CN213227407U - 一种注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑机，应用在注塑设备领域，解决了通过气缸的活塞杆对模具进行锁模,容易使模具的局部部位发生形变的技术问题，其技术方案要点是一种注塑机，包括注塑工台，注塑工台上设置有注塑系统，注塑系统的注射口处设置有固定模具和移动模具，固定模具上设置有注入口，固定模具的下端连接有固定架，固定模具内侧端设置有一端开口的套筒，套筒的开口端对着固定模具内侧，套筒的下端连接有移动架，移动架的下端设置有与注塑工台固定的固定件，移动模具设置在套筒内的开口处，移动模具的周边与套筒内壁接触，套筒上连通有吹风泵；具有的技术效果是对模具的压力比较均匀，防止使模具的局部部位受力过大而产生形变，保证制品的质量。

Description

一种注塑机

技术领域

本申请涉及注塑设备的技术领域，尤其是涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具，制成各种形状的塑料制品的设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现在常用的注塑机如图1所示，包括加料箱20，加料箱20上设置有加料口3，加料箱20上设置有注塑枪4，注塑枪4的注射口处设置有合模装置，合模装置包括模具和固定气缸19，模具分为左右两半以便于进行出料，模具上设置有注入口，在注射枪对闭合的模具注射熔料以后，通过固定气缸19的活塞杆使模具提高足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过气缸的活塞杆对模具进行锁模，活塞杆会对与模具接触的部位造成较强的压力，容易使模具的局部部位发生形变，使制品发生变形的情况，影响制品的质量。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种注塑机，其优点是对模具的压力比较均匀，防止使模具的局部部位受力过大而产生形变，保证制品的质量。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机，包括注塑工台，所述注塑工台上设置有注塑系统，所述注塑系统的注射口处设置有固定架，所述固定架与注塑工台固定，所述固定架上固定有固定模具，所述固定模具上设置有注入口，所述固定架远离注塑系统一端设置有移动架，所述移动架的下端与注塑工台滑动连接，所述移动架的下端设置有与注塑工台固定的固定件，所述移动架上设置有一端开口的套筒，所述套筒的开口端对着固定架一端，所述套筒内的开口处设置有移动模具，所述移动模具和固定模具内侧相对设置，所述移动模具的周边与套筒内壁接触，所述套筒上连通有吹风管，所述吹风管的另一端连通有吹风泵。

通过上述技术方案，移动模具的周边与套筒内壁接触，套筒内为密封的状态。使移动架向固定架方向移动，直到移动模具与固定模具接触，通过固定件使移动架与注塑工台固定，从而使套筒的位置固定。启动吹风泵使套筒中的压强增大，通过气压使移动模具和固定模具保持压紧，使模具受到的压力更均匀，避免了局部受力过大的情况，保证了产品的质量。

本申请进一步设置为：所述固定架设置为钢板，所述钢板上设置有供注塑系统的注射口穿过的通孔，所述钢板的下端与注塑工台焊接。

通过上述技术方案，固定架在合模的过程中会受到较大的压力，将固定架设置为钢板，钢板的下端与注塑工台焊接，提高了固定架的稳定性，从而使固定模具在合模时更稳定，避免固定架受压力产生位移使固定模具和移动模具之间产生缝隙。

本申请进一步设置为：所述固定架上设置有固定装置，所述固定模具通过固定装置与固定架可拆卸连接。

通过上述技术方案，固定模具通过固定装置与固定架可拆卸连接，便于更换不同的固定模具。

本申请进一步设置为：所述套筒与移动架可拆卸连接。

通过上述技术方案，套筒与移动架可拆卸，便于根据需要不同模具的需要更换不同的套筒。

本申请进一步设置为：所述套筒上设置有调压阀。

通过上述技术方案，在模具中的产品成型以后，通过调压阀对套筒中进行调压，避免在将滑块上的螺栓旋出的时候，移动架受气压影响而被弹走。

本申请进一步设置为：所述套筒的外壁上连通有压力表。

通过上述技术方案，通过压力表可以准确的知道套筒中的压强，更便于控制对移动模具造成的压力。

本申请进一步设置为：所述套筒的开口处的外壁上设有螺栓孔，所述螺栓孔处旋入有螺栓。

通过上述技术方案，在将移动架移走使产品出模之前，使螺栓下端与移动模具的外壁抵接，从而使移动模具固定在套筒中，在移动架在滑轨上移动时，移动模具会随着移动架一同进行移动，从而使移动模具与产品分离，便于产品脱模。

本申请进一步设置为：所述注塑工台上设置有滑轨，所述移动架的下端连接有与滑轨配合的滑块。

通过上述技术方案，通过滑块与滑轨便于对移动架进行移动，便于使移动模具和固定模具进行合模。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过气压使移动模具和固定模具保持压紧，使模具受到的压力更均匀，避免了局部受力过大的情况，保证了产品的质量；

2.在模具中的产品成型以后，通过调压阀对套筒中进行调压，避免在将滑块上的螺栓旋出的时候，移动架受气压影响而被弹走；

3.通过压力表可以准确的知道套筒中的压强，更便于控制对移动模具造成的压力。

附图说明

图1是背景中注塑机的结构示意图；

图2是本实施例的整体的结构示意图；

图3是本实施例用于展示固定模具与固定架固定方式的结构示意图；

图4是本实施例用于展示移动架与滑轨连接方式的结构示意图；

图5是本实施例的图4的A处的放大视图。

附图标记，1、注塑工台；2、注塑系统；3、加料口；4、注塑枪；5、移动气缸；6、固定架；7、固定模具；9、移动架；10、套筒；11、移动模具；12、吹风管；13、吹风泵；14、固定板；15、调压阀；16、压力表；17、滑轨；18、滑块；19、固定气缸；20、加料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图2，为本申请公开的一种注塑机，包括注塑工台1，注塑工台1上设置有注塑系统2，注塑系统2包括加料口3，通过加料口3对注塑系统2加入注塑材料，加料口3通过运输管连通有注塑枪4，注塑枪4内设置有加热装置和液压装置，注塑枪4可以将注塑材料熔化并注射出。注塑系统2设置有移动气缸5，移动气缸5的活塞杆与注塑枪4连接，通过移动气缸5可以移动注塑枪4，使注塑枪4移动到要进行注射处。

