CN205965730U - 一种多功能聚脲润滑脂高效投料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种投料器，尤其涉及一种多功能聚脲润滑脂高效投料器。本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、工作效率高和省时省力的多功能聚脲润滑脂高效投料器。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多功能聚脲润滑脂高效投料器，包括有气囊、滑块Ⅰ、滑轨Ⅰ、放置板Ⅰ、底板、反应釜、转轴Ⅰ和箱盖等，底板上从左至右依次设有反应釜、滑轨Ⅰ和支撑杆，反应釜左壁上端设有转轴Ⅰ，转轴Ⅰ连接有箱盖，滑轨Ⅰ上设有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ上设有放置板Ⅰ。本实用新型达到了使用方便、工作效率高和省时省力的效果。

Description

一种多功能聚脲润滑脂高效投料器

技术领域

本实用新型涉及一种投料器，尤其涉及一种多功能聚脲润滑脂高效投料器。

背景技术

聚脲润滑脂旨在保证电机轴承和滚浮球或轻负荷滚柱在高温下运转的性能和稳定性。该系列的特点是机械剪切安定性好，防锈，抗沉淀，在高温与高速的最苛刻条件下提供特别保护。

现有的投料器存在使用不便、工作效率低和费时费力的缺点，因此亟需研发一种使用方便、工作效率高和省时省力的多功能聚脲润滑脂高效投料器。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的投料器存在使用不便、工作效率低和费时费力的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、工作效率高和省时省力的多功能聚脲润滑脂高效投料器。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多功能聚脲润滑脂高效投料器，包括有气囊、滑块Ⅰ、滑轨Ⅰ、放置板Ⅰ、底板、反应釜、转轴Ⅰ、箱盖、电控阀Ⅰ、搅拌桶、放置板Ⅱ、气泵、水平气缸、电控阀Ⅱ、电控阀Ⅲ、搅拌杆、旋转电机Ⅰ、齿条、齿轮、连接杆、旋转电机Ⅱ、滑轨Ⅱ、滑块Ⅱ、水管Ⅰ、固定板、管盖、细线、导向板、浮球、电控阀Ⅳ、水管Ⅱ、转轴Ⅱ、进料管Ⅰ、进料管Ⅱ、支撑杆、水箱和行程开关，底板上从左至右依次设有反应釜、滑轨Ⅰ和支撑杆，反应釜左壁上端设有转轴Ⅰ，转轴Ⅰ连接有箱盖，滑轨Ⅰ上设有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ上设有放置板Ⅰ，放置板Ⅰ上设有气囊，气囊上设有放置板Ⅱ，放置板Ⅰ右侧设有气泵，气泵和气囊连接，放置板Ⅱ上设有搅拌桶，搅拌桶左壁下端设有出料口，出料口上设有电控阀Ⅰ，支撑杆左侧从上至下依次设有固定板、进料管Ⅰ、进料管Ⅱ和水平气缸，水平气缸左端与放置板Ⅰ连接，固定板顶部设有水箱，水箱右侧上端设有水管Ⅱ，水管Ⅱ上设有电控阀Ⅳ，水箱底部设有从左至右依次设有水管Ⅰ、转轴Ⅱ和导向板，水管Ⅰ穿过固定板，转轴Ⅱ上连接有管盖，管盖盖住水管Ⅰ，管盖上连接有细线，细线上连接有浮球，导向板上设有导向孔，细线穿过导向板上的导向孔浮球连接，固定板下方从左至右依次设有滑轨Ⅱ和连接杆，滑轨Ⅱ位于水管Ⅰ的右方，滑轨Ⅱ右侧设有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ右侧连接有齿条，齿条下端连接有旋转电机Ⅰ，旋转电机Ⅰ下方连接有搅拌杆，连接杆左端设有旋转电机Ⅱ，旋转电机Ⅱ前方设有齿轮，齿轮与齿条啮合。

