CN215755367U - 袋式包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种袋式包装机。袋式包装机包括：进料壳，其内设有输料器；出料嘴，设置在进料壳的底部；除尘壳，具有流动腔；滤筒，设置在流动腔内；除尘壳进气口，设置在除尘壳上；风机排气组件，包括风机和排气管，排气管连接风机与除尘壳；除尘壳出尘口，设置在除尘壳的底部；螺杆输尘组件，包括输尘壳和双螺杆，输尘壳具有输尘壳进口和输尘壳出口，输尘壳进口与除尘壳出尘口连通，双螺杆并行布置在输尘壳内且旋向相同；进气管，其一端连接在除尘壳进气口上，另一端位于出料嘴处，以供料袋排出的带有粉尘的空气进入除尘壳内；回料管，其一端连接在输尘壳出口上，另一端连接在进料壳上，以利用双螺杆将过滤的粉尘输送至进料壳内。

Description

袋式包装机

技术领域

本实用新型涉及一种袋式包装机。

背景技术

目前，粉料一般通过袋式包装机装入料袋内，如授权公告号为CN211766403U的中国专利文献公开了一种包装机，包括料斗，料斗内设有螺旋加料器，料斗的底部设有出料嘴，料斗内的粉料经出料嘴进入料袋。为了改善干粉的流动性能，在出料嘴的粉料中需要掺入压缩空气，且粉料充袋完成后，需要排出料袋中的空气。由于排出的空气中携带有粉尘，为了避免粉尘污染环境，一般采用管道连接远程除尘机组，以对料袋排出的空气进行过滤处理。

授权公告号为CN212575893U的中国专利文献公开了一种滤筒式除尘机组，包括除尘机组本体，除尘机组本体的内部设置有流动腔，流动腔的左端连通设置有进气管，流通腔的顶端连通设置有风机排气组件，流动腔的中部设置有滤筒组件，流动腔的顶部区域设置有脉冲清理机构，流动腔的底端连通设置有螺杆清灰组件。

上述的滤筒式除尘机组虽然能够将料袋排出的空气中的粉尘过滤出来，但不能对螺杆清灰组件排出的粉尘进行自动循环利用，不利于实现袋式包装机的自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种袋式包装机，以解决现有技术中的滤筒式除尘机组虽然能够将料袋排出的空气中的粉尘过滤出来，但不能对螺杆清灰组件排出的粉尘进行自动循环利用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型袋式包装机的技术方案是：

袋式包装机，包括进料壳、除尘壳和风机排气组件，进料壳内设有输料器，进料壳的底部设有出料嘴，以供进料壳内的粉料进入料袋内；除尘壳具有流动腔，流动腔内设有滤筒，除尘壳上设有与流动腔连通的除尘壳进气口，除尘壳的底部设有与流动腔连通的除尘壳出尘口；风机排气组件包括风机和排气管，排气管连接风机与除尘壳；还包括螺杆输尘组件、进气管和回料管，螺杆输尘组件包括输尘壳和双螺杆，输尘壳具有输尘壳进口和输尘壳出口，输尘壳进口与除尘壳出尘口连通，双螺杆并行布置在输尘壳内且旋向相同；进气管的一端连接在除尘壳进气口上，进气管的另一端位于出料嘴处，以供料袋排出的带有粉尘的空气进入除尘壳内；回料管的一端连接在输尘壳出口上，回料管的另一端连接在进料壳上，以利用双螺杆将过滤的粉尘输送至进料壳内。

有益效果是：本实用新型的袋式包装机能够将滤筒过滤掉的粉尘直接输送至进料壳内，实现了对粉尘的自动循环利用，有利于实现袋式包装机的自动化，降低了劳动强度。而且，利用双螺杆将粉尘密实输送至进料壳内，不仅能够实现自清洁，而且也能够降低对输送壳的磨损。

