进行缓冲的缓冲机构，下料桶的下方还设置有一用于输送饲料包装袋的输送带，除尘装置包括设置于下料桶上第二出料管一侧的除尘罩，除尘罩和下料桶通过除尘管道共同连通有一除尘桶，除尘管道上安装有除尘风机，除尘桶内设置有粉尘过滤机构，除尘桶的底部还安装有用于收集粉尘的粉尘收集袋，本实用新型实现了对维生素预混合饲料的二次除尘工作，解决了维生素预混合饲料包装过程中产生大量粉尘的问题，降低了车间内的环境污染情况，减小了对工作人员身体健康的危害。

Description

维生素预混合饲料包装除尘系统

技术领域

本实用新型涉及预混合饲料生产技术领域，尤其是涉及一种维生素预混合饲料包装除尘系统。

背景技术

添加剂预混料是指用一种或多种营养或非营养性添加剂原料，与载体以及稀释剂一起搅拌均匀的混合料，主要包括高浓度单项预混料、微量矿物质元素预混料、维生素预混合饲料和复合项混合饲料。

维生素预混合饲料生产好之后需要将其进行包装，现有维生素预混合饲料的包装方法是直接从配料桶的出料管处进行接料装袋，这种包装方法主要存在以下问题：第一是维生素预混合饲料落入到饲料包装袋内时，维生素预混合饲料中含有的粉尘会被扬起并飘散到空中，造成了粉尘较大的问题，不仅会对车间的环境造成污染，而且工作人员吸入大量粉尘后也会影响到身体健康。

因此，需要一种能够解决上述问题的维生素预混合饲料包装除尘系统。

实用新型内容

本实用新型提出一种维生素预混合饲料包装除尘系统，实现了对维生素预混合饲料的二次除尘工作，解决了维生素预混合饲料包装过程中产生大量粉尘的问题，降低了车间内的环境污染情况，减小了对工作人员身体健康的危害。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

维生素预混合饲料包装除尘系统，包括配料桶、输送料绞龙、下料桶和除尘装置；

所述输送料绞龙的进料口与所述配料桶的第一出料管相连通，所述输送料绞龙的出料口与所述下料桶的进料管相连通；

所述下料桶内设置有用于对维生素预混合饲料的下落进行缓冲的缓冲机构，所述下料桶的底部安装有第二出料管，所述下料桶的下方设置有一用于输送饲料包装袋的输送带；

所述除尘装置包括设置于所述第二出料管一侧的除尘罩，所述除尘罩和下料桶通过除尘管道共同连通有一除尘桶，所述除尘管道上安装有一除尘风机，所述除尘桶内设置有粉尘过滤机构，所述除尘桶的底部还安装有用于收集粉尘的粉尘收集袋。

作为一种优选的技术方案，所述粉尘过滤机构包括设置于所述除尘桶内部的过滤芯筒，所述除尘管道连通所述过滤芯筒的内部，所述除尘桶的底部设有一与所述过滤芯筒内部相连通的粉尘出口，所述粉尘出口处安装有所述粉尘收集袋，所述除尘桶的侧壁上还安装有一用于干净气体排放的排气管。

作为一种优选的技术方案，所述除尘桶包括通过螺栓可拆卸安装在一起的除尘桶体和除尘桶盖，所述除尘桶体的底壁和除尘桶盖的内壁分别设有一安装凹槽，所述过滤芯筒的两端分别抵靠于对应所述安装凹槽内，所述除尘管道的出气端穿过所述除尘桶盖并伸入所述过滤芯筒内部。

作为一种优选的技术方案，所述缓冲机构包括由上而下依次设置有若干层间隔设置的缓冲板，每一所述缓冲板均为朝下倾斜设置，每相邻两层所述缓冲板均为交错设置。

作为一种优选的技术方案，所述第二出料管上还安装有一除尘布袋筒。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于维生素预混合饲料包装除尘系统包括配料桶、输送料绞龙、下料桶和除尘装置，在本实用新型中，维生素预混合饲料在配料桶内完成制备后，通过第一出料管进入到输送料绞龙内，输送料绞龙将维生素预混合饲料送入到下料桶内，维生素预混合饲料在下料桶内下落的过程中会产生较多的粉尘，下料桶内产生的粉尘会在除尘风机的作用下通过除尘管道通入到除尘桶内，完成对维生素预混合饲料的第一次除尘；与此同时工作人员在第二出料管下方的输送带上放置好空的饲料包装袋，下料桶内的维生素预混合饲料通过第二出料管落入到饲料包装袋内，完成对维生素预混合饲料的包装，维生素预混合饲料在落入到饲料包装袋内时也会产生少量的粉尘，此处产生的粉尘在除尘风机的作用下，通过除尘罩和除尘管道通入到除尘桶内，完成对维生素预混合饲料的第二次除尘。

