CN1990221A

CN1990221A - 牛粪处理方法及装置

Info

Publication number: CN1990221A
Application number: CN 200510127381
Authority: CN
Inventors: 张万泰; 刘万金; 张万良
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-12-26
Filing date: 2005-12-26
Publication date: 2007-07-04

Abstract

一种牛粪处理方法，将湿牛粪倒入储料箱，然后流入挤压箱，当挤压箱料满时，储料箱放料口闸门关，挤压箱上盖闭合，挤压箱油缸进行间歇式挤压，达到除水标准之后，下箱盖开干牛粪自动掉下，落下的干牛粪由油缸活塞推至混料机中。混料机首先将干料块打碎，再按比例加入煤、粘接剂、除味剂进行混合，靠混料机的螺旋辊将混好的料推落到输送机上，由输送机送入混成料箱中，并实现对下模充满料的动作。下模充满料后移动，移动定位于成型机构中，实现压缩、出料并将成品推入传送带运出。采用本发明的工艺处理的牛粪被制成型煤或蜂窝煤产品，做燃料使用，可节省能源、减少环保费用支出、增加企业效益。本发明的设备结构简单、操作方便、生产效率高。可广泛应用于养牛场的牛粪处理。

Description

牛粪处理方法及装置

技术领域：

本发明涉及牛粪处理方法及装置，特别是大型养牛场牛粪处理系统及装置。

背景技术：

牛粪处理是世界性难题之一。牛粪不仅粘稠不好处理而且使用价值不高，同时其污染又很严重。国外为解决牛粪问题不惜投入大量资金。瑞士处理牛粪的方法是将其分解后产生沼气供发电用，所需投入资金极大，科技含量也高。日本处理牛粪的方法是将牛粪发酵后产生沼气，提取氢气后发电，用该方法处理成本也高。另外还有以牛粪为原料生产生物肥的方法，但耗电量大，成本高，其生物肥销售效果也不太好。随着我国养牛业的发展及规模不断扩大，牛粪不经处理直接堆放就与其它生活垃圾一样成为新的污染源，牛粪的主要成份是粗纤维，做肥料其肥力较低，如将其加工成燃料除可供冬季取暖外还可供做饭烧水等生活用，既解决了环境污染问题又开发了新能源。目前能方便地把牛粪加工成燃料的方法和设备还没有出现，解决这一问题已成为急需。

发明的内容：牛粪处理方法是将湿牛粪倒入储料箱中，打开放料口湿牛粪自动流入挤压箱，当挤压箱料满时，储料箱放料口闸门关，挤压箱上盖闭合，挤压箱油缸工作进行间歇式挤压，达到除水标准之后，下箱盖开干牛粪自动掉下，落下的干牛粪由油缸活塞推至混料机中，混料机首先将干料块打碎，再与煤、粘合剂、除味剂等混合后，靠混料机的螺旋滚将混好的料推落至输送机上，由输送机将混成料送入混成料箱中，由自动闸门控制给下模的料量，由进料箱闸门强行将混成料压入下模，下模料填满后，由油缸自动推进至成型机构中。经压缩、成品顶出等工序，最后由出料机构将成品推入传送带运出。实现该方法的装置由带有闸门油缸的储料箱、挤压机构、进料机构、成型机构组成。挤压机构：它有一个箱体，带有上下箱盖，箱体内设有固定板和活动板，油缸体通过连接架固定在地面上，油缸推拉轴并由支架支承与拉环和推环相连接，带动拉环和推环间歇式挤压；也可由减速机带动丝杠旋转进行挤压。进料机构：它由一个混成料箱和一个移动的进料箱组成。进料箱下是下模。油缸活塞杆与闸门联接块连接，闸门联接块可连接上、下闸门，实现水平移动，下闸门可实现垂直进给运动。在进料箱中固定有导向块，进料箱上固定有导向柱，进料箱上下移动时由导向柱导向和定位，升降油缸轴上固定有可拉动的升降架，在下模一侧设有水平推料油缸。成型机构：它包括由4根导向柱支撑的横梁，油缸固定在横梁上，油缸活塞的端头固定有上模，通气柱油缸活塞带动通气柱移动，上模由上模压盖油缸驱动。下模底部装有顶成品顶片。顶板由顶成品油缸活塞推动，安装在下模和顶成品板之间的通气柱上固定有通气柱导向板，顶板上固定有导向柱。采用本发明工艺处理的牛粪被制成型煤或蜂窝煤产品，供企业和居民做燃料使用，特别是对养牛场来说可节省能源、减少环保费用支出、增加企业效益。居民可用牛粪制作的型煤或压干的牛粪块做燃料，对解决燃料和冬季取暖问题有很大的意义，可为农村开辟一个新能源，同时也改善了环境，减少了各种污染，牛粪成型体积小、堆放空间小、卫生、无蚊蝇，是发展循环经济的好方法，也是解决养殖业废弃物综合治理的新途径。本发明的设备结构简单、操作方便、生产效率高。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的牛粪处理装置视图；

