CN213227737U - 一种自动加热成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加热成型设备，包括底板、底座、模具本体和盖板，所述底板底端的两侧均安装有底座，所述底板的顶端安装有模具本体，所述模具本体内部的两侧均安装有升降结构，所述冷却结构包括注水口、冷却箱、水泵和冷却管，所述冷却箱安装于盖板顶端的中间位置处，所述冷却箱外壁顶端的一侧安装有注水口，所述冷却箱的一侧安装有水泵，所述水泵的两侧均安装有冷却管。本实用新型通过设置有冷却结构，当对物品加热成型后，为了使其工作效率高，可以对物品快速冷却，此时，接通外接电源，启动水泵，水泵将冷却箱里面的水抽至冷却管内部，从而使得冷却管的温度传递到盖板上，实现了快速冷却的效果。

Description

一种自动加热成型设备

技术领域

本实用新型涉及加热成型技术领域，具体为一种自动加热成型设备。

背景技术

随着现在社会的发展，人们生活水平的提高，加工制造业不断的完善，使得有些不规则的产品加工十分不便，所以需要对这些不规则的物品融化成型，但是现有的该种装置仍然具有一定的问题和缺陷。

自动加热成型设备在使用的过程中不方便对刚成型的物品快速冷却，从而使得工作效率低下，所以需要制造一种新型的加热成型设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动加热成型设备，以解决上述背景技术中提出装置对物品快速冷却的效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加热成型设备，包括底板、底座、模具本体和盖板，所述底板底端的两侧均安装有底座，所述底板的顶端安装有模具本体，所述模具本体内部的两侧均安装有升降结构，所述模具本体内部底端的两侧均安装有出料结构，所述模具本体内部的顶端安装有空腔，所述空腔的两侧均安装有加热丝，所述模具本体的顶端安装有盖板，所述盖板的顶端安装有冷却结构，所述冷却结构包括注水口、冷却箱、水泵和冷却管，所述冷却箱安装于盖板顶端的中间位置处，所述冷却箱外壁顶端的一侧安装有注水口，所述冷却箱的一侧安装有水泵，所述水泵的两侧均安装有冷却管。

优选的，所述出料结构包括出料槽、弹簧、出料块、插栓和插槽，所述出料槽均安装于模具本体内部底端的两侧，所述出料槽内部的底端安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有出料块，所述出料块的内部贯穿有插槽，所述插槽的内部贯穿有插栓。

优选的，所述插栓与插槽之间相互配适，且插栓与插槽之间构成卡合结构。

优选的，所述升降结构包括伺服电机、齿轮、齿条和连接杆，所述齿条均安装于模具本体内部的两侧，所述齿条的一端安装有齿轮，所述齿轮的一侧安装有伺服电机，所述齿轮的另一侧安装有连接杆。

优选的，所述齿条一共设置有两组，且齿条于齿轮之间相互啮合。

优选的，所述冷却管延伸至冷却箱的内部，所述冷却管远离冷却箱的一侧呈蛇形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动加热成型设备不仅实现了对物品快速冷却的效果好，也同时实现了成型结束后方便出料和升降的效果好；

（1）通过设置有冷却结构，当对物品加热成型后，为了使其工作效率高，可以对物品快速冷却，此时，接通外接电源，启动水泵，水泵将冷却箱里面的水抽至冷却管内部，从而使得冷却管的温度传递到盖板上，实现了快速冷却的效果；

（2）通过设置有出料结构，当物品加热成型需要出料时，可以直接用手拔动插栓，使得插栓脱离插槽，由于弹簧是一直处于压缩状态，根据弹簧张力的作用，实现了将物品弹出的效果；

（3）通过设置有升降结构，当需要使用该装置时，为了提高装置的实用性，可以将物品先放置在空腔中，然后启动伺服电机，伺服电机带动齿轮旋转，旋转的齿轮带动齿条上下升降，从而实现了盖板在模具本体上开合的效果，在成型时操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的升降结构主视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、底座；3、模具本体；4、出料结构；401、出料槽；402、弹簧；403、出料块；404、插栓；405、插槽；5、升降结构；501、伺服电机；502、齿轮；503、齿条；504、连接杆；6、空腔；7、盖板；8、冷却结构；801、注水口；802、冷却箱；803、水泵；804、冷却管；9、加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动加热成型设备，包括底板1、底座2、模具本体3和盖板7，底板1底端的两侧均安装有底座2，底板1的顶端安装有模具本体3，模具本体3内部的两侧均安装有升降结构5，升降结构5包括伺服电机501、齿轮502、齿条503和连接杆504，齿条503均安装于模具本体3内部的两侧，齿条503的一端安装有齿轮502，齿轮502的一侧安装有伺服电机501，该伺服电机501的型号可为MR-J2S-20A，伺服电机501的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，齿轮502的另一侧安装有连接杆504，齿条503一共设置有两组，且齿条503于齿轮502之间相互啮合；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，当需要使用该装置时，为了提高装置的实用性，可以将物品先放置在空腔6中，然后启动伺服电机501，伺服电机501带动齿轮502旋转，旋转的齿轮502带动齿条503上下升降，从而实现了盖板7在模具本体3上开合的效果，在成型时操作方便；