作为进一步的改进，双螺杆靠近输尘壳出口的一端悬伸设置。

有益效果是：这样设计，有利于将粉尘顺利输送出输送壳。

作为进一步的改进，所述出料嘴处设有出料嘴集气壳，进气管与出料嘴集气壳连通。

有益效果是：这样设计，有利于收集出料嘴处的带有粉尘的空气。

作为进一步的改进，所述袋式包装机还包括输送带，输送带的至少一端设有输送带集气壳，进气管具有进气支管，进气支管与输送带集气壳连通。

有益效果是：这样设计，能够同时实现对输送带上残余粉料的重复利用。

作为进一步的改进，所述进料壳包括由上向下依次布置的料斗、进料筒和输料筒，输料器处于输料筒内，回料管连接在进料筒上。

有益效果是：这样设计，可以降低双螺杆的输送高度，有利于双螺杆将粉尘输送至进料壳内。

作为进一步的改进，所述双螺杆之间以及螺杆与输尘壳之间的间隙为0.02-3mm。

作为进一步的改进，所述袋式包装机包括机架，进料壳设置在机架上方，除尘壳设置在机架下方。

有益效果是：这样设计，使得袋式包装机的结构较为紧凑。

作为进一步的改进，所述除尘壳内设有至少一个隔板，以将流动腔分隔成至少两个子腔体，各子腔体内设置有至少一个滤筒，各子腔体分别与除尘壳进气口连通；

排气管包括排气主管、排气支管和排气换向阀，排气支管与子腔体一一对应，排气换向阀设置在排气主管与各排气支管的连接位置处，以实现排气主管与相应排气支管的连通；

袋式包装机还包括吹气管，吹气管包括吹气主管、吹气支管和吹气换向阀，吹气支管与子腔体一一对应，吹气换向阀设置在吹气主管与各吹气支管的连接位置处，以实现吹气主管与相应吹气支管的连通。

有益效果是：这样设计，在未堵塞的滤筒继续过滤空气中的粉尘时，实现对堵塞的滤筒进行反吹，以解除滤筒堵塞的问题。

作为进一步的改进，所述吹气支管连接在相应排气支管上。

有益效果是：这样设计，使得吹气支管和相应排气支管共用部分管路，有利于吹气支管和排气支管的布置。

作为进一步的改进，各子腔体内设置有至少两个滤筒，各排气支管具有子支管，各排气支管的子支管与相应子腔体内的滤筒一一对应连接。

有益效果是：每个子腔体内设置至少两个滤筒，能够提高过滤的效果。

附图说明

图1为本实用新型袋式包装机的结构示意图；

图2为图1的另一视角的结构示意图；

图3为图1的后视图；

图4为图1中滤筒除尘器的结构示意图；

图5为图4的右视图；

图6为图5的A-A向剖视图；

图7为图5的B-B向剖视图；

图中：11、料斗；12、进料筒；13、输料筒；14、回料管；15、机架；16、滤筒除尘器；17、进气管；18、输送带；19、出料嘴；20、出料嘴集气壳；21、填充座；22、输送带集气壳；23、进气支管；24、输尘壳；25、滤筒；26、驱动电机；27、消音器；28、风机；29、第一吹气支管；30、第二吹气支管；31、子支管；32、排气主管；33、排气换向阀；34、排气支管；35、除尘壳；36、除尘壳进气口；37、隔板；38、吹气换向阀；39、主螺杆；40、副螺杆；41、第一子腔体；42、第二子腔体；43、固定座；44、输尘壳出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型袋式包装机的实施例1：

本实施例中的袋式包装机为阀口袋包装机，如图1至图4所示，袋式包装机包括机架15，机架15的上方设有进料壳，机架15的下方设有滤筒除尘器16，进料壳的底部设有出料嘴19，出料壳内的粉料经出料嘴19进入阀口袋内。其中，阀口袋构成料袋。在其他实施例中，料袋为敞口袋。

