CN213170093U - 一种用于组装机上的下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于组装机上的下料机构，属于电表壳加工设备技术领域，旨在提供一种导光柱放入振动盘内时更为方便且不易散落出去的用于组装机上的下料机构，包括振动盘，下料机构包括支撑架、下料框及调节装置，下料框置于振动盘上方，下料框与支撑架连接，下料框包括放置空间及与放置空间连通的下料口，下料口与振动盘对应，调节装置包括导料壳、气缸及推动块，导料壳与下料框连接，导料壳包括下料通道、进料口及出料口，进料口和出料口均与下料通道连通，下料口和进料口对应并连通，推动块置于下料通道内，进料口置于出料口和推动块之间，下料通道呈倾斜状，气缸与推动块连接且气缸驱动推动块向出料口的方向移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电表壳加工设备,更具体地说，它涉及一种用于组装机上的下料机构。
背景技术
常用的电表主要是三相电表和单相电表，三相电表主要应用于工业生产用电，单相电表主要应用于居民用电。在单相电表的生产过程中，需要对壳体安装导光柱，故有组装机用于导光柱和电表壳的组装。组装机上具有振动盘用于导光柱的输送，但是将若干导光柱放入振动盘时，需要人工操作，非常不便，且人工在将导光柱倒入振动盘时，导光柱容易洒落出去。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导光柱放入振动盘内时更为方便且不易散落出去的用于组装机上的下料机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于组装机上的下料机构，包括振动盘，下料机构包括支撑架、下料框及调节装置，下料框置于振动盘上方，下料框与支撑架连接，下料框包括放置空间及与放置空间连通的下料口，下料口与振动盘对应，调节装置包括导料壳、气缸及推动块，导料壳与下料框连接，导料壳包括下料通道、进料口及出料口，进料口和出料口均与下料通道连通，下料口和进料口对应并连通，推动块置于下料通道内，进料口置于出料口和推动块之间，下料通道呈倾斜状，气缸与推动块连接且气缸驱动推动块向出料口的方向移动，导料壳上设有用于罩住出料口的封闭盖，封闭盖的一端与导料壳铰接且封闭盖向外转动。
进一步的，下料框由从上至下依次排布的上框体和下框体构成，上框体呈长方状，下框体呈倒棱台状。
进一步的，推动块由相互连接的垂直板和水平板构成，垂直板和水平板形成L状，水平板和下料通道的底面抵触，垂直板的顶端向下料通道的顶部延伸，下料通道的内壁顶面上设有与垂直板配合的限位板，限位板置于进料口和推动块之间。
通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：导光柱储存于下料框内，下料框内的导光柱在调节装置的作用下被排入到振动盘内，从而实现导光柱的自动下料，而且导料壳的出料口与振动盘对应，导光柱下料时不易洒落出振动盘，故导光柱放入振动盘内时更为方便且不易散落出去。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为下料机构的剖视结构示意图。
图3为调节装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
一种导光柱放入振动盘内时更为方便且不易散落出去的用于组装机上的下料机构。
本实用新型的具体实施方案：包括振动盘1，下料机构包括支撑架2、下料框3及调节装置4，下料框3置于振动盘1上方，下料框 3与支撑架2连接，下料框3包括放置空间5及与放置空间5连通的下料口6，下料口6与振动盘1对应，调节装置4包括导料壳7、气缸8及推动块9，导料壳7与下料框3连接，导料壳7包括下料通道 10、进料口11及出料口12，进料口11和出料口12均与下料通道10 连通，下料口6和进料口11对应并连通，推动块9置于下料通道10内，进料口11置于出料口12和推动块9之间，下料通道10呈倾斜状，气缸8与推动块9连接且气缸8驱动推动块9向出料口12的方向移动，导料壳7上设有用于罩住出料口12的封闭盖13，封闭盖13 的一端与导料壳7铰接且封闭盖13向外转动。
导光柱储存于下料框3的放置空间5内，导光柱于放置空间5依次经下料口6和进料口11在重力的作用下落入下料通道10，下料通道10微微向振动盘1的方向倾斜，封闭盖13将出料口12堵住，下料通道10内的导光柱不易滑出；导光柱需要下料时，启动气缸8，气缸8驱动推动块9向出料口12的方向移动，推动块9推动下料通道10内的导光柱向出料口12移动直至使得封闭盖13转动，即出料口12打开，最后导光柱由出料口12掉出并落入振动盘1内，进而实现导光柱的下料；气缸8驱动推动块9往复运动，进而使得导光柱一波接一波被推入振动盘1内，实现导光柱的持续下料；这样设置，下料框3内的导光柱在调节装置4的作用下被排入到振动盘1内，从而实现导光柱的自动下料，而且导料壳7的出料口12与振动盘1对应，导光柱下料时不易洒落出振动盘1，故导光柱放入振动盘1内时更为方便且不易散落出去。
下料框3由从上至下依次排布的上框体14和下框体15构成，上框体14呈长方状，下框体15呈倒棱台状。
由上框体14和下框体15构成的下料框3，使得导光柱置于下料框3内时，导光柱容易由上框体14至下框体15的方向滑动，便于导光柱滑入导料壳7内。
推动块9由相互连接的垂直板16和水平板17构成，垂直板16 和水平板17形成L状，水平板17和下料通道10的底面抵触，垂直板16的顶端向下料通道10的顶部延伸，下料通道10的内壁顶面上设有与垂直板16配合的限位板18，限位板18置于进料口11和推动块之间。
呈L状的推动块9对导光柱推动时，水平板17经过进料口11并向出料口12的方向移动，限位板18与垂直板16抵触并对垂直板16 限位，使得垂直板16不经过进料口11，从而使得导光柱由进料口11 掉入下料通道10内时，导光柱均置于推动块9和出料口12之间，使得导光柱不易进入垂直板16和气缸8之间，确保推动块9对导光柱的稳定推动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种用于组装机上的下料机构，包括振动盘，其特征是：所述下料机构包括支撑架、下料框及调节装置，下料框置于振动盘上方，下料框与支撑架连接，下料框包括放置空间及与放置空间连通的下料口，下料口与振动盘对应，调节装置包括导料壳、气缸及推动块，导料壳与下料框连接，导料壳包括下料通道、进料口及出料口，进料口和出料口均与下料通道连通，下料口和进料口对应并连通，推动块置于下料通道内，进料口置于出料口和推动块之间，下料通道呈倾斜状，气缸与推动块连接且气缸驱动推动块向出料口的方向移动，导料壳上设有用于罩住出料口的封闭盖，封闭盖的一端与导料壳铰接且封闭盖向外转动。
2.根据权利要求1所述的一种用于组装机上的下料机构，其特征是：所述下料框由从上至下依次排布的上框体和下框体构成，上框体呈长方状，下框体呈倒棱台状。
3.根据权利要求1所述的一种用于组装机上的下料机构，其特征是：所述推动块由相互连接的垂直板和水平板构成，垂直板和水平板形成L状，水平板和下料通道的底面抵触，垂直板的顶端向下料通道的顶部延伸，下料通道的内壁顶面上设有与垂直板配合的限位板，限位板置于进料口和推动块之间。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021571437.8U CN213170093U (zh) | 2020-07-31 | 2020-07-31 | 一种用于组装机上的下料机构 |
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| CN213170093U true CN213170093U (zh) | 2021-05-11 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-07-31 CN CN202021571437.8U patent/CN213170093U/zh active Active
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