CN213215550U - 热压缝口密封机的压料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热压缝口密封机的压料装置，包括压料组件以及支承台，压料组件与支承台固定连接，所述压料组件包括电缸以及压板，所述电缸的缸筒与支承台固定连接，电缸沿竖直方向设置且电缸的活塞杆与压板固定连接，所述压板压设于支承台上。本申请具有支承台移动至热压装置的下方，然后吸取装置再将标签放置于裁片的上表面；支承台转动过程中，由于裁片被压板压紧，使得裁片不易因支承台转动的惯性而产生位置偏移，从而裁片与标签压合时不易产生偏差，产品的合格率较高的效果。

Description

热压缝口密封机的压料装置

技术领域

本申请涉及热压机设备的技术领域，尤其是涉及一种热压缝口密封机的压料装置。

背景技术

目前，热压缝口密封机的相关技术主要用于衣服裁片的贴标处理。

如图1所示，热压缝口密封机包括主机体以及基座，主机体固定有热压装置，基座上固定有支承台，热压装置位于支承台的上方，支撑台用于放置裁片，热压装置主要用于将标签通过热压的方式压合于支承台上的裁片表面。

支承台与基座转动连接，热压缝口密封机在进行裁片的贴标处理前，工作人员需将裁片放置于支承台上，转动支承台使支承台位于热压装置的下方，主机体上安装有吸取装置，当支承台位于热压装置的下方时，吸取装置将标签吸取并放置于裁片上，然后热压装置下压对标签与裁片进行压合处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有支承台转动至热压装置下方的过程中，支承台上的裁片由于惯性移动易出现位置偏移，使裁片与标签压合位置出现偏差，导致产品出现不合格的问题的缺陷。

实用新型内容

为了提升产品的合格率，本申请提供一种热压缝口密封机的压料装置。

本申请提供的一种热压缝口密封机的压料装置，采用如下的技术方案：

一种热压缝口密封机的压料装置，包括压料组件以及支承台，压料组件与支承台固定连接，所述压料组件包括电缸以及压板，所述电缸的缸筒与支承台固定连接，电缸沿竖直方向设置且电缸的活塞杆与压板固定连接，所述压板压设于支承台上。

通过采用上述技术方案，工作人员在热压缝口密封机行贴标处理时，先将裁片放置于支承台上，接通电缸的电源使得电缸的活塞杆带动压板沿竖直方向进行往复运动，支承台转动过程中，压板抵紧裁片，支承台移动至热压装置的下方，然后吸取装置再将标签放置于裁片的上表面；支承台转动过程中，由于裁片被压板压紧，使得裁片不易因支承台转动的惯性而产生位置偏移，从而裁片与标签压合时不易产生偏差，产品的合格率较高。

优选的，所述支承台包括两块水平设置的支承板，所述支承台下方安装有转动组件，转动组件位于两块支承板之间，转动组件用于将支承台与基座转动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员在控制支承台转动送料的过程中，可通过转动支承台使两块支承板交替转动至热压装置的下方进行热压处理，当一块支承板上的裁片进行热压处理时，可以同时将新的裁片放置于另一支承板上，减少了中间更换的时间，使得热压缝口密封机的送料效率更高。

优选的，所述压料组件位于两块支承板之间，所述压板为U形压板，所述U形压板至少设有两个且分别位于两块支承板上，所述电缸与U形压板一一对应。

通过采用上述技术方案，通过设置至少两块被不同电缸控制的U形压板，使得压料装置在进行压料时，其中一个U形压板与位于热压装置下方的支承板抵紧，另一U形压板远离其下方的支承板，实现热压缝口密封机热压处理时，同时进行裁片的预放置，使得热压缝口密封机的送料效率更高。

优选的，所述压料组件还包括固定架，固定架位于两块支承板之间且与支承台固定连接，两个所述电缸对称设置且固定于固定架的两端。

通过采用上述技术方案，电缸在推动U形压板与支承板抵紧时，固定架的设置，使得支承台受力并对其下方的转动组件施加作用力，转动组件受力并将作用力传导至基座，基座的稳定性强，从而压料装置两侧的支承板受力时不易超过承载负荷而断裂，增加支承台的使用寿命。