在本实用新型中，维生素预混合饲料在下料桶内进行了第一次除尘，在下料包装的过程中进行了第二次除尘，实现了对维生素预混合饲料的两次除尘工作，尽可能将维生素预混合饲料中所含的粉尘清理干净，解决了维生素预混合饲料包装过程中产生大量粉尘的问题，避免了维生素预混合饲料包装过程中产生的粉尘对车间内环境造成污染，同时也避免了工作人员吸入大量粉尘而影响身体的健康，从而减小了对工作人员身体健康的危害，降低了对车间内环境的污染。

由于下料桶内设置有缓冲机构，在本实用新型中，维生素预混合饲料在下料桶内下落的过程中，会受到缓冲机构中缓冲板的阻碍缓冲作用，减缓了维生素预混合饲料在下料桶内的下落速度，增长了减缓维生素预混合饲料在下料桶内的停留时间，从而增强了除尘装置对粉尘的除尘效果，避免了维生素预混合饲料下落过快而导致装袋过程中产生更多的粉尘。

由于除尘装置包括除尘罩和除尘桶，除尘桶内设置有粉尘过滤机构，在本实用新型中，在除尘风机的作用下，维生素预混合饲料在下料桶内产生的粉尘以及装入饲料包装内时产生的粉尘，均会通过除尘管道通入到除尘桶内的过滤芯筒内，在过滤芯筒的过滤作用下气体的中粉尘被拦截在过滤芯筒内部，过滤芯筒内部的粉尘最终会在重力作用下落入到除尘桶底部安装的粉尘收集袋内，而干净的气体会通过除尘桶侧壁上的排气管排出，实现了对粉尘的处理。

由于除尘桶包括通过螺栓可拆卸安装在一起的除尘桶体和除尘桶盖，在本实用新型中，过滤芯筒在使用一段时间之后出现堵塞等情况，为了保证除尘桶的除尘过滤效果，需要定期对过滤芯筒进行更换，在更换过滤芯筒时，工作人员只需要将螺栓拧下使除尘桶体和除尘桶盖分离，然后将除尘桶体内的过滤芯筒拿出来进行更换即可，在更换好新的过滤芯筒之后，工作人员再将除尘桶体和除尘桶盖使用螺栓固定起来即可，非常的简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图。

其中：1、配料桶；2、输送料绞龙；3、下料桶；4、第一出料管；5、进料管；6、第二出料管；7、输送带；8、饲料包装袋；9、除尘罩；10、除尘管道；11、除尘桶；12、除尘风机；13、粉尘收集袋；14、过滤芯筒；15、粉尘出口；16、排气管；17、螺栓；18、除尘桶体；19、除尘桶盖；20、安装凹槽；21、缓冲板；22、除尘布袋筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，维生素预混合饲料包装除尘系统，包括配料桶1、输送料绞龙2、下料桶3和除尘装置。

输送料绞龙2的进料口与配料桶1的第一出料管4相连通，输送料绞龙2的出料口与下料桶3的进料管5相连通。

下料桶3内设置有用于对维生素预混合饲料的下落进行缓冲的缓冲机构，下料桶3的底部安装有第二出料管6，下料桶3的下方还设置有一用于输送饲料包装袋8的输送带7，在本实用新型中，输送带7用于将已经装好维生素预混合饲料的饲料包装袋8输送到下一工序处。

除尘装置包括设置于第二出料管6一侧的除尘罩9，除尘罩9和下料桶3通过除尘管道10共同连通有一除尘桶11，除尘管道10上安装有一除尘风机12，除尘桶11内设置有粉尘过滤机构，除尘桶11的底部还安装有用于收集粉尘的粉尘收集袋13，在本实施例中，除尘罩9采用喇叭口的结构，增强了对维生素预混合饲料装袋过程中产生粉尘的收集效果。

在本实用新型中，维生素预混合饲料在下料桶3内进行了第一次除尘，在下料包装的过程中进行了第二次除尘，解决了维生素预混合饲料包装过程中产生大量粉尘的问题，从而避免了产生的粉尘对车间内环境的污染，同时也避免了工作人员吸入大量粉尘而影响健康的问题，减小了对工作人员身体健康的危害。

其中，粉尘过滤机构包括设置于除尘桶11内部的过滤芯筒14，除尘管道10连通过滤芯筒14的内部，除尘桶11的底部设有一与过滤芯筒14内部相连通的粉尘出口15，粉尘出口15处安装有粉尘收集袋13，除尘桶11的侧壁上还安装有一用于干净气体排放的排气管16。

而且，除尘桶11包括通过螺栓17可拆卸安装在一起的除尘桶体18和除尘桶盖19，除尘桶体18的底壁和除尘桶盖19的内壁分别设有一安装凹槽20，过滤芯筒14的两端分别抵靠于对应安装凹槽20内，除尘管道10的出气端穿过除尘桶盖19并伸入过滤芯筒14内部。

