CN208161787U - 一种废旧脱硝催化剂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧脱硝催化剂回收装置，包括破碎仓、粗筛机构、细筛机构，以及用于向破碎仓中输送废旧脱硝催化剂的输送带；输送带平置，该输送带两侧分别设有挡板；破碎仓顶部设有位于输送带输出端正下方的进料口，破碎仓内活动连接有一对挤压辊，该对挤压辊正上方设有连通进料口的导料通道，各挤压辊连接有驱动电机，且各挤压辊圆周面上均布有破碎齿，破碎仓底部设有下料管，该下料管上设有开关阀；粗筛机构包括位于一对挤压辊下方的粗筛筛网，细筛机构包括连接在破碎仓下方的振动筛。本实用新型一种废旧脱硝催化剂回收装置，其结构合理，能有效将废旧的脱硝催化剂破碎成满足要求的颗粒状物料和粉末状物料，并分别收集，以便后续利用。

Description

一种废旧脱硝催化剂回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种废旧脱硝催化剂回收装置。

背景技术

脱硝催化剂是应用在电厂SCR（selective catalytic reduction）脱硝系统上的催化剂（Catalyst），在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。

脱硝催化剂在生产过程中会由于技术不达要求而被废弃，或者经过使用后丧失火星而被废弃。由于大气污染日益严重，因此，对于烟气净化的要求也日益严格，对于烟气进行脱硝处理后的脱硝催化剂也越来越多。如果这些催化剂直接丢弃，即可能会造成二次污染，还需要占用一定的储存空间，造成土地浪费。大量失效的废催化剂如何处理、处置已经引起世界各国的高度重视。开展废催化剂的回收利用既可以变废为宝，化害为益，还可以解决相应的一系列潜在的环境污染问题，从而带来可观的经济效益和社会效益。因此，目前需要一种能够回收废旧脱硝催化剂的回收装置，以便后续利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧脱硝催化剂回收装置，其结构合理，能有效将废旧的脱硝催化剂破碎成满足要求的颗粒状物料和粉末状物料，并分别收集，以便后续利用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种废旧脱硝催化剂回收装置，包括破碎仓、粗筛机构、细筛机构，以及用于向破碎仓中输送废旧脱硝催化剂的输送带；所述输送带平置，该输送带两侧分别设有挡板；所述破碎仓顶部设有进料口，该进料口位于输送带输出端的正下方，所述破碎仓内活动连接有一对挤压辊，该对挤压辊平置，且该对挤压辊正上方设有连通进料口的导料通道，各挤压辊连接有驱动电机，且各挤压辊圆周面上均布有破碎齿，所述破碎仓底部呈倒锥状，该破碎仓底部中央位置设有下料管，该下料管上设有开关阀；所述粗筛机构包括位于一对挤压辊下方的平置正方形框架，以及设于正方形框架内的粗筛筛网；所述细筛机构包括位于破碎仓下方的振动筛，该振动筛顶部设有入料口，该入料口与下料管连接，所述振动筛包括筛架和设于筛架内的细筛筛网，所述筛架在位于细筛筛网上方的侧壁上设有第一出料口，所述筛架在靠近底部的侧壁上设有第二出料口；所述振动筛两侧分别设有颗粒状物料储存仓和粉末状物料储存仓，所述颗粒状物料储存仓与第一出料口之间连接有第一螺旋输送机，所述粉末状物料储存仓与第二出料口之间连接有第二螺旋输送机。在上述方案中，工作时，由输送带输送废旧脱硝催化剂，挡板用于防止催化剂在输送过程中滑出输送带；催化剂从输送带的输出端落入破碎仓的进料口，在导料通道的引导下落入一对挤压辊之间，经一对挤压辊挤压破碎后落至粗筛筛网，满足要求的小颗粒物料通过粗筛筛网进入破碎仓底部，再通过下料管排入振动筛，而那些未通过粗筛筛网的大颗粒物料则需要进行再次破碎，直至可以通过粗筛筛网。排入振动筛内的小颗粒物料经细筛筛网筛分后，夹杂在小颗粒物料中的粉末状物料通过细筛筛网落至筛架底部，并通过第二螺旋输送机输送至粉末状物料储存仓，除去粉末状物料的小颗粒物料通过第一螺旋输送机输送至颗粒状物料储存仓。通过采用上述方案，能有效将废旧的脱硝催化剂破碎成满足要求的颗粒状物料和粉末状物料，并分别收集，以便后续利用。