优选的，所述固定架开设有两个对称的限位槽，所述电缸卡接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，当电缸在对U形压板产生作用力时，U形压板对电缸产生反作用力，限位槽的设置，使得电缸在受到反作用力且跟随支承台转动的过程中不易因不稳定而产生位置偏移，压料组件的使用较为稳定。

优选的，所述U形压板包括两根截面呈类L形的L形杆，L形杆压设于支承板上，L形杆靠近支承板的边缘。

通过采用上述技术方案，L形杆的设置，使得U形压板与支承板抵紧时，U形压板不易断裂，增加了U形压板的强度。L形杆位于支承板边缘处，使得裁片的边缘处不易在移动过程中由于惯性的作用而翻覆，增加了送料的稳定性，产品合格率较高。

优选的，电缸的活塞杆与U形压板之间固定有缓冲块，缓冲块位于U形压板的上表面。

通过采用上述技术方案，缓冲块的设置，缩杆下压时对U形压板产生压力，进而U形压板对支承板上的裁片产生压力，缓冲块使得U形压板的受力更为均匀，裁片不易因受力不均而损坏。

优选的，所述转动组件还包括与电机转动连接的顶盘，顶盘位于转动组件的顶部，所述支承台与顶盘之间固定有限位组件，所述限位组件包括若干固定于支承台的活动块以及固定于顶盘上的限位挡块，活动块与限位挡块均绕电机的轴线圆周设置，限位挡块与活动块圆周转动过程中的转动路径重合。

通过采用上述技术方案，限位组件的设置，使得支承台在绕转动电机轴转动的过程中，活动块与限位挡块相互卡位从而限制支承台的转动行径，使得光电检测控制单元与电机、电缸连接的导线不易因转动角度过大而相互缠绕搅合导致导线断裂，增加送料装置的使用寿命。

优选的，所述支承台与转动组件之间固定有光电检测控制单元，光电检测控制单元用于控制电缸动作，使U形压板将准备转动至热压装置下方的支承板上的裁片压紧。

通过采用上述技术方案，光电检测控制单元的设置，实现压料组件的自动控制，使得支承板上的裁片在转动前，电缸的活塞杆自动下降，驱动U形压板下压至抵紧裁片，使得裁片在转动的过程中不易产生偏移，裁片与标签贴合时不会产生位置偏差，产品合格率更高。

优选的，所述光电检测控制单元包括感应片以及光电开关，所述光电开关与感应片分别安装于转动组件与支承台上，当感应片旋转至光电开关处并与光电开关卡接时，光电开关输出控制信号以在支承板准备转动至热压装置下方前控制电缸动作，使得U形压板压紧支承板上的裁片。

通过采用上述技术方案，由于光电开关与感应片分别安装于转动组件与支承台上，当感应片旋转并于光电开关卡接时，光电开关被感应片遮挡，输出控制信号，控制电机停止转动，同时控制活塞杆下降，对转动前支承板上的裁片进行抵紧，使得裁片在转动过程中不易产生位置偏移，产品合格率较高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.支承台移动至热压装置的下方，然后吸取装置再将标签放置于裁片的上表面；支承台转动过程中，由于裁片被压板压紧，使得裁片不易因支承台转动的惯性而产生位置偏移，从而裁片与标签压合时不易产生偏差，产品的合格率较高；

2.工作人员在控制支承台转动送料的过程中，可通过转动支承台使两块支承板交替转动至热压装置的下方进行热压处理，当一块支承板上的裁片进行热压处理时，可以同时将新的裁片放置于另一支承板上，减少了中间更换的时间，使得热压缝口密封机的送料效率更高；

3.光电检测控制单元的设置，实现压料组件的自动控制，使得支承板上的裁片在转动前，电缸的活塞杆自动下降使得U形压板与裁片抵紧，裁片在转动的过程中不易产生偏移，裁片与标签贴合时不会产生位置偏差，产品合格率更高。

附图说明

图1是背景技术中热压缝口密封机的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是本实施例中压料组件的整体结构示意图；

图4是本实施例中限位组件的整体结构示意图；

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、主机体；2、热压装置；3、基座；4、支承台；41、支承板；42、底座；43、活动块；5、压料组件；51、电缸；52、固定架；53、缓冲块；54、U形压板；55、L形杆；6、转动组件；61、顶盘；62、光电开关；63、感应片；64、限位挡块；65、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种热压缝口密封机包括主机体1以及基座3，主机体1固定有热压装置2，基座3上固定有支承台4，热压装置2与吸取装置3均位于支承台4的上方，热压缝口密封机进行贴标处理时，工作人员将标签放置于支承台4上的裁片上，再利用热压装置2对裁片与标签进行压合。