如图1和图2共同所示，缓冲机构包括由上而下依次设置有若干层间隔设置的缓冲板21，每一缓冲板21均为朝下倾斜设置，每相邻两层缓冲板21均为交错设置。

在本实用新型中，维生素预混合饲料在落到缓冲板21上后，受到缓冲板21的阻碍作用会减缓下落的速度，增长了减缓维生素预混合饲料在下料桶3内的停留时间，从而减少了因维生素预混合饲料下落速度太快而产生更多粉尘的问题，增强了除尘装置对粉尘的除尘效果。

此外，第二出料管6上还安装有一除尘布袋筒22，除尘布袋筒22能够进一步的降低装袋过程中粉尘的产生。

使用本实用新型的方法如下：

第一步，维生素预混合饲料在配料桶1内配制完成后，通过第一出料管4进入到输送料绞龙2内，输送料绞龙2将维生素预混合饲料输送到下料桶3内，维生素预混合饲料在下料桶3内下落的过程中受到缓冲板21的缓冲阻碍，在下料桶3内产生粉尘，下料桶3内的粉尘在除尘风机12的作用下，通过除尘管道10被通入到除尘桶11内；

第二步，下料桶3内的维生素预混合饲料通过第二出料管6和除尘布袋筒22，落入到输送带7上的饲料包装袋8内，在一个饲料包装袋8装满之后，工作人员握住第二出料管6上的除尘布袋筒22，阻止下料桶3内的维生素预混合饲料继续下落，输送带7带动饲料包装袋8往下一工序处移动，下一个空的饲料包装袋8移动到第二出料管6的正下方后，工作人员将除尘布袋筒22放入到该饲料包装袋8内后，松开握住除尘布袋筒22的手，继续进行维生素预混合饲料的装袋工作；

第三步，在维生素预混合饲料装袋过程中也会产生少量的粉尘，此处的粉尘在除尘风机12的作用下，通过除尘罩9和除尘管道10被通入到除尘桶11内，通入到除尘桶11内的带粉尘的气体进入到过滤芯筒14的内部，带粉尘气体在通过过滤芯筒14的过程中，气体中含有的粉尘被过滤截留在过滤芯筒14内部的空间中，并最终在重力的作用下落入到的粉尘收集袋13内，干净的气体通过除尘桶11侧壁上的排气管16排放出去。

综上，本实用新型提出的维生素预混合饲料包装除尘系统，实现了对维生素预混合饲料的二次除尘工作，解决了维生素预混合饲料包装过程中产生大量粉尘的问题，降低了车间内的环境污染情况，减小了对工作人员身体健康的危害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.维生素预混合饲料包装除尘系统，其特征在于，包括配料桶、输送料绞龙、下料桶和除尘装置；

所述输送料绞龙的进料口与所述配料桶的第一出料管相连通，所述输送料绞龙的出料口与所述下料桶的进料管相连通；

所述下料桶内设置有用于对维生素预混合饲料的下落进行缓冲的缓冲机构，所述下料桶的底部安装有第二出料管，所述下料桶的下方设置有一用于输送饲料包装袋的输送带；

所述除尘装置包括设置于所述第二出料管一侧的除尘罩，所述除尘罩与下料桶通过除尘管道共同连通有一除尘桶，所述除尘管道上安装有一除尘风机，所述除尘桶内设置有粉尘过滤机构，所述除尘桶的底部还安装有用于收集粉尘的粉尘收集袋。

2.根据权利要求1所述的维生素预混合饲料包装除尘系统，其特征在于，所述粉尘过滤机构包括设置于所述除尘桶内部的过滤芯筒，所述除尘管道连通所述过滤芯筒的内部，所述除尘桶的底部设有一与所述过滤芯筒内部相连通的粉尘出口，所述粉尘出口处安装有所述粉尘收集袋，所述除尘桶的侧壁上还安装有一用于干净气体排放的排气管。

3.根据权利要求2所述的维生素预混合饲料包装除尘系统，其特征在于，所述除尘桶包括通过螺栓可拆卸安装在一起的除尘桶体和除尘桶盖，所述除尘桶体的底壁和除尘桶盖的内壁分别设有一安装凹槽，所述过滤芯筒的两端分别抵靠于对应所述安装凹槽内，所述除尘管道的出气端穿过所述除尘桶盖并伸入所述过滤芯筒内部。

4.根据权利要求1所述的维生素预混合饲料包装除尘系统，其特征在于，所述缓冲机构包括由上而下依次设置有若干层间隔设置的缓冲板，每一所述缓冲板均为朝下倾斜设置，每相邻两层所述缓冲板均为交错设置。

5.根据权利要求1所述的维生素预混合饲料包装除尘系统，其特征在于，所述第二出料管上还安装有一除尘布袋筒。

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