优选地，包括有行程开关，水箱内侧顶部中心设有行程开关。

优选地，所述底板为不锈钢。

工作原理：当需要进行投料时，控制水平气缸缩短，滑块Ⅰ在滑轨Ⅰ上向右移动，放置板Ⅰ向右移动，当搅拌桶到达进料管Ⅰ和进料管Ⅱ正下方时控制水平气缸停止缩短，控制电控阀Ⅱ打开，原料通过进料管Ⅱ加到搅拌桶内，加料完成后，再控制电控阀Ⅱ关闭。控制电控阀Ⅲ打开，另一种原料通过进料管Ⅰ加到搅拌桶内，加料完成后，再控制电控阀Ⅲ关闭。控制水平气缸伸长，当搅拌桶到达水管Ⅰ正下方时控制水平气缸停止伸长。控制电控阀Ⅳ打开，水从水管Ⅱ流进水箱内，随着水箱内水位升高，浮球随之上升，当水位到达预设值时，浮球带动细线将管盖拉起，水从水管Ⅰ流到搅拌桶内。控制电控阀Ⅳ关闭，控制水平气缸缩短，当搅拌桶到达搅拌杆正下方时，控制水平气缸停止缩短。启动旋转电机Ⅱ，旋转电机Ⅱ带动齿轮逆时针旋转，齿条向下运动，当搅拌杆完全伸入搅拌桶上时控制旋转电机Ⅱ停止工作。启动旋转电机Ⅰ，旋转电机Ⅰ带动搅拌杆旋转，搅拌杆不断搅拌搅拌桶内的原料并使之混匀，当搅拌桶内的原料混匀后控制旋转电机Ⅰ停止工作。启动旋转电机Ⅱ，旋转电机Ⅱ带动齿轮顺时针旋转，齿条向上运动，当搅拌杆到达原来的位置时，控制旋转电机Ⅱ停止工作。控制水平气缸伸长，当搅拌桶到达一定的位置时，控制水平气缸停止伸长。控制气泵给气囊充气，气囊体积增大，搅拌桶上升，当搅拌桶到达适当的位置时控制气泵停止给气囊充气。打开箱盖，控制电控阀Ⅰ打开，搅拌桶内的混合原料通过出料口进入反应釜进行反应，当搅拌桶内全部的混合原料都加入到反应釜内后控制电控阀Ⅰ关闭。控制气泵使气囊漏气，搅拌桶回到原来的位置后控制气泵停止工作。