图3为牛粪处理装置挤压机构视图；

图4为带有两个油缸挤压机构视图；

图5为带有一个油缸挤压机构视图；

图6为以减速机带动的挤压机构视图；

图7为牛粪处理装置进料机构视图；

图8为牛粪处理装置成型机构视图。

具体实施方式：如图1，牛粪处理工艺是，将湿牛粪倒入储料箱，打开放料口湿牛粪自动流入挤压箱，当挤压箱料满时，储料箱放料口闸门关，挤压箱上盖闭合，挤压箱油缸进行间歇式挤压，达到除水标准之后，下箱盖开干牛粪自动掉下，落下的干牛粪由油缸推送机构推至混料机中，混料机首先将干料块打碎，再与煤、粘合剂、除味剂等混合后，靠混料机的螺旋滚将混好的料推落至输送机上，由输送机将混成料送入混成料箱中。实现该方法的装置由带有闸门油缸的储料箱、挤压机构、推料机构、搅拌机构组成。挤压机构：它有一个箱体，带有上下箱盖，箱体内设有固定板和活动板，油缸体通过连接架固定在地面上，油缸动力轴通过支承架与拉环和推环相连接，在连接板与活动板上固定活塞推拉环，推环可推动活动板实现了间歇式挤压，活塞通过拉环带动连接板即活动板返回，也可由减速机带动丝杠旋转进行挤压。在湿牛粪未进入挤压箱02之前，下箱盖01在油缸06的驱动下关闭，同时上箱盖05开合。当湿牛粪自动流入箱中达到一定容量后，通过电讯号关闭流入闸门，同时油缸06工作，关闭上箱盖。关闭后07油缸活塞推动挤压装置09～14进行间歇式挤压，挤压出的液体由箱体02底部流出。挤压动力和结构可由2个07油缸两侧布置进行挤压，也可由连接臂15将挤压装置联接后，由一个油缸驱动挤压，还可由减速机17转动后，带动丝杠16旋转，在联接臂15上固定螺母18则可带动挤压装置进行挤压。当挤压的湿牛粪达标后，油缸06自动开启下箱盖01干牛粪自动落下。由推料机构将干牛粪推入搅拌机中，再由输送机将搅拌好的混成料输送到混成料箱中，混成料箱下部是进料机构，其下是下模。油缸的活塞与闸门联接块连接，可实现上、下闸门水平运动，在进料箱中固定有导向块，混成料箱上固定有导向柱，进料箱上下移动时由导向柱导向和定位，升降油缸轴上固定有拉动升降架，在下模一侧有水平推料油缸。进料机构，当粉碎后的干料或混成料经传送机构传送入混成料箱06中。进料时，上闸门04和下闸门05经闸门联接块03在油缸02驱动下，闸门开启进料。进料时，下模10与进料箱09在接料位置；当进料达标后，油缸02推动闸门03、04关闭，升降油缸12拉动升降架11带动进料箱09和下闸门05一起下降，将干料强力装入10中。进料箱09中固定有导向块08，混成料箱06上固定有导向柱07，进料箱09上下移动时由导向柱导向和定位。下模10充满料后，进料箱09上移，油缸活塞12推下模到成型部位置。成型机构，它包括4根导向柱支撑的横梁，油缸固定在横梁上，油缸活塞的端头固定有上模，通气柱油缸活塞11带动通气柱移动，上模由上模压盖油缸驱动，。下模底部装有顶成品顶片，顶板由顶成品油缸推动，安装在下模和顶成品板之下的通气柱其上固定有通气柱导向板，顶成品板上固定有导向柱。成型机构，下模03被推到成型部定位后，通气柱油缸活塞11推动通气柱14上移插入下模03中，上模12在上模压盖油缸驱动下压入下模03中，对下模中的干料进行压缩处理。下模底部装有顶成品顶片13，压缩完成之后上模04升起，通气柱14由油缸活塞11带动下移，顶板06在顶成品油缸的推动下上移顶起下模中的顶片13，可将已压缩好的成品从下模中顶出，由出料机构将成品推出。下模顶片回位是靠顶板上的磁力回位，定位是由下模中的定位机构决定。04油缸固定在横梁02上并由导向柱01支撑，上模移动时由固定在其上的导向块05在导向柱01上移动，通气柱14移动时靠固定在其上的通气柱导向板06沿01导向，顶成品板靠固定在其上的导向柱08在顶成品导向套09中移动。其工作过程是：将车载湿牛粪倒入储料箱1中，在储料箱上安装有控制闸门油缸2。挤压箱3中上箱盖4、下箱盖6开闭由4个底部耳环液压油缸5控制。上箱盖4开启，下箱盖6关闭，2提起闸门放料至3中。闸门的闭合由料位控制器给出电讯号控制。闸门闭合后，上箱盖4关闭，挤压油缸7开始工作，间歇式挤压，挤压出的液体由箱体底部流出回收。下箱盖6开启后，干牛粪靠自重下落，由推干料油缸21自动推入搅拌机20中。将混成料输送到混成料箱9中，闸门油缸19经联接块17可推拉两块闸门，19拉回，混成料下落至下模14中，19推动闸门并关闭后，升降油缸活塞15带动进料箱16下降强行将混成料压入14中，16升起，水平推油缸18将下模推入成型部。定位后，由上模压盖油缸10和通气柱油缸13同时动作压入和插入下模中。成型后10升起，13下移由顶成品油缸12工作顶起顶成品板11，顶成品板11顶入下模后，推动顶片将成型件推出下模，成品可由出料机构推入传送带运出。