本实施例中，进料壳包括由上向下依次布置的料斗11、进料筒12以及输料筒13，输料筒13内设有输料器，出料嘴19设置在输料筒13的末端。在工作时，粉料经料斗11进入进料筒12，并经进料筒12进入输料筒13，在输料器的作用下，将粉料输送至出料嘴19，以进行装袋。

如图2所示，出料嘴19处设置有填充座21，填充座21用于支撑阀口袋，填充座21上固设有出料嘴集气壳20，这样，便于收集阀口袋排出的带有粉尘的空气。

如图1和图4所示，滤筒除尘器16包括除尘壳35和输尘壳24，除尘壳35处于输尘壳24的上方，除尘壳35具有除尘壳进气口36和除尘壳出尘口，输尘壳24具有输尘壳进口和输尘壳出口44。其中，除尘壳出尘口和输尘壳进口连通。

本实施例中，除尘壳35包括方壳和锥形壳，锥形壳为上大下小结构，锥形壳连接在方壳的下部，便于粉尘进入输尘壳24内。其中，除尘壳进气口36设置在方壳的侧部，除尘壳出尘口设置在锥形壳上。在其他实施例中，除尘壳进气口可以设置在方壳的顶部，但要移动排气主管的位置，以避让进气管。

本实施例中，滤筒除尘器16与出料嘴集气壳20之间设有进气管17，进气管17的一端连接在除尘壳进气口36上，进气管17的另一端连接在出料嘴集气壳20上，以供阀口袋排出的带有粉尘的空气进入除尘壳35内。

本实施例中，滤筒除尘器16与进料筒12之间设有回料管14，回料管14的一端连接在输尘壳出口44上，回料管14的另一端连接在进料筒12上，以将过滤的粉尘输送至进料筒12内进行回收利用。

如图4至图6所示，除尘壳35具有流动腔，流动腔内设有隔板37和滤筒25，隔板37将流动腔分成两个子腔体，分别为第一子腔体41和第二子腔体42；滤筒25设置有四个，每个子腔体内设有两个滤筒25。

本实施例中，隔板37沿竖直方向延伸并抵接在除尘壳35相对的两个侧板上，其中，隔板37平分除尘壳进气口36，以保证带有粉尘的空气均匀进入两个子腔体内。

如图4和图5所示，滤筒除尘器16还包括风机排气组件，风机排气组件包括风机28和排气管，排气管连接风机28和除尘壳35。其中，风机28设置在除尘壳35于水平方向的一侧，排气管设置在除尘壳35的上方。

具体的，排气管包括排气主管32、排气支管34和排气换向阀33，排气支管34设置有两个并与子腔体一一对应，排气换向阀33设置在排气主管32与两个排气支管34的连接位置处，以实现排气主管32与相应排气支管34的连通。其中，各排气支管34均具有两个子支管31，各排气支管34的子支管31与相应子腔体内的滤筒25一一对应连接。其中，排气换向阀33为气动换向三通球阀。

本实施例中，风机28为多级透浦风机，风机28的排气口处设有消音器27，以降低工作过程中的噪音。

如图4和图5所示，袋式包装机还包括吹气管，吹气管包括吹气主管（未画出）、吹气支管和吹气换向阀38，吹气主管用于连接压缩气体；吹气支管设置有两个，分别为第一吹气支管29和第二吹气支管30，第一吹气支管29连接在其中一个排气支管34上，以用于向第一子腔体41内的滤筒25反吹气体，第二吹气支管30连接在另一个排气支管34上，以用于向第二子腔体42内的滤筒25反吹气体；吹气换向阀38设置在吹气主管与两个吹气支管的连接位置处，以实现吹气主管与相应吹气支管的连通。其中，吹气换向阀38为三位五通电磁阀。

如图4、图5和图7所示，输尘壳24内设有双螺杆，分别为主螺杆39和副螺杆40，双螺杆并行布置在输尘壳24内且旋向相同，不仅能够实现自清洁，而且能够将粉料输送至一定高度。其中，主螺杆39由驱动电机26直驱，副螺杆40通过同步带与主螺杆39实现同步传动。在其他实施例中，副螺杆通过链条与主螺杆实现同步传动。