本申请实施例公开一种热压缝口密封机的压料装置。结合图2以及图3，热压缝口密封机的压料装置固定于基座3上，其包括支承台4、压料组件5以及转动组件6，压料组件5与支承台4固定连接，转动组件6位于支承台4的下方，转动组件6与支承台4转动连接，转动组件6固定安装于基座3上；支承台4包括均水平设置的两块支承板41以及底座42，支承板41均固定于底座42的上表面且两块支承板41之间留有间隙，压料组件5与转动组件6均位于两块之间，支承台4在转动过程中有且只有一个支承板41位于热压装置2的下方。

压料组件5包括两个对称设置的电缸51以及固定架52，固定架52位于支承台4的上方且与底座42固定连接，两个电缸51分别位于固定架52朝向两块支承板41的两端且电缸51的缸筒与固定架52焊接，固定架52包括两块固定板以及开设有两个限位槽521，电缸51的缸筒卡接于限位槽521内且电缸51通过螺栓固定于固定板上；电缸51竖直设置且电缸51的活塞杆固定有水平设置的缓冲块53，缓冲块53远离电缸51的活塞杆的一端固定有U形压板54，U形压板54压设与支承板41上，U形压板54包括两条截面呈L形的L形杆55，L形杆55压设于支承板41上，L形杆55靠近支承板41的外缘。

转动组件6包括电机65、与电机65转动连接的顶盘61，顶盘61固定安装于基座3上，顶盘61位于转动组件6的顶部且顶盘61开有通孔，电机65的电机65轴穿过通孔并与支承台4转动连接，顶盘61与支承台41之间设有光电检测控制单元，光电检测控制单元用于控制电缸51动作，使U形压板54将准备转动至热压装置2下方的支承板41上的裁片压紧，U形压板54将任一准备转动至热压装置2下方的支承板41上的裁片压紧直至裁片完成贴标并与另一个支承板41位置交替时松开，当支承板41转动至热压装置2下方时，此时与热压装置2错位的支承板41上的U形压板54抬起，光电检测控制单元的输出端接入电机65、电缸51的供电回路中；

结合图4以及图5，光电检测控制单元包括固定安装于顶盘61上的光电开关62以及固定安装于底座42的感应片63，在感应片63转动至光电开关62处并与光电开关62卡接时，光电开关62被感应片63遮挡，输出控制信号，以控制电机65停止转动以及控制电缸51的活塞杆下降，驱动U形压板54对裁片施加压力。

底座42与顶盘61之间固定有限位组件，限位组件包括固定于顶盘61的限位挡块64以及固定于底座42的两块对称设置的活动块43，两块活动块43绕电机65轴线呈圆周设置，活动块43与限位挡块64绕电机65轴线做圆周转动的过程中转动路径重合。

本申请实施例一种热压缝口密封机的压料装置的实施原理为：热压装置2位于任一块支承板41上方的设置，使得工作人员可在热压装置2对任一块支承板41上的裁片压合的同时在另一支承板41上放置新的裁片，节省中间的等待时间，提高热压缝口密封机的工作效率。

两个电缸51分别控制两个U形压板54上下移动，使得裁片在移动过程中被压紧于支承台4上，移动过程较为稳定、不易使裁片产生位置偏移，压合时不易产生错位。产品合格率高。L形杆55的设置，加强L形杆55的强度，使得裁片的在送料过程中更为稳定。

光电传感器以及感应片63的设置，通过感应片63转动至光电开关62处使光电开关62输出电信号，从而控制电机65停止转动、以及电缸51的驱动U形压板54上下移动至与压紧或松开支承板41上的裁片。

缓冲块53的设置，缓冲块53使得U形压板54的受力更为均匀，裁片不易因受力不均而损坏。

限位挡块64以及活动块43的设置，对支承台4的转动路径进行限位，使得与支承台4与转动组件6电连接的导线不易缠绕搅合。

工作人员在使用热压缝口密封机对裁片进行贴标处理时，启动密封机内置的控制器并在控制器内部自动运行程序，此时感应片63与光电开关62卡接，密封机自动校准位置。

将裁片放置于热压缝口密封机的其中一个支承板41上后。

接通电机65的电源，电机65带动支承台4转动，直至感应片63转动至光电开关62处并与光电开关62卡接，使光电开关62输出一个控制信号，控制与热压装置2错位的支承板41上方的电缸51驱动U形压板54压紧裁片；同时控制电机65停止转动，此时，热压缝口密封机的另一个支承板41上的裁片已被对应的U形压板54压紧，控制热压装置2下降至与下方支承板41的裁片贴合，对裁片进行热熔密封，并在完成压合后热压装置2上移。