因为包括有行程开关，水箱内侧顶部中心设有行程开关，当浮球接触到行程开关时，行程开关控制电控阀Ⅳ关闭，停止给水箱加水，实现了加水的自动化，从而使投料过程更加方便。

因为所述底板为不锈钢，延长了底板的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了使用方便、工作效率高和省时省力的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-气囊，2-滑块Ⅰ，3-滑轨Ⅰ，4-放置板Ⅰ，5-底板，6-反应釜，7-转轴Ⅰ，8-箱盖，9-出料口，10-电控阀Ⅰ，11-搅拌桶，12-放置板Ⅱ，13-气泵，14-水平气缸，15-电控阀Ⅱ，16-电控阀Ⅲ，17-搅拌杆，18-旋转电机Ⅰ，19-齿条，20-齿轮，21-连接杆，22-旋转电机Ⅱ，23-滑轨Ⅱ，24-滑块Ⅱ，25-水管Ⅰ，26-固定板，27-管盖，28-细线，29-导向板，30-浮球，31-电控阀Ⅳ，32-水管Ⅱ，33-导向孔，34-转轴Ⅱ，35-进料管Ⅰ，36-进料管Ⅱ，37-支撑杆，38-水箱，39-行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种多功能聚脲润滑脂高效投料器，如图1-2所示，包括有气囊1、滑块Ⅰ2、滑轨Ⅰ3、放置板Ⅰ4、底板5、反应釜6、转轴Ⅰ7、箱盖8、电控阀Ⅰ10、搅拌桶11、放置板Ⅱ12、气泵13、水平气缸14、电控阀Ⅱ15、电控阀Ⅲ16、搅拌杆17、旋转电机Ⅰ18、齿条19、齿轮20、连接杆21、旋转电机Ⅱ22、滑轨Ⅱ23、滑块Ⅱ24、水管Ⅰ25、固定板26、管盖27、细线28、导向板29、浮球30、电控阀Ⅳ31、水管Ⅱ32、转轴Ⅱ34、进料管Ⅰ35、进料管Ⅱ36、支撑杆37、水箱38和行程开关39，底板5上从左至右依次设有反应釜6、滑轨Ⅰ3和支撑杆37，反应釜6左壁上端设有转轴Ⅰ7，转轴Ⅰ7连接有箱盖8，滑轨Ⅰ3上设有滑块Ⅰ2，滑块Ⅰ2上设有放置板Ⅰ4，放置板Ⅰ4上设有气囊1，气囊1上设有放置板Ⅱ12，放置板Ⅰ4右侧设有气泵13，气泵13和气囊1连接，放置板Ⅱ12上设有搅拌桶11，搅拌桶11左壁下端设有出料口9，出料口9上设有电控阀Ⅰ10，支撑杆37左侧从上至下依次设有固定板26、进料管Ⅰ35、进料管Ⅱ36和水平气缸14，水平气缸14左端与放置板Ⅰ4连接，固定板26顶部设有水箱38，水箱38右侧上端设有水管Ⅱ32，水管Ⅱ32上设有电控阀Ⅳ31，水箱38底部设有从左至右依次设有水管Ⅰ25、转轴Ⅱ34和导向板29，水管Ⅰ25穿过固定板26，转轴Ⅱ34上连接有管盖27，管盖27盖住水管Ⅰ25，管盖27上连接有细线28，细线28上连接有浮球30，导向板29上设有导向孔33，细线28穿过导向板29上的导向孔33浮球30连接，固定板26下方从左至右依次设有滑轨Ⅱ23和连接杆21，滑轨Ⅱ23位于水管Ⅰ25的右方，滑轨Ⅱ23右侧设有滑块Ⅱ24，滑块Ⅱ24右侧连接有齿条19，齿条19下端连接有旋转电机Ⅰ18，旋转电机Ⅰ18下方连接有搅拌杆17，连接杆21左端设有旋转电机Ⅱ22，旋转电机Ⅱ22前方设有齿轮20，齿轮20与齿条19啮合。

包括有行程开关39，水箱38内侧顶部中心设有行程开关39。

所述底板5为不锈钢。

工作原理：当需要进行投料时，控制水平气缸14缩短，滑块Ⅰ2在滑轨Ⅰ3上向右移动，放置板Ⅰ4向右移动，当搅拌桶11到达进料管Ⅰ35和进料管Ⅱ36正下方时控制水平气缸14停止缩短，控制电控阀Ⅱ15打开，原料通过进料管Ⅱ36加到搅拌桶11内，加料完成后，再控制电控阀Ⅱ15关闭。控制电控阀Ⅲ16打开，另一种原料通过进料管Ⅰ35加到搅拌桶11内，加料完成后，再控制电控阀Ⅲ16关闭。控制水平气缸14伸长，当搅拌桶11到达水管Ⅰ25正下方时控制水平气缸14停止伸长。控制电控阀Ⅳ31打开，水从水管Ⅱ32流进水箱38内，随着水箱38内水位升高，浮球30随之上升，当水位到达预设值时，浮球30带动细线28将管盖27拉起，水从水管Ⅰ25流到搅拌桶11内。控制电控阀Ⅳ31关闭，控制水平气缸14缩短，当搅拌桶11到达搅拌杆17正下方时，控制水平气缸14停止缩短。启动旋转电机Ⅱ22，旋转电机Ⅱ22带动齿轮20逆时针旋转，齿条19向下运动，当搅拌杆17完全伸入搅拌桶11上时控制旋转电机Ⅱ22停止工作。启动旋转电机Ⅰ18，旋转电机Ⅰ18带动搅拌杆17旋转，搅拌杆17不断搅拌搅拌桶11内的原料并使之混匀，当搅拌桶11内的原料混匀后控制旋转电机Ⅰ18停止工作。启动旋转电机Ⅱ22，旋转电机Ⅱ22带动齿轮20顺时针旋转，齿条19向上运动，当搅拌杆17到达原来的位置时，控制旋转电机Ⅱ22停止工作。控制水平气缸14伸长，当搅拌桶11到达一定的位置时，控制水平气缸14停止伸长。控制气泵13给气囊1充气，气囊1体积增大，搅拌桶11上升，当搅拌桶11到达适当的位置时控制气泵13停止给气囊1充气。打开箱盖8，控制电控阀Ⅰ10打开，搅拌桶11内的混合原料通过出料口9进入反应釜6进行反应，当搅拌桶11内全部的混合原料都加入到反应釜6内后控制电控阀Ⅰ10关闭。控制气泵13使气囊1漏气，搅拌桶11回到原来的位置后控制气泵13停止工作。

