CN206780659U - 一种桥梁施工用带有自动上料功能的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桥梁施工用的搅拌装置，尤其涉及一种桥梁施工用带有自动上料功能的搅拌装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌效率高、搅拌均匀和自动上料的桥梁施工用带有自动上料功能的搅拌装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种带有自动上料功能的搅拌装置，包括有侧板、落料机构、底板、支柱、出料管、阀门、挡板、上料槽等；底板左端设有侧板，侧板顶部设有升降机构，升降机构底部左侧设有第一拉线，第一拉线底端连接有上料槽。本实用新型为带有自动上料功能的搅拌装置，通过升降机构升降移动落料机构，方便工作人员添料和持续上料，并且持续上料使搅拌提高了效率。

Description

一种桥梁施工用带有自动上料功能的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁施工用的搅拌装置，尤其涉及一种桥梁施工用带有自动上料功能的搅拌装置。

背景技术

桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。

桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构，下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置，附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸和导流工程等。

现有的搅拌装置存在搅拌效率低、搅拌不均匀和无法自动上料的缺点，因此亟需研发一种搅拌效率高、搅拌均匀且能自动上料的桥梁施工用带有自动上料功能的搅拌装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服搅拌效率低、搅拌不均匀和无法自动上料的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌效率高、搅拌均匀和自动上料的桥梁施工用带有自动上料功能的搅拌装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种带有自动上料功能的搅拌装置，包括有侧板、落料机构、底板、支柱、出料管、阀门、挡板、上料槽、第一拉线、斜板、搅拌机构、搅拌箱和升降机构，底板左端设有侧板，侧板顶部设有升降机构，升降机构底部左侧设有第一拉线，第一拉线底端连接有上料槽，上料槽内右壁下部通过销轴转动式连接有挡板，上料槽左侧设有落料机构，落料机构与挡板相配合，底板顶部右侧设有支柱，支柱上设有搅拌箱，搅拌箱内顶部右侧设有搅拌机构，搅拌箱左壁与底部安装有斜板，搅拌箱底部右侧设有出料管，出料管上设有阀门。

优选地，升降机构包括有滑轨、滑块、第一轴承座、固定块、螺母、丝杆、第二轴承座和第一电机，滑轨上滑动式连接有滑块，滑轨底部从右到左依次设有第一电机、第二轴承座和第一轴承座，第一轴承座与第二轴承座之间设有丝杆，丝杆右端与第一电机相连接，丝杆上设有螺母，螺母顶部与滑块底部相连接，螺母底部设有固定块。

优选地，搅拌机构包括有第二电机、转轴、搅拌块和刮板，搅拌箱内顶部设有第二电机，第二电机下设有转轴，转轴上设有搅拌块，转轴底部设有刮板。

优选地，落料机构包括有第一固定板、电动绕线轮、第二拉线、第二固定板、弹簧和挡块，上料槽左侧底部设有第一固定板和弹簧，第一固定板位于弹簧上方，第一固定板底部左侧设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有第二拉线，弹簧左端连接有第二固定板，第二拉线右端与第二固定板左侧相连接，第二固定板右侧设有挡块，挡块穿过上料槽左壁。

工作原理：当搅拌装置需要自动上料时，工作人员将混凝土倒入上料槽内，启动升降机构，升降机构的升降部件带动上料槽向右上升，上料槽移动到搅拌箱顶部左侧处时，工作人员启动落料机构，落料机构的落料部件向左移动，从而挡板打开，混凝土将持续落入搅拌箱内，由于斜板的作用，混凝土滑入到搅拌机构进行充分的搅拌，提高了工作效率，搅拌完成后打开阀门，混凝土从出料管中流出，便于工作人员的下一步处理。

因为升降机构包括有滑轨、滑块、第一轴承座、固定块、螺母、丝杆、第二轴承座和第一电机，滑轨上滑动式连接有滑块，滑轨底部从右到左依次设有第一电机、第二轴承座和第一轴承座，第一轴承座与第二轴承座之间设有丝杆，丝杆右端与第一电机相连接，丝杆上设有螺母，螺母顶部与滑块底部相连接，螺母底部设有固定块，工作人员启动第一电机，第一电机顺时针旋转时，丝杆带动螺母向右上升，从而拉动上料槽向右上升，当第一电机逆时针旋转时，丝杆带动螺母向左下降，从而带动上料槽向左下降，如此达到了方便加料和持续上料的效果。

因为搅拌机构包括有第二电机、转轴、搅拌块和刮板，搅拌箱内顶部设有第二电机，第二电机下设有转轴，转轴上设有搅拌块，转轴底部设有刮板，当混凝土需要搅拌时，工作人员启动第二电机，第二电机正反转，带动转轴正反转，从而带动转轴上的搅拌块对混凝土进行搅拌处理，搅拌充分均匀，进而提高了混凝土的质量。