优选的，所述破碎仓内壁固定有一对长条形的支撑板，该对支撑板与正方形框架的一对相互平行的边框一一对应，各支撑板位于对应边框正下方且与对应边框相互平行，且各支撑板与对应边框之间连接有若干竖置的弹簧。通过采用上述方案，当粗筛筛网受到下落物料的冲击时，正方形框架在弹簧的作用下产生上下振动，对物料实施反作用力，从而将大颗粒物料弹起，为小颗粒物料腾出空间，自然分层，迅速筛分，有效避免了堵塞粗筛筛网，大大提高了筛料质量和筛料效率。

优选的，所述进料口外围设有一圈向外倾斜的挡料板。通过采用上述方案，落在挡料板上的废旧脱硝催化剂可以在挡料板的引导下进入进料口。

优选的，所述破碎仓顶部设有抽风口，该抽风口通过管道连接有布袋除尘器，该布袋除尘器通过管道连接有引风机。通过采用上述方案，清除破碎仓内产生的粉尘。

优选的，所述布袋除尘器包括位于粉末状物料储存仓上方的壳体和设于壳体内的除尘布袋，以及位于除尘布袋上方的脉冲清灰装置；所述壳体底部连接有灰斗，该灰斗底部设有排灰管，该排灰管与粉末状物料储存仓之间连接有第三螺旋输送机。通过采用上述方案，由脉冲清灰装置形成空气波，使除尘布袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，使得粘在除尘布袋表面的粉尘落入灰斗中，灰斗中的粉尘通过第三螺旋输送机输送至粉末状物料储存仓。

优选的，所述输送带为耐腐蚀输送带。通过采用上述方案，延长输送带的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种废旧脱硝催化剂回收装置，包括破碎仓1、粗筛机构、细筛机构，以及用于向破碎仓1中输送废旧脱硝催化剂的输送带2；所述输送带2平置，该输送带2两侧分别设有挡板3；所述破碎仓1顶部设有进料口，该进料口位于输送带2输出端的正下方，所述破碎仓1内活动连接有一对挤压辊4，该对挤压辊4平置，且该对挤压辊4正上方设有连通进料口的导料通道5，各挤压辊4连接有驱动电机，且各挤压辊4圆周面上均布有破碎齿6，所述破碎仓1底部呈倒锥状，该破碎仓1底部中央位置设有下料管7，该下料管7上设有开关阀8；所述粗筛机构包括位于一对挤压辊4下方的平置正方形框架9，以及设于正方形框架9内的粗筛筛网；所述细筛机构包括位于破碎仓1下方的振动筛，该振动筛顶部设有入料口，该入料口与下料管7连接，所述振动筛包括筛架10和设于筛架10内的细筛筛网11，所述筛架10在位于细筛筛网11上方的侧壁上设有第一出料口12，所述筛架10在靠近底部的侧壁上设有第二出料口13；所述振动筛两侧分别设有颗粒状物料储存仓14和粉末状物料储存仓15，所述颗粒状物料储存仓14与第一出料口12之间连接有第一螺旋输送机16，所述粉末状物料储存仓15与第二出料口13之间连接有第二螺旋输送机17。

上述破碎仓1内壁固定有一对长条形的支撑板18，该对支撑板18与正方形框架9的一对相互平行的边框19一一对应，各支撑板18位于对应边框19正下方且与对应边框19相互平行，且各支撑板18与对应边框19之间连接有若干竖置的弹簧20。通过采用上述方案，当粗筛筛网受到下落物料的冲击时，正方形框架9在弹簧的作用下产生上下振动，对物料实施反作用力，从而将大颗粒物料弹起，为小颗粒物料腾出空间，自然分层，迅速筛分，有效避免了堵塞粗筛筛网，大大提高了筛料质量和筛料效率。