Claims

1、一种牛粪处理方法，其特征在于：A、将湿牛粪倒入储料箱，打开放料口湿牛粪自动流入挤压箱。B、当挤压箱料满时，储料箱放料口闸门关，挤压箱上盖闭合，挤压箱两油缸进行间歇式挤压，达到除水标准之后，下箱盖开干牛粪自动掉下。C、落下的干牛粪由油缸推至混料机中。D、混料机首先将干料块打碎，再按比例将煤、粘接剂、除味剂等混合，由输送机构运到混成料箱中。E、将混成料填充下模，移动定位后压缩成型。F、由顶成品机构将下模中的成品顶出，G、由出料机构将成品推入传送带运出。

2、一种实现权利要求1所述的方法的装置，其特征在于：它由带有闸门油缸的储料箱、挤压机构、进料机构、成型机构组成；挤压机构，它有一个箱体，带有上下箱盖，箱体内设有固定板和活动板，油缸体通过连接架固定，油缸动力轴通过支承架与拉环和推环轴向连接，活动板上固定有联接板，动力轴穿过联接板，由调整螺母将推、拉环固定在联接板上，活动板中夹纤维滤水件；也可由减速机带动丝杠旋转进行挤压。

3、如权利要求2所述的装置，其特征在于：所说的进料机构，它有一个进料箱，位于其上是混成料箱，其下是下模，油缸的活塞与闸门联接块连接，闸门联接块可与上、下闸门实现水平运动，在进料箱中固定有导向块，混成料箱上固定有导向柱，进料箱上下移动时由导向柱导向和定位，升降油缸轴上固定有拉动升降架，在下模一侧设有水推料油缸。

4、如权利要求2所述的装置，其特征在于：所说的成型机构，它包括4根导向柱支撑的横梁，油缸固定在横梁上，油缸活塞的端头固定有上模，通气柱油缸活塞11带动通气柱移动，上模由上模压盖油缸驱动，下模底部装有顶成品顶片，顶板由顶成品油缸带动，顶板上固定有导向柱，通气柱板上固定有通气柱导向块。