支承板41上压紧的裁片完成密封并在转动至与热压装置2错位时，控制电缸51驱动U形压板54松开裁片，此时，工作人员在该支承板41上进行裁片更换或放置。

再次控制电机65转动，直至感应片63转动至光电开关62处并与光电开关62卡接，使光电开关62输出一个控制信号，控制与热压装置2错位的支承板41上方的电缸51驱动U形压板54压紧裁片，循环重复上述操作。转动过程中U形压板54始终将裁片压紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热压缝口密封机的压料装置，其特征在于：包括压料组件(5)以及支承台(4)，压料组件(5)与支承台(4)固定连接，所述压料组件(5)包括电缸(51)以及压板，所述电缸(51)的缸筒与支承台(4)固定连接，电缸(51)沿竖直方向设置且电缸(51)的活塞杆与压板固定连接，所述压板压设于支承台(4)上。

2.根据权利要求1所述的热压缝口密封机的压料装置，其特征在于：所述支承台(4)包括两块水平设置的支承板(41)，所述支承台(4)下方安装有转动组件(6)，转动组件(6)位于两块支承板(41)之间，转动组件(6)用于将支承台(4)与基座(3)转动连接。

3.根据权利要求2所述的热压缝口密封机的压料装置，其特征在于：所述压料组件(5)位于两块支承板(41)之间，所述压板为U形压板(54)，所述U形压板(54)至少设有两个且分别位于两块支承板上，所述电缸(51)与U形压板(54)一一对应。

4.根据权利要求2所述的热压缝口密封机的压料装置，其特征在于：所述压料组件(5)还包括固定架(52)，固定架(52)位于两块支承板(41)之间且与支承台(4)固定连接，两个所述电缸(51)对称设置且固定于固定架(52)的两端。

5.根据权利要求4所述的热压缝口密封机的压料装置，其特征在于：所述固定架(52)开设有两个对称的限位槽(521)，所述电缸(51)卡接于限位槽(521)内。

6.根据权利要求3所述的热压缝口密封机的压料装置，其特征在于：所述U形压板(54)包括两根截面呈类L形的L形杆(55)，L形杆(55)压设于支承板(41)上，L形杆(55)靠近支承板(41)的边缘。

7.根据权利要求3所述的热压缝口密封机的压料装置，其特征在于：电缸(51)的活塞杆与U形压板(54)之间固定有缓冲块(53)，缓冲块(53)位于U形压板(54)的上表面。

8.根据权利要求2所述的热压缝口密封机的压料装置，其特征在于：所述转动组件(6)包括电机(65)以及与电机(65)转动连接的顶盘(61)，顶盘(61)位于转动组件(6)的顶部，所述支承台(4)与顶盘(61)之间固定有限位组件，所述限位组件包括若干固定于支承台(4)的活动块(43)以及固定于顶盘(61)上的限位挡块(64)，活动块(43)与限位挡块(64)均绕电机(65)的轴线圆周设置，限位挡块(64)与活动块(43)圆周转动过程中的转动路径重合。

9.根据权利要求2所述的热压缝口密封机的压料装置，其特征在于：所述支承台(4)与转动组件(6)之间固定有光电检测控制单元，光电检测控制单元用于控制电缸(51)动作，使U形压板(54)将准备转动至热压装置(2)下方的支承板(41)上的裁片压紧。

10.根据权利要求9所述的热压缝口密封机的压料装置，其特征在于：所述光电检测控制单元包括感应片(63)以及光电开关(62)，所述光电开关(62)与感应片(63)分别安装于转动组件(6)与支承台(4)上，当感应片(63)旋转至光电开关(62)处并与光电开关(62)卡接时，光电开关(62)输出控制信号以在支承板(41)准备转动至热压装置(2)下方前控制电缸(51)动作，使得U形压板(54)压紧支承板(41)上的裁片。

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