上述进料口外围设有一圈向外倾斜的挡料板21。通过采用上述方案，落在挡料板21上的废旧脱硝催化剂可以在挡料板21的引导下进入进料口。

上述破碎仓1顶部设有抽风口22，该抽风口22通过管道连接有布袋除尘器，该布袋除尘器通过管道连接有引风机23。通过采用上述方案，清除破碎仓1内产生的粉尘。

上述布袋除尘器包括位于粉末状物料储存仓15上方的壳体24和设于壳体24内的除尘布袋25，以及位于除尘布袋25上方的脉冲清灰装置26；所述壳体24底部连接有灰斗27，该灰斗27底部设有排灰管28，该排灰管28与粉末状物料储存仓15之间连接有第三螺旋输送机29。通过采用上述方案，由脉冲清灰装置26形成空气波，使除尘布袋25由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，使得粘在除尘布袋25表面的粉尘落入灰斗27中，灰斗27中的粉尘通过第三螺旋输送机29输送至粉末状物料储存仓15。

上述输送带2为耐腐蚀输送带。通过采用上述方案，延长输送带2的使用寿命。

工作时，由耐腐蚀输送带输送废旧脱硝催化剂，挡板3用于防止催化剂在输送过程中滑出耐腐蚀输送带；催化剂从耐腐蚀输送带的输出端落入破碎仓1的进料口，在导料通道5的引导下落入一对挤压辊4之间，经一对挤压辊4挤压破碎后落至粗筛筛网，满足要求的小颗粒物料通过粗筛筛网进入破碎仓1底部，再通过下料管7排入振动筛，而那些未通过粗筛筛网的大颗粒物料则需要进行再次破碎，直至可以通过粗筛筛网。排入振动筛内的小颗粒物料经细筛筛网11筛分后，夹杂在小颗粒物料中的粉末状物料通过细筛筛网11落至筛架10底部，并通过第二螺旋输送机17输送至粉末状物料储存仓15，除去粉末状物料的小颗粒物料通过第一螺旋输送机16输送至颗粒状物料储存仓14。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种废旧脱硝催化剂回收装置，其特征在于，包括破碎仓、粗筛机构、细筛机构，以及用于向破碎仓中输送废旧脱硝催化剂的输送带；所述输送带平置，该输送带两侧分别设有挡板；所述破碎仓顶部设有进料口，该进料口位于输送带输出端的正下方，所述破碎仓内活动连接有一对挤压辊，该对挤压辊平置，且该对挤压辊正上方设有连通进料口的导料通道，各挤压辊连接有驱动电机，且各挤压辊圆周面上均布有破碎齿，所述破碎仓底部呈倒锥状，该破碎仓底部中央位置设有下料管，该下料管上设有开关阀；所述粗筛机构包括位于一对挤压辊下方的平置正方形框架，以及设于正方形框架内的粗筛筛网；所述细筛机构包括位于破碎仓下方的振动筛，该振动筛顶部设有入料口，该入料口与下料管连接，所述振动筛包括筛架和设于筛架内的细筛筛网，所述筛架在位于细筛筛网上方的侧壁上设有第一出料口，所述筛架在靠近底部的侧壁上设有第二出料口；所述振动筛两侧分别设有颗粒状物料储存仓和粉末状物料储存仓，所述颗粒状物料储存仓与第一出料口之间连接有第一螺旋输送机，所述粉末状物料储存仓与第二出料口之间连接有第二螺旋输送机。

2.根据权利要求1所述的废旧脱硝催化剂回收装置，其特征在于，所述破碎仓内壁固定有一对长条形的支撑板，该对支撑板与正方形框架的一对相互平行的边框一一对应，各支撑板位于对应边框正下方且与对应边框相互平行，且各支撑板与对应边框之间连接有若干竖置的弹簧。

3.根据权利要求2所述的废旧脱硝催化剂回收装置，其特征在于，所述进料口外围设有一圈向外倾斜的挡料板。

4.根据权利要求3所述的废旧脱硝催化剂回收装置，其特征在于，所述破碎仓顶部设有抽风口，该抽风口通过管道连接有布袋除尘器，该布袋除尘器通过管道连接有引风机。

5.根据权利要求4所述的废旧脱硝催化剂回收装置，其特征在于，所述布袋除尘器包括位于粉末状物料储存仓上方的壳体和设于壳体内的除尘布袋，以及位于除尘布袋上方的脉冲清灰装置；所述壳体底部连接有灰斗，该灰斗底部设有排灰管，该排灰管与粉末状物料储存仓之间连接有第三螺旋输送机。

6.根据权利要求5所述的废旧脱硝催化剂回收装置，其特征在于，所述输送带为耐腐蚀输送带。