模具本体3内部底端的两侧均安装有出料结构4，出料结构4包括出料槽401、弹簧402、出料块403、插栓404和插槽405，出料槽401均安装于模具本体3内部底端的两侧，出料槽401内部的底端安装有弹簧402，弹簧402的顶端安装有出料块403，出料块403的内部贯穿有插槽405，插槽405的内部贯穿有插栓404，插栓404与插槽405之间相互配适，且插栓404与插槽405之间构成卡合结构；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，当物品加热成型需要出料时，可以直接用手拔动插栓404，使得插栓404脱离插槽405，由于弹簧402是一直处于压缩状态，根据弹簧402张力的作用，实现了将物品弹出的效果；

模具本体3内部的顶端安装有空腔6，空腔6的两侧均安装有加热丝9，模具本体3的顶端安装有盖板7，盖板7的顶端安装有冷却结构8，冷却结构8包括注水口801、冷却箱802、水泵803和冷却管804，冷却箱802安装于盖板7顶端的中间位置处，冷却箱802外壁顶端的一侧安装有注水口801，冷却箱802的一侧安装有水泵803，水泵803的型号可为MR-J2S-20A，水泵803的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，水泵803的两侧均安装有冷却管804，冷却管804延伸至冷却箱802的内部，冷却管804远离冷却箱802的一侧呈蛇形分布；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，当对物品加热成型后，为了使其工作效率高，可以对物品快速冷却，此时，接通外接电源，启动水泵803，水泵803将冷却箱802里面的水抽至冷却管804内部，从而使得冷却管804的温度传递到盖板7上，实现了快速冷却的效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，当需要使用该装置时，为了提高装置的实用性，可以将物品先放置在空腔6中，然后启动伺服电机501，伺服电机501带动齿轮502旋转，旋转的齿轮502带动齿条503上下升降，从而实现了盖板7在模具本体3上开合的效果，在成型时操作方便。

之后，当对物品加热成型后，为了使其工作效率高，可以对物品快速冷却，此时，接通外接电源，启动水泵803，水泵803将冷却箱802里面的水抽至冷却管804内部，从而使得冷却管804的温度传递到盖板7上，实现了快速冷却的效果。

最后，当物品加热成型需要出料时，可以直接用手拔动插栓404，使得插栓404脱离插槽405，由于弹簧402是一直处于压缩状态，根据弹簧402张力的作用，实现了将物品弹出的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动加热成型设备，包括底板（1）、底座（2）、模具本体（3）和盖板（7），其特征在于：所述底板（1）底端的两侧均安装有底座（2），所述底板（1）的顶端安装有模具本体（3），所述模具本体（3）内部的两侧均安装有升降结构（5），所述模具本体（3）内部底端的两侧均安装有出料结构（4），所述模具本体（3）内部的顶端安装有空腔（6），所述空腔（6）的两侧均安装有加热丝（9），所述模具本体（3）的顶端安装有盖板（7），所述盖板（7）的顶端安装有冷却结构（8），所述冷却结构（8）包括注水口（801）、冷却箱（802）、水泵（803）和冷却管（804），所述冷却箱（802）安装于盖板（7）顶端的中间位置处，所述冷却箱（802）外壁顶端的一侧安装有注水口（801），所述冷却箱（802）的一侧安装有水泵（803），所述水泵（803）的两侧均安装有冷却管（804）。

2.根据权利要求1所述的一种自动加热成型设备，其特征在于：所述出料结构（4）包括出料槽（401）、弹簧（402）、出料块（403）、插栓（404）和插槽（405），所述出料槽（401）均安装于模具本体（3）内部底端的两侧，所述出料槽（401）内部的底端安装有弹簧（402），所述弹簧（402）的顶端安装有出料块（403），所述出料块（403）的内部贯穿有插槽（405），所述插槽（405）的内部贯穿有插栓（404）。

3.根据权利要求2所述的一种自动加热成型设备，其特征在于：所述插栓（404）与插槽（405）之间相互配适，且插栓（404）与插槽（405）之间构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动加热成型设备，其特征在于：所述升降结构（5）包括伺服电机（501）、齿轮（502）、齿条（503）和连接杆（504），所述齿条（503）均安装于模具本体（3）内部的两侧，所述齿条（503）的一端安装有齿轮（502），所述齿轮（502）的一侧安装有伺服电机（501），所述齿轮（502）的另一侧安装有连接杆（504）。

5.根据权利要求4所述的一种自动加热成型设备，其特征在于：所述齿条（503）一共设置有两组，且齿条（503）于齿轮（502）之间相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种自动加热成型设备，其特征在于：所述冷却管（804）延伸至冷却箱（802）的内部，所述冷却管（804）远离冷却箱（802）的一侧呈蛇形分布。

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