CN206597626U - 一种混凝土卸料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土卸料槽，包括卸料槽体以及连通卸料槽体的出料口与喷水口，所述卸料槽体内设有供混凝土堆放的放置板，所述卸料槽体上设有将混凝土均匀铺平在放置板上的刮板，所述放置板朝向出料口的一侧向上延伸有挡板且挡板两端与所述卸料槽体之间均形成有流道，所述卸料槽体上设有连通所述喷水口且平行于所述挡板的进水管，所述进水管上开设有沿轴向延伸且朝向所述挡板与所述放置板之间相交位置的喷水槽。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过在卸料槽体内设置放置板与刮板的方式，用于减少混凝土的堆积厚度，并通过喷水槽的设置，增大水流与混凝土之间的接触面积，使得水流能对混凝土起到更好的分离作用。

Description

一种混凝土卸料槽

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土后处理设备，特别涉及一种混凝土卸料槽。

背景技术

随着国家社会对施工企业环保要求越来越严格，施工工地所需商品混凝土由专业混凝土搅拌站生产，并通过混凝土搅拌车运输到施工工地。由于施工工地复杂施工原因，经常出现混凝土搅拌车中混凝土物料无法及时用完，使得部分剩余混凝土反运至混凝土搅拌站内。由于混凝土有凝固期，因此及时处理工程剩余混凝土成为混凝土搅拌站所面临问题之一。剩余混凝土具有强碱性，且含有大量水泥、矿物质粉等不溶物，是严禁随意倾倒，所以剩余混凝土清洗分离及回收再利用设备，已经成为混凝土搅拌站不可或缺设备。

公告号为CN205397826U的中国专利公开了一种卸料槽，它包括支架以及设置在支架上的卸料槽体，所述卸料槽体上设有高压水流喷口与出料口，所述高压水流喷口设置在卸料槽体的侧壁且靠近卸料槽体的底部，所述高压水流喷口朝向出料口设置，所述出料口周边朝向高压水流喷口的一侧设有阻挡砂石的挡板，所述挡板的高度低于高压水流喷口的高度。

上述专利中通过将混凝土倒入卸料槽体，通过高压水流喷口喷射出的高压水流用于实现对水泥与砂石的分离。由于倒入卸料槽体内的混凝土会在卸料槽体的底部发生堆积，使得高压水流在冲刷混凝土时会先与外表面的混凝土先发生接触，再逐渐的冲刷到混凝土的内部；也就是说混凝堆积的厚度越厚，则需要冲刷混凝土的时间就越长。从而导致对比专利需要较长的时间才能实现对水泥与砂石的分离，影响混凝土的分离效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土卸料槽，该混凝土卸料槽能减少混凝土的堆积，使水流能对混凝土实现更好的冲刷，从而提升混凝土的分离效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土卸料槽，包括卸料槽体以及连通卸料槽体的出料口与喷水口，所述卸料槽体内设有供混凝土堆放的放置板，所述卸料槽体上设有将混凝土均匀铺平在放置板上的刮板，所述放置板朝向出料口的一侧向上延伸有挡板且挡板两端与所述卸料槽体之间均形成有流道，所述卸料槽体上设有连通所述喷水口且平行于所述挡板的进水管，所述进水管上开设有沿轴向延伸且朝向所述挡板与所述放置板之间相交位置的喷水槽。

通过采用上述技术方案，将混凝土倾倒在放置板上位于刮板远离挡板的位置，对位于放置板上的混凝土施加作用力，使得混凝土通过刮板朝向挡板所在的一侧移动。经过刮板的混凝土被刮板所抵触，从而将混凝土刮平铺设在放置板上，使得混凝土的堆积厚度得以降低；降低厚度的混凝土继续朝向挡板所在的一侧移动并被挡板所阻挡，被挡板所阻挡的混凝土与喷水槽上喷射出的水流发生接触，使得水流能快速冲刷透混凝土，从而实现水泥与砂石之间的快速分离，而被分离后的砂石在水流的带动下通过流道从出料口中流出。且通过该种设置能增大水流喷射面与混凝土之间的接触面积，使水流能更好的实现对混凝土的冲刷，提升混凝土的分离效率。

进一步设置为：所述放置板位于所述挡板的一侧向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过该种设置使得堆放在放置板上的混凝土在重力的作用下能朝向挡板所在的一侧移动，从而减少人工推动混凝土的操作，降低劳动力。

进一步设置为：所述挡板的两端朝向背对所述出料口的一侧倾斜延伸有阻流段。

通过采用上述技术方案，通过阻流段的设置对流动中的水流起到一定的阻挡作用，使得挡板与放置板之间的位置能对水流起到一定的存储作用，增加水流与混凝土的接触时间，从而对混凝土起到更好的分离效果。