本实施例中，主螺杆39和副螺杆40均为梯形螺杆，梯形螺杆加工工艺简单，容易保证精度；两个螺杆的螺杆导程为50mm，轴面夹角为5-85°，优选的，轴面夹角为30°；双螺杆之间以及各螺杆与输尘壳24之间的间隙为0.02-3mm，优选的，间隙为0.1mm。其它参数依据输送量和转速确定。

本实施例中，双螺杆靠近输尘壳出口44的一端悬伸设置，以便于双螺杆将粉料顺利挤出。

如图4所示，滤筒除尘器16整体固定在固定座43上，以便于滤筒除尘器16的搬运和安装。

如图3所示，袋式包装机还包括输送带18，输送带18的两端设有输送带集气壳22，输送带集气壳22用于收集从输送带上扫下的粉尘；进气管17具有进气支管23，进气支管23与输送带集气壳22连通，以供输送带集气壳22内带有粉尘的空气进入除尘壳35内。

具体工作时，粉料由料斗11进入进料筒12，并经进料筒12进入输料筒13，通过输料筒13内的螺旋输料器将粉料输送至出料嘴19，最终进入到阀口袋内；在粉料充袋完成后，需要排出阀口袋中的空气，在风机28的作用下，排出的空气经出料嘴集气壳20、进气管17进入除尘壳35内，同时，输送带18上被扫下的粉尘经输送带集气壳22、进气支管23、进气管17进入除尘壳35内。在经过两个子腔体内的滤筒25后，空气进入滤筒25内，并经风机排气组件排至大气中，而空气中的粉尘被过滤下来，并落入输尘壳24内，在双螺杆的作用下，粉尘经回料管14重新进入进料筒12内，以实现自动循环利用。

在滤筒25出现堵塞时，例如第一子腔体41内的滤筒25出现了堵塞，则控制排气换向阀33，使排气主管32与第一子腔体41断开，同时控制吹气换向阀38，使得吹气主管与第一吹气支管29连通；此时，第二子腔体42内的滤筒25继续过滤空气中的粉尘，而第一子腔体41内的滤筒进行反吹作业，以解除滤筒25的堵塞问题，同时实现除尘工作的不间断，提高了效率，避免了粉尘进入到大气中。在第二子腔体42内的滤筒25出现堵塞时，操作原理同上。当然，为了避免两个子腔体内的滤筒同时出现堵塞的问题，需要定期进行反吹作业。

本实用新型袋式包装机的实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，双螺杆靠近输尘壳出口44的一端悬伸设置。本实施例中，输尘壳内于双螺杆靠近输尘壳出口的一端设有支撑板，支撑板沿双螺杆的布置方向延伸，双螺杆的端部转动装配在支撑板上，为了利于粉尘排出，支撑板的宽度尽可能的小。

本实用新型袋式包装机的实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，填充座21上固设有出料嘴集气壳20，进气管17与出料嘴集气壳20连通，以利于带有粉料的空气进入除尘壳35内。本实施例中，填充座上不设置出料嘴集气壳，进气管靠近出料嘴的一端为扩口结构，且该端固定在填充座上。

本实用新型袋式包装机的实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，进料壳包括由上向下依次布置的料斗11、进料筒12以及输料筒13，回料管14连接在进料筒12上。本实施例中，进料壳包括由上向下依次布置的料斗、进料筒以及输料筒，回料管连接在料斗上。

本实用新型袋式包装机的实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，滤筒除尘器16的除尘壳35内设有隔板37，隔板37将除尘壳35的流动腔分隔成两个子腔体，各子腔体内均设置有滤筒，不仅实现了对粉尘的过滤，而且能够对滤筒25反吹，避免滤筒25堵塞。本实施例中，滤筒除尘器的除尘壳内不设置隔板，仅实现对粉尘的过滤。

