CN213223927U - 重型空心稳定杆冲孔工装 - Google Patents

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张运涛
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Abstract

本实用新型涉及一种稳定杆加工装置;具体涉及一种重型空心稳定杆冲孔工装,包括相对设置的上模板和下模板,所述上模板通过冲头底座固定设置冲头,所述下模板上设置固定座,固定座上通过弹簧固定退料板,退料板和固定座之间设置端部定位组件,下模板和固定座上设置落料孔。本实用新型冲孔的同时能够避免工件端部变形,提高产品合格率。

Description

重型空心稳定杆冲孔工装
技术领域
本实用新型涉及一种稳定杆加工装置;具体涉及一种重型空心稳定杆冲孔工装。
背景技术
重型空心稳定杆端部加工传统的工艺路线为:制扁→切边→钻孔。当前,钻孔工艺的速度较慢,且钻孔质量与操作人员的技能等级有很大关系,生产效率比较低。如果用冲孔代替钻孔,现有技术无法解决冲孔过程中稳定杆的异常变形问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种重型空心稳定杆冲孔工装,冲孔的同时能够避免工件端部变形,提高产品合格率。
本实用新型所述重型空心稳定杆冲孔工装,包括相对设置的上模板和下模板,所述上模板通过冲头底座固定设置冲头,所述下模板上设置固定座,固定座上通过弹簧固定退料板,退料板和固定座之间设置端部定位组件,下模板和固定座上设置落料孔。
本实用新型上模板通过液压油缸或冲床等动力驱动件进行驱动,以液压油缸为例,稳定杆制扁切边后,将工件转移至冲孔工位,由端部定位组件辅助确定孔位,冲头下落将孔冲出,冲头继续下降,直到冲头底座压到退料板,退料板把工件端部异常变形压平整后,冲头上升,退料板在弹簧的作用下复位,工件取出,冲孔完成。冲孔的废料通过落料孔排出,为了便于废料收集,可落料孔下方设置废料回收槽。
优选地,所述端部定位组件包括U形槽和定位板,U形槽水平设置在固定座上,U形槽底面通过定位板固定,U形槽开口朝向工件的投退方向设置,定位时,工件端部卡在U形槽内部即可,方便快捷。
优选地,所述U形槽底面通过弹簧连接定位板,定位板固定在下模板上,向U形槽内放置工件时,弹簧可缓冲工件和槽底之间的冲量,避免碰伤工件。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型冲孔的同时能够避免工件端部变形,提高产品合格率。稳定杆制扁切边后,将工件转移至冲孔工位,由端部定位组件辅助确定孔位,冲头下落将孔冲出,冲头继续下降,直到冲头底座压到退料板,退料板把工件端部异常变形压平整后,冲头上升,退料板在弹簧的作用下复位,工件取出,冲孔完成。
附图说明
图1实施例1立体图。
图2实施例1主视图。
图中:1、上模板;2、下模板;3、冲头底座;4、冲头;5、固定座;6、弹簧;7、退料板;8、U形槽;9、定位板;10、工件。
具体实施方式
实施例1:
如图1-2所示,本实用新型所述重型空心稳定杆冲孔工装,包括相对设置的上模板1和下模板2,所述上模板1通过冲头底座3固定设置冲头4,所述下模板2上设置固定座5,固定座5上通过弹簧6固定退料板7,退料板7和固定座5之间设置端部定位组件,下模板2和固定座5上设置落料孔。
其中,端部定位组件包括U形槽8和定位板9,U形槽8水平设置在固定座5上,U形槽8底面通过定位板9固定,U形槽8开口朝向工件10的投退方向设置,定位时,工件10端部卡在U形槽8内部即可,方便快捷;U形槽8底面通过弹簧6连接定位板9,定位板9固定在下模板2上,向U形槽8内放置工件10时,弹簧6可缓冲工件10和槽底之间的冲量,避免碰伤工件10,为了防止弹簧6伸缩过程中U形槽8发生偏移,在U形槽8和固定座5接触面上配套设置导轨和导槽,确保孔位定位准确。
本实用新型上模板1通过液压油缸或冲床等动力驱动件进行驱动,以液压油缸为例,稳定杆制扁切边后,将工件10转移至冲孔工位,由端部定位组件辅助确定孔位,冲头4下落将孔冲出,冲头4继续下降,直到冲头底座3压到退料板7,退料板7把工件10的端部异常变形压平整后,冲头4上升,退料板7在弹簧6的作用下复位,工件10取出,冲孔完成。冲孔的废料通过落料孔排出,为了便于废料收集,可落料孔下方设置废料回收槽。

Claims (3)

1.一种重型空心稳定杆冲孔工装,其特征在于,包括相对设置的上模板(1)和下模板(2),所述上模板(1)通过冲头底座(3)固定设置冲头(4),所述下模板(2)上设置固定座(5),固定座(5)上通过弹簧(6)固定退料板(7),退料板(7)和固定座(5)之间设置端部定位组件,下模板(2)和固定座(5)上设置落料孔。
2.根据权利要求1所述的重型空心稳定杆冲孔工装,其特征在于,所述端部定位组件包括U形槽(8)和定位板(9),U形槽(8)水平设置在固定座(5)上,U形槽(8)底面通过定位板(9)固定。
3.根据权利要求2所述的重型空心稳定杆冲孔工装,其特征在于,所述U形槽(8)底面通过弹簧(6)连接定位板(9),定位板(9)固定在下模板(2)上。
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