进一步设置为：所述放置板上设有推动混凝土朝向所述刮板移动的推板。

通过采用上述技术方案，工作人员通过推板对混凝土施加作用力，增大作用力与混凝土之间的接触面积，使得工作人员施加的作用力能更好推动混凝土实现移动，使操作更加简便。

进一步设置为：所述卸料槽体的两侧均设有配合所述推板滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置在保证推板正常滑移的前提下，对滑移中的推板进行限位，使得工作人员通过推板能将作用力更加均匀的传导向混凝土，从而对混凝土实现更好的移动。

进一步设置为：所述推板底板朝向背对于所述刮板的一侧延伸有抵触部。

通过采用上述技术方案，抵触部的设置增大推板与放置板之间的接触面积，使得推板能更加稳定的实现在放置板上滑移，使得工作人员通过推板能对混凝土施加更加稳定的推动作用力，从而更好地带动混凝土进行移动。

进一步设置为：所述刮板靠近放置板的一侧朝向所述挡板倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过该种设置使得刮板与放置板之间能形成一缩口设置，增加混凝土在进入到刮板与放置板之间时，移动的流畅性；使得推板施加较小的作用力就能使混凝土进入到刮板与放置板之间，使操作更加便捷。

进一步设置为：所述卸料槽体内放置有用于承接所述流道中流出混凝土的容腔，所述容腔的一侧连通有延伸进所述出料口的出口端，所述卸料槽体上设有驱动容腔使混凝土流入到所述出料口的第二气缸。

通过采用上述技术方案，通过第二气缸驱动容腔远离出口端的一侧抬升高度，使得位于容腔内的砂石与水泥能通过出口端更好的从出料口中流出，减少砂石滞留在容腔内而带来的不必要浪费。

进一步设置为：所述容腔的底部高度低于所述出料口的高度。

通过采用上述技术方案，通过该种设置使得容腔能对水流与混凝土起到一定的容置作用，增加混凝土与水流的接触时间，使得水流能对混凝土起到进一步分离作用，提升混凝土的分离效果。

进一步设置为：所述滑槽贯穿所述卸料槽体侧壁，所述卸料槽体外侧壁设有驱动所述推板滑移的第一气缸。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸用于驱动推板实现滑移，从而减少劳动力的使用，并能使推板更好的驱动混凝土进行移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在卸料槽体内设置放置板与刮板的方式，用于减少混凝土的堆积厚度，并通过进水管以及喷水槽的设置，用于增大水流与混凝土之间的接触面积，使得水流能对混凝土起到更好的分离作用；通过推板并将刮板与放置板均设为倾斜的设置方式，使得混凝土能更加方便的在放置板上进行移动，使得操作更加简便；通过在挡板上设置阻流段，增加水流与混凝土之间的接触时间，使得混凝土能实现更好的分离；通过在卸料槽体内设置容腔，并在卸料槽体上设置用于驱动容腔的第二气缸，减少砂石在卸料槽体上的滞留，并通过将容腔的高度设置为低于出料口的方式，使得位于容腔内的混凝土能进一步增加与水流的接触时间，从而使水泥与砂石实现更好分离效果。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的侧视图（主要用于表示推板的结构）；

图3为实施例的俯视图（主要用于表示容腔的结构）。

图中：1、卸料槽体；2、出料口；3、喷水口；4、放置板；5、刮板；6、挡板；7、流道；8、进水管；9、喷水槽；10、阻流段；11、推板；12、滑槽；13、抵触部；14、容腔；15、出口端；16、第一气缸；17、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土卸料槽，参考图1，包括卸料槽体1以及连通卸料槽体1侧壁且靠近底部位置的出料口2。卸料槽体1内位于出料口2朝向的一侧设置有水平放置的放置板4，放置板4与卸料槽体1底部之间间隔设置且靠近出料口2的一侧向下倾斜设置，使得位于放置板4上的混凝土能朝向出料口2一侧移动；放置板4平行于出料口2延伸方向的两侧壁与卸料槽体1相邻的两侧壁固定连接。为减少堆放在放置板4上混凝土的厚度，在卸料槽体1上位于放置板4的上方固定设有刮板5，刮板5与放置板4之间间隔且平行设置。卸料槽体1位于放置板4的上方连通有喷水口3，喷水口3上固定连接有平行于放置板4的进水管8，进水管8位于放置板4靠近出料口2一侧壁的正上方且开设有沿进水管8轴向延伸的喷水槽9（图中用虚线表示），喷水槽9位于进水管8的最底部。