因为落料机构包括有第一固定板、电动绕线轮、第二拉线、第二固定板、弹簧和挡块，上料槽左侧底部设有第一固定板和弹簧，第一固定板位于弹簧上方，第一固定板底部左侧设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有第二拉线，弹簧左端连接有第二固定板，第二拉线右端与第二固定板左侧相连接，第二固定板右侧设有挡块，挡块穿过上料槽左壁，当需要落料时，工作人员启动电动绕线轮顺时针旋转，电动绕线轮将拉线收缩，从而带动第二固定板向外移动，第二固定板带动挡块向左移动，进而便于下一步工作处理，在混凝土的重力作用下，挡板向下转动，混凝土从上料槽内不断流出，停止落料时，闭合挡板，启动电动绕线轮逆时针旋转，电动绕线轮松开拉线，在弹簧的弹力作用下，带动挡块向右移动，从而挡住挡板，进而关闭上料槽，电动绕线轮代替了人力，减少工作人员的工作量，提高了工作效率。

(3)有益效果

本实用新型为带有自动上料功能的搅拌装置，通过升降机构升降移动落料机构，方便工作人员添料和持续上料，并且持续上料使搅拌提高了效率，搅拌机构使其搅拌的混凝土更加均匀，达到了高效率、高品质以及节省人力的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型升降机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型搅拌机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型落料机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-侧板，2-落料机构，21-第一固定板，22-电动绕线轮，23-第二拉线，24-第二固定板，25-弹簧，26-挡块，3-底板，4-支柱，5-出料管，6-阀门，7-挡板，8-上料槽，9-第一拉线，10-斜板，11-搅拌机构，111-第二电机，112-转轴，113-搅拌块，114-刮板，12-搅拌箱，13-升降机构，131-滑轨，132-滑块，133-第一轴承座，134-固定块，135-螺母，136-丝杆，137-第二轴承座，138-第一电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种带有自动上料功能的搅拌装置，如图1-4所示，包括有侧板1、落料机构2、底板3、支柱4、出料管5、阀门6、挡板7、上料槽8、第一拉线9、斜板10、搅拌机构11、搅拌箱12和升降机构13，底板3左端设有侧板1，侧板1顶部设有升降机构13，升降机构13底部左侧设有第一拉线9，第一拉线9底端连接有上料槽8，上料槽8内右壁下部通过销轴转动式连接有挡板7，上料槽8左侧设有落料机构2，落料机构2与挡板7相配合，底板3顶部右侧设有支柱4，支柱4上设有搅拌箱12，搅拌箱12内顶部右侧设有搅拌机构11，搅拌箱12左壁与底部安装有斜板10，搅拌箱12底部右侧设有出料管5，出料管5上设有阀门6。

升降机构13包括有滑轨131、滑块132、第一轴承座133、固定块134、螺母135、丝杆136、第二轴承座137和第一电机138，滑轨131上滑动式连接有滑块132，滑轨131底部从右到左依次设有第一电机138、第二轴承座137和第一轴承座133，第一轴承座133与第二轴承座137之间设有丝杆136，丝杆136右端与第一电机138相连接，丝杆136上设有螺母135，螺母135顶部与滑块132底部相连接，螺母135底部设有固定块134。

搅拌机构11包括有第二电机111、转轴112、搅拌块113和刮板114，搅拌箱12内顶部设有第二电机111，第二电机111下设有转轴112，转轴112上设有搅拌块113，转轴112底部设有刮板114。

落料机构2包括有第一固定板21、电动绕线轮22、第二拉线23、第二固定板24、弹簧25和挡块26，上料槽8左侧底部设有第一固定板21和弹簧25，第一固定板21位于弹簧25上方，第一固定板21底部左侧设有电动绕线轮22，电动绕线轮22上绕有第二拉线23，弹簧25左端连接有第二固定板24，第二拉线23右端与第二固定板24左侧相连接，第二固定板24右侧设有挡块26，挡块26穿过上料槽8左壁。

工作原理：当搅拌装置需要自动上料时，工作人员将混凝土倒入上料槽8内，启动升降机构13，升降机构13的升降部件带动上料槽8向右上升，上料槽8移动到搅拌箱12顶部左侧处时，工作人员启动落料机构2，落料机构2的落料部件向左移动，从而挡板7打开，混凝土将持续落入搅拌箱12内，由于斜板10的作用，混凝土滑入到搅拌机构11进行充分的搅拌，提高了工作效率，搅拌完成后打开阀门6，混凝土从出料管5中流出，便于工作人员的下一步处理。