因为包括有行程开关39，水箱38内侧顶部中心设有行程开关39，当浮球30接触到行程开关39时，行程开关39控制电控阀Ⅳ31关闭，停止给水箱38加水，实现了加水的自动化，从而使投料过程更加方便。

因为所述底板5为不锈钢，延长了底板5的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种多功能聚脲润滑脂高效投料器，其特征在于，包括有气囊(1)、滑块Ⅰ(2)、滑轨Ⅰ(3)、放置板Ⅰ(4)、底板(5)、反应釜(6)、转轴Ⅰ(7)、箱盖(8)、电控阀Ⅰ(10)、搅拌桶(11)、放置板Ⅱ(12)、气泵(13)、水平气缸(14)、电控阀Ⅱ(15)、电控阀Ⅲ(16)、搅拌杆(17)、旋转电机Ⅰ(18)、齿条(19)、齿轮(20)、连接杆(21)、旋转电机Ⅱ(22)、滑轨Ⅱ(23)、滑块Ⅱ(24)、水管Ⅰ(25)、固定板(26)、管盖(27)、细线(28)、导向板(29)、浮球(30)、电控阀Ⅳ(31)、水管Ⅱ(32)、转轴Ⅱ(34)、进料管Ⅰ(35)、进料管Ⅱ(36)、支撑杆(37)、水箱(38)和行程开关(39)，底板(5)上从左至右依次设有反应釜(6)、滑轨Ⅰ(3)和支撑杆(37)，反应釜(6)左壁上端设有转轴Ⅰ(7)，转轴Ⅰ(7)连接有箱盖(8)，滑轨Ⅰ(3)上设有滑块Ⅰ(2)，滑块Ⅰ(2)上设有放置板Ⅰ(4)，放置板Ⅰ(4)上设有气囊(1)，气囊(1)上设有放置板Ⅱ(12)，放置板Ⅰ(4)右侧设有气泵(13)，气泵(13)和气囊(1)连接，放置板Ⅱ(12)上设有搅拌桶(11)，搅拌桶(11)左壁下端设有出料口(9)，出料口(9)上设有电控阀Ⅰ(10)，支撑杆(37)左侧从上至下依次设有固定板(26)、进料管Ⅰ(35)、进料管Ⅱ(36)和水平气缸(14)，水平气缸(14)左端与放置板Ⅰ(4)连接，固定板(26)顶部设有水箱(38)，水箱(38)右侧上端设有水管Ⅱ(32)，水管Ⅱ(32)上设有电控阀Ⅳ(31)，水箱(38)底部设有从左至右依次设有水管Ⅰ(25)、转轴Ⅱ(34)和导向板(29)，水管Ⅰ(25)穿过固定板(26)，转轴Ⅱ(34)上连接有管盖(27)，管盖(27)盖住水管Ⅰ(25)，管盖(27)上连接有细线(28)，细线(28)上连接有浮球(30)，导向板(29)上设有导向孔(33)，细线(28)穿过导向板(29)上的导向孔(33)浮球(30)连接，固定板(26)下方从左至右依次设有滑轨Ⅱ(23)和连接杆(21)，滑轨Ⅱ(23)位于水管Ⅰ(25)的右方，滑轨Ⅱ(23)右侧设有滑块Ⅱ(24)，滑块Ⅱ(24)右侧连接有齿条(19)，齿条(19)下端连接有旋转电机Ⅰ(18)，旋转电机Ⅰ(18)下方连接有搅拌杆(17)，连接杆(21)左端设有旋转电机Ⅱ(22)，旋转电机Ⅱ(22)前方设有齿轮(20)，齿轮(20)与齿条(19)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种多功能聚脲润滑脂高效投料器，其特征在于，包括有行程开关(39)，水箱(38)内侧顶部中心设有行程开关(39)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能聚脲润滑脂高效投料器，其特征在于，所述底板(5)为不锈钢。