为增加混凝土与水流的接触时间，通过在放置板4靠近出料口2的一侧设置向上延伸的挡板6，挡板6的两端均未抵触卸料槽体1的侧壁并形成所述的流道7。挡板6的两端延伸有背向出料口2一侧倾斜设置的阻流段10，通过阻流段10使得放置板4与挡板6之间能实现对水流的容置，增加混凝土与水流接触的时间。

参考图2，为了使混凝土能更好的朝向出料口2（参考图1）的一侧移动，将刮板5靠近放置板4的一侧设置为朝向出料口2的方向倾斜设置并在放置板4上位于刮板5远离出料口2的位置放置推板11。推板11底部朝向背对刮板5的一侧壁延伸有抵触部13，抵触部13与推板11之间构成形状为L形，通过抵触部13使得推板11的滑移更加稳定。卸料槽体1朝向推板11端面的两侧贯穿有平行于放置板4的滑槽12，推板11延伸并滑移在滑槽12内；卸料槽体1外侧壁固定设有平行于滑槽12的第一气缸16，第一气缸16的活塞杆与推板11延伸出滑槽12的部位固定连接，使得第一气缸16用于驱动推板11实现滑移。

参考图3，为了进一步增加水流与混凝土之间的接触时间，在卸料槽体1底部位于放置板4与出料口2之间的位置放置有容腔14，容腔14的底部高度低于出料口2的高度，使得水流与混凝土在容腔14内能进行进一步接触。容腔14朝向出料口2的一侧壁连通有延伸进出料口2的出口端15，背对出口端15的一侧位于挡板6正下方，使得流道7（参考图1）内的水流能流入到容腔14内。为了使容腔14内的混凝土能更好的从出料口2中流出，在容腔14两侧壁靠近挡板6的位置均设置有竖直设置的第二气缸17，第二气缸17的缸体与卸料槽体1通过铰座铰接、第二气缸17的活塞杆通过铰接与容腔14铰接设置，使得第二气缸17驱动用于将容腔14内的混凝土倒出出料口2。

工作过程:

将混凝土倒入到推板11与刮板5之间，通过第一气缸16驱动推板11带动混凝土朝向刮板5移动。移动中的混凝土被刮板5所阻挡，从而将混凝土铺平在放置板4上继续朝向挡板6传输。喷水口3产生的水流通过进水管8从喷水槽9中喷出，喷出的水流与被挡板6所阻挡的混凝土发生接触，从而用于实现水泥与砂石之间分离。被分离后的砂石在水流的带动下从流道7中流入到容腔14内并存储在容腔14内。当容腔14内存储到一定量的砂石时，通过第二气缸17驱动，提升容腔14靠近挡板6一侧的高度，使得砂石与水流能从出口端15中流出出料口2。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种混凝土卸料槽，包括卸料槽体(1)以及连通卸料槽体(1)的出料口(2)与喷水口(3)，其特征在于：所述卸料槽体(1)内设有供混凝土堆放的放置板(4)，所述卸料槽体(1)上设有将混凝土均匀铺平在放置板(4)上的刮板(5)，所述放置板(4)朝向出料口(2)的一侧向上延伸有挡板(6)且挡板(6)两端与所述卸料槽体(1)之间均形成有流道(7)，所述卸料槽体(1)上设有连通所述喷水口(3)且平行于所述挡板(6)的进水管(8)，所述进水管(8)上开设有沿轴向延伸且朝向所述挡板(6)与所述放置板(4)之间相交位置的喷水槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土卸料槽，其特征在于：所述放置板(4)位于所述挡板(6)的一侧向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土卸料槽，其特征在于：所述挡板(6)的两端朝向背对所述出料口(2)的一侧倾斜延伸有阻流段(10)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土卸料槽，其特征在于：所述放置板(4)上设有推动混凝土朝向所述刮板(5)移动的推板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土卸料槽，其特征在于：所述卸料槽体(1)的两侧均设有配合所述推板(11)滑移的滑槽(12)。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土卸料槽，其特征在于：所述推板(11)底板朝向背对于所述刮板(5)的一侧延伸有抵触部(13)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土卸料槽，其特征在于：所述刮板(5)靠近放置板(4)的一侧朝向所述挡板(6)倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土卸料槽，其特征在于：所述卸料槽体(1)内放置有用于承接所述流道(7)中流出混凝土的容腔(14)，所述容腔(14)的一侧连通有延伸进所述出料口(2)的出口端(15)，所述卸料槽体(1)上设有驱动容腔(14)使混凝土流入到所述出料口(2)的第二气缸(17)。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土卸料槽，其特征在于：所述容腔(14)的底部高度低于所述出料口(2)的高度。

10.根据权利要求5所述的一种混凝土卸料槽，其特征在于：所述滑槽(12)贯穿所述卸料槽体(1)侧壁，所述卸料槽体(1)外侧壁设有驱动所述推板(11)滑移的第一气缸(16)。