本实用新型袋式包装机的实施例6：

本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，各子腔体内设置有两个滤筒25，各排气支管具有两个子支管31，各排气支管的子支管31与相应子腔体内的滤筒25一一对应连接。本实施例中，各子腔体内设置有一个滤筒，各排气支管直接与相应子腔体内的滤筒连接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.袋式包装机，包括进料壳、除尘壳（35）和风机排气组件，进料壳内设有输料器，进料壳的底部设有出料嘴（19），以供进料壳内的粉料进入料袋内；除尘壳（35）具有流动腔，流动腔内设有滤筒（25），除尘壳（35）上设有与流动腔连通的除尘壳进气口（36），除尘壳（35）的底部设有与流动腔连通的除尘壳出尘口；风机排气组件包括风机（28）和排气管，排气管连接风机（28）与除尘壳（35）；其特征在于，还包括螺杆输尘组件、进气管（17）和回料管（14），螺杆输尘组件包括输尘壳（24）和双螺杆，输尘壳（24）具有输尘壳进口和输尘壳出口（44），输尘壳进口与除尘壳出尘口连通，双螺杆并行布置在输尘壳（24）内且旋向相同；进气管（17）的一端连接在除尘壳进气口（36）上，进气管（17）的另一端位于出料嘴（19）处，以供料袋排出的带有粉尘的空气进入除尘壳（35）内；回料管（14）的一端连接在输尘壳出口（44）上，回料管（14）的另一端连接在进料壳上，以利用双螺杆将过滤的粉尘输送至进料壳内。

2.根据权利要求1所述的袋式包装机，其特征在于，双螺杆靠近输尘壳出口（44）的一端悬伸设置。

3.根据权利要求1或2所述的袋式包装机，其特征在于，所述出料嘴（19）处设有出料嘴集气壳（20），进气管（17）与出料嘴集气壳（20）连通。

4.根据权利要求1或2所述的袋式包装机，其特征在于，所述袋式包装机还包括输送带（18），输送带（18）的至少一端设有输送带集气壳（22），进气管（17）具有进气支管（23），进气支管（23）与输送带集气壳（22）连通。

5.根据权利要求1或2所述的袋式包装机，其特征在于，所述进料壳包括由上向下依次布置的料斗（11）、进料筒（12）和输料筒（13），输料器处于输料筒（13）内，回料管（14）连接在进料筒（12）上。

6.根据权利要求1或2所述的袋式包装机，其特征在于，所述双螺杆之间以及螺杆与输尘壳（24）之间的间隙为0.02-3mm。

7.根据权利要求1或2所述的袋式包装机，其特征在于，所述袋式包装机包括机架（15），进料壳设置在机架（15）上方，除尘壳（35）设置在机架（15）下方。

8.根据权利要求1或2所述的袋式包装机，其特征在于，所述除尘壳（35）内设有至少一个隔板（37），以将流动腔分隔成至少两个子腔体，各子腔体内设置有至少一个滤筒（25），各子腔体分别与除尘壳进气口（36）连通；

排气管包括排气主管（32）、排气支管（34）和排气换向阀（33），排气支管（34）与子腔体一一对应，排气换向阀（33）设置在排气主管（32）与各排气支管（34）的连接位置处，以实现排气主管（32）与相应排气支管（34）的连通；

袋式包装机还包括吹气管，吹气管包括吹气主管、吹气支管和吹气换向阀（38），吹气支管与子腔体一一对应，吹气换向阀（38）设置在吹气主管与各吹气支管的连接位置处，以实现吹气主管与相应吹气支管的连通。

9.根据权利要求8所述的袋式包装机，其特征在于，所述吹气支管连接在相应排气支管（34）上。

10.根据权利要求8所述的袋式包装机，其特征在于，各子腔体内设置有至少两个滤筒（25），各排气支管（34）具有子支管（31），各排气支管（34）的子支管（31）与相应子腔体内的滤筒（25）一一对应连接。

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