参考图2和图3，注塑枪4的注射口处设置有固定架6，固定架6设置为钢板，固定架6与注塑工台1焊接固定。固定架6上远离注塑系统2一侧设置有固定装置，固定装置设置为两个固定板14，两个固定板14垂直固定在固定架6上。两个固定板14之间放置有固定模具7，位于上端的固定板14上设置有螺栓孔，螺栓孔处设置有螺栓。在将固定模具7放置好以后，旋紧固定板14上的螺栓，使固定模具7稳定的固定在两个固定板14之间。固定模具7上设置有注入口，固定模具7的注入口对应的固定架6上设置有供注塑枪4穿过的通孔，使注塑枪4可以通过注入口对模具内进行注塑。

参考图2和图4，固定架6远离注塑系统2一端设置有移动架9，注塑工台1上设置有滑轨17，移动架9的下端通过螺栓可拆卸连接有与滑轨17配合的滑块18，移动架9通过滑块18与滑轨17滑动连接。移动架9上设置有一端开口的套筒10，套筒10的开口端对着固定架6一端，套筒10内的开口处设置有移动模具11，移动模具11和固定模具7内侧相对设置，移动模具11的周边与套筒10内壁接触，使套筒10内达到密封的状态。

参考图4和图5，移动架9的下端设置有与注塑工台1固定的固定件，固定件设置为螺栓，滑块18上设置有供螺栓旋入的螺栓孔，在滑轨17上设置有通孔。使移动架9随着滑块18向固定架6方向移动，直到移动模具11与固定模具7接触，此时滑块18上的螺栓孔与滑轨17上的通孔叠合，使螺栓穿过滑块18上的螺栓孔插入到通孔中，从而使移动架9与注塑工台1固定，从而使套筒10的位置固定。

参考图2和图4，套筒10上连通有吹风管12，吹风管12的另一端连通有吹风泵13，启动吹风泵13，吹风泵13会通过吹风管12对套筒10进行吹气，套筒10中的压强会增大，套筒10中的移动模具11会受到向固定模具7方向的气压作用，从而将移动模具11和固定模具7压紧。套筒10的外壁上连通有压力表16，通过压力表16可以准确的知道套筒10中的压强，更便于控制对移动模具11造成的压力。套筒10上设置有调压阀15，在模具中的产品成型以后，通过调压阀15对套筒10中进行调压，避免在将滑块18上的螺栓旋出的时候，移动架9受气压影响而被弹走。套筒10的开口处的外壁上设有螺栓孔，螺栓孔处旋入有螺栓，在将移动架9移走使产品出模之前，将套筒10上的螺栓旋下，使螺栓下端与移动模具11的外壁抵接，从而使移动模具11固定在套筒10中。在移动架9在滑轨17上移动时，移动模具11会随着移动架9一同进行移动，从而使移动模具11与产品分离，便于产品脱模。

本实施例的实施原理为：移动模具11的周边与套筒10内壁接触，套筒10内为密封的状态。使移动架9随着滑块18向固定架6方向移动，直到移动模具11与固定模具7接触，通过滑块18上的螺栓使移动架9与注塑工台1固定，从而使套筒10的位置固定。启动吹风泵13，吹风泵13会通过吹风管12对套筒10进行吹气，套筒10中的压强会增大，套筒10中的移动模具11会受到向固定模具7方向的气压作用，通过气压使移动模具11和固定模具7保持压紧，使模具受到的压力更均匀，避免了局部受力过大的情况，保证了产品的质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机，其特征在于，包括注塑工台(1)，所述注塑工台(1)上设置有注塑系统(2)，所述注塑系统(2)的注射口处设置有固定架(6)，所述固定架(6)与注塑工台(1)固定，所述固定架(6)上固定有固定模具(7)，所述固定模具(7)上设置有注入口，所述固定架(6)远离注塑系统(2)一端设置有移动架(9)，所述移动架(9)的下端与注塑工台(1)滑动连接，所述移动架(9)的下端设置有与注塑工台(1)固定的固定件，所述移动架(9)上设置有一端开口的套筒(10)，所述套筒(10)的开口端对着固定架(6)一端，所述套筒(10)内的开口处设置有移动模具(11)，所述移动模具(11)和固定模具(7)内侧相对设置，所述移动模具(11)的周边与套筒(10)内壁接触，所述套筒(10)上连通有吹风管(12)，所述吹风管(12)的另一端连通有吹风泵(13)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述固定架(6)设置为钢板，所述钢板上设置有供注塑系统(2)的注射口穿过的通孔，所述钢板的下端与注塑工台(1)焊接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于，所述固定架(6)上设置有固定装置，所述固定模具(7)通过固定装置与固定架(6)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述套筒(10)与移动架(9)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机，其特征在于，所述套筒(10)上设置有调压阀(15)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机，其特征在于，所述套筒(10)的外壁上连通有压力表(16)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机，其特征在于，所述套筒(10)的开口处的外壁上设有螺栓孔，所述螺栓孔处旋入有螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于，所述注塑工台(1)上设置有滑轨(17)，所述移动架(9)的下端连接有与滑轨(17)配合的滑块(18)。

Images