因为升降机构13包括有滑轨131、滑块132、第一轴承座133、固定块134、螺母135、丝杆136、第二轴承座137和第一电机138，滑轨131上滑动式连接有滑块132，滑轨131底部从右到左依次设有第一电机138、第二轴承座137和第一轴承座133，第一轴承座133与第二轴承座137之间设有丝杆136，丝杆136右端与第一电机138相连接，丝杆136上设有螺母135，螺母135顶部与滑块132底部相连接，螺母135底部设有固定块134，工作人员启动第一电机138，第一电机138顺时针旋转时，丝杆136带动螺母135向右上升，从而拉动上料槽8向右上升，当第一电机138逆时针旋转时，丝杆136带动螺母135向左下降，从而带动上料槽8向左下降，如此达到了方便加料和持续上料的效果。

因为搅拌机构11包括有第二电机111、转轴112、搅拌块113和刮板114，搅拌箱12内顶部设有第二电机111，第二电机111下设有转轴112，转轴112上设有搅拌块113，转轴112底部设有刮板114，当混凝土需要搅拌时，工作人员启动第二电机111，第二电机111正反转，带动转轴112正反转，从而带动转轴112上的搅拌块113对混凝土进行搅拌处理，搅拌充分均匀，进而提高了混凝土的质量。

因为落料机构2包括有第一固定板21、电动绕线轮22、第二拉线23、第二固定板24、弹簧25和挡块26，上料槽8左侧底部设有第一固定板21和弹簧25，第一固定板21位于弹簧25上方，第一固定板21底部左侧设有电动绕线轮22，电动绕线轮22上绕有第二拉线23，弹簧25左端连接有第二固定板24，第二拉线23右端与第二固定板24左侧相连接，第二固定板24右侧设有挡块26，挡块26穿过上料槽8左壁，当需要落料时，工作人员启动电动绕线轮22顺时针旋转，电动绕线轮22将拉线收缩，从而带动第二固定板24向外移动，第二固定板24带动挡块26向左移动，进而便于下一步工作处理，在混凝土的重力作用下，挡板7向下转动，混凝土从上料槽8内不断流出，停止落料时，闭合挡板7，启动电动绕线轮22逆时针旋转，电动绕线轮22松开拉线，在弹簧25的弹力作用下，带动挡块26向右移动，从而挡住挡板7，进而关闭上料槽8，电动绕线轮22代替了人力，减少工作人员的工作量，提高了工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种带有自动上料功能的搅拌装置，其特征在于，包括有侧板(1)、落料机构(2)、底板(3)、支柱(4)、出料管(5)、阀门(6)、挡板(7)、上料槽(8)、第一拉线(9)、斜板(10)、搅拌机构(11)、搅拌箱(12)和升降机构(13)，底板(3)左端设有侧板(1)，侧板(1)顶部设有升降机构(13)，升降机构(13)底部左侧设有第一拉线(9)，第一拉线(9)底端连接有上料槽(8)，上料槽(8)内右壁下部通过销轴转动式连接有挡板(7)，上料槽(8)左侧设有落料机构(2)，落料机构(2)与挡板(7)相配合，底板(3)顶部右侧设有支柱(4)，支柱(4)上设有搅拌箱(12)，搅拌箱(12)内顶部右侧设有搅拌机构(11)，搅拌箱(12)左壁与底部安装有斜板(10)，搅拌箱(12)底部右侧设有出料管(5)，出料管(5)上设有阀门(6)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的搅拌装置，其特征在于，升降机构(13)包括有滑轨(131)、滑块(132)、第一轴承座(133)、固定块(134)、螺母(135)、丝杆(136)、第二轴承座(137)和第一电机(138)，滑轨(131)上滑动式连接有滑块(132)，滑轨(131)底部从右到左依次设有第一电机(138)、第二轴承座(137)和第一轴承座(133)，第一轴承座(133)与第二轴承座(137)之间设有丝杆(136)，丝杆(136)右端与第一电机(138)相连接，丝杆(136)上设有螺母(135)，螺母(135)顶部与滑块(132)底部相连接，螺母(135)底部设有固定块(134)。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动上料功能的搅拌装置，其特征在于，搅拌机构(11)包括有第二电机(111)、转轴(112)、搅拌块(113)和刮板(114)，搅拌箱(12)内顶部设有第二电机(111)，第二电机(111)下设有转轴(112)，转轴(112)上设有搅拌块(113)，转轴(112)底部设有刮板(114)。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动上料功能的搅拌装置，其特征在于，落料机构(2)包括有第一固定板(21)、电动绕线轮(22)、第二拉线(23)、第二固定板(24)、弹簧(25)和挡块(26)，上料槽(8)左侧底部设有第一固定板(21)和弹簧(25)，第一固定板(21)位于弹簧(25)上方，第一固定板(21)底部左侧设有电动绕线轮(22)，电动绕线轮(22)上绕有第二拉线(23)，弹簧(25)左端连接有第二固定板(24)，第二拉线(23)右端与第二固定板(24)左侧相连接，第二固定板(24)右侧设有挡块(26)，挡块(26)穿过上料槽(8)左壁。