CN220861405U - 一种石化工业用催化剂加料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于催化剂加料设备技术领域，且公开了一种石化工业用催化剂加料设备，包括料斗，所述料斗的上方安装有电机，所述料斗的内部安装有主轴，所述主轴的上端与电机的输出端连接，所述主轴的外壁设有连接杆，所述连接杆的上端面且远离主轴的一端固定有副杆，所述副杆向主轴的方向倾斜，所述副杆的两侧且垂直于副杆设有长杆和短杆，本实用新型设有副杆，副杆安装在连接杆上，副杆倾斜有一定的角度，副杆上安装有长杆和短杆，跟着主轴旋转时会额外产生一个向上的力，更加均匀的打散催化剂，此外设有液压升降柱，液压升降柱安装在底座上，液压升降柱的升降端上升带动料斗上升，可以根据需要来调节料斗的高度。

Description

一种石化工业用催化剂加料设备

技术领域

本实用新型属于催化剂加料设备技术领域，具体涉及一种石化工业用催化剂加料设备。

背景技术

催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质，催化剂加料设备用于为反应釜等容器添加补充催化剂，人工添加催化剂难以保证定时定量的添加和添加过程的安全操作，固体的催化剂还容易结块，直接添加降低了催化剂的使用效果，在催化剂行业市场中，石油化工领域催化剂应用场景最为广泛，涵盖精细化学工业品以及聚合物合成。

目前的催化剂加料设备仅有螺旋轴，对于催化剂的打散效果不均匀，此外，设备自身不具备调节高度的能力，需要调节加料设备高度时需要人工调整固定，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石化工业用催化剂加料设备，以解决上述背景技术中提出的打散效果不均匀，设备自身不具备调节高度的能力问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石化工业用催化剂加料设备，包括料斗，所述料斗的上方安装有电机，所述料斗的内部安装有主轴，所述主轴的上端与电机的输出端连接，所述主轴的外壁设有连接杆，所述连接杆的上端面且远离主轴的一端固定有副杆，所述副杆向主轴的方向倾斜，所述副杆的两侧且垂直于副杆设有长杆和短杆。

优选的，所述料斗的下端面四角处设有四个套管,所述套管的下方安装有顶板，所述顶板的下方设有支撑杆，所述支撑杆贯穿顶板并插入套管中，所述顶板的下方安装有液压升降柱，所述顶板的下端面与液压升降柱的上端面相接触。

优选的，所述支撑杆包括一体成型的贯穿部和支撑部，所述贯穿部的直径小于支撑部，所述贯穿部贯穿顶板

优选的，所述支撑杆共有四个，所述支撑杆的下端面连接有底座，所述液压升降柱固定在底座的上端面

优选的，所述料斗内部底面设有出料口，所述出料口的下端连接有电动阀门，所述电动阀门的下端连接有软管，所述料斗的外侧且靠近上端面的位置设有进料斗，所述进料斗的上方安装有斗盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设有副杆，副杆安装在连接杆上，副杆倾斜有一定的角度，副杆上安装有长杆和短杆，跟着主轴旋转时会额外产生一个向上的力，可更加均匀的打散催化剂。

(2)本实用新型设有液压升降柱，液压升降柱安装在底座上，液压升降柱的升降端上升带动料斗上升，可以根据需要来调节料斗的高度，防止反应釜的加料口比料斗的出料口高导致催化剂流不进反应釜的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：1、料斗；2、电机；3、主轴；4、连接杆；5、副杆；6、电动阀门；7、底座；8、支撑杆；9、液压升降柱；10、顶板；11、套管；12、出料口；13、软管；14、进料斗；15、斗盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种石化工业用催化剂加料设备，包括料斗1，料斗1的上方安装有电机2，料斗1的内部安装有主轴3，主轴3的上端与电机2的输出端连接，主轴3的外壁设有连接杆4，连接杆4的上端面且远离主轴3的一端固定有副杆5，副杆5向主轴3的方向倾斜，副杆5的两侧且垂直于副杆5设有长杆和短杆，料斗1的外侧且靠近上端面的位置设有进料斗14，进料斗14的上方安装有斗盖15。

通过上述技术方案：

使用时，打开斗盖15，催化剂通过外力倒入进料斗14，流入料斗1，启动电机2，电机2的输出端带动主轴3旋转，连接杆4和副杆5随主轴3转动，副杆5倾斜有一定的角度，副杆5上的长杆和短杆，跟着主轴3旋转时会额外产生一个向上的力，可更加均匀的打散催化剂。

进一步的，料斗1内部底面设有出料口12，出料口12的下端连接有电动阀门6，电动阀门6的下端连接有软管13。

具体地，电动阀门6打开时，催化剂通过出料口12流入软管13，软管13的另一端连接反应釜，催化剂经过软管13流入反应釜。

请参阅图1-图2所示，料斗1的下端面四角处设有四个套管11,套管11的下方安装有顶板10，顶板10的下方设有支撑杆8，支撑杆8贯穿顶板10并插入套管11中，顶板10的下方安装有液压升降柱9，顶板10的下端面与液压升降柱9的升降端上端面相接触，支撑杆8包括一体成型的贯穿部和支撑部，贯穿部的直径小于支撑部，贯穿部贯穿顶板10，支撑杆8共有四个，支撑杆8的下端面连接有底座7，液压升降柱9固定在底座7的上端面。

通过上述技术方案：

使用时，启动液压升降柱9，控制液压升降柱9的升降端上升，升降端顶着顶板10上升，套管11被支撑杆8的贯穿部限制运动轨迹，随顶板10上升带动料斗1一起上升，

升降端下降时，套管11被支撑杆8的贯穿部限制运动轨迹，受料斗1的重力下压顶板10，顶板10压在液压升降柱9的升降端，随着升降端升降而下降。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石化工业用催化剂加料设备，其特征在于：包括料斗(1)，所述料斗(1)的上方安装有电机(2)，所述料斗(1)的内部安装有主轴(3)，所述主轴(3)的上端与电机(2)的输出端连接，所述主轴(3)的外壁设有连接杆(4)，所述连接杆(4)的上端面且远离主轴(3)的一端固定有副杆(5)，所述副杆(5)向主轴(3)的方向倾斜，所述副杆(5)的两侧且垂直于副杆(5)设有长杆和短杆。

2.根据权利要求1所述的一种石化工业用催化剂加料设备，其特征在于：所述料斗(1)的下端面四角处设有四个套管(11),所述套管(11)的下方安装有顶板(10)，所述顶板(10)的下方设有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)贯穿顶板(10)并插入套管(11)中，所述顶板(10)的下方安装有液压升降柱(9)，所述顶板(10)的下端面与液压升降柱(9)的升降端上端面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种石化工业用催化剂加料设备，其特征在于：所述料斗(1)的外侧且靠近上端面的位置设有进料斗(14)，所述进料斗(14)的上方安装有斗盖(15)。

4.根据权利要求3所述的一种石化工业用催化剂加料设备，其特征在于：所述支撑杆(8)包括一体成型的贯穿部和支撑部，所述贯穿部的直径小于支撑部，所述贯穿部贯穿顶板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种石化工业用催化剂加料设备，其特征在于：所述支撑杆(8)共有四个，所述支撑杆(8)的下端面连接有底座(7)，所述液压升降柱(9)固定在底座(7)的上端面。

6.根据权利要求5所述的一种石化工业用催化剂加料设备，其特征在于：所述料斗(1)内部底面设有出料口(12)，所述出料口(12)的下端连接有电动阀门(6)，所述电动阀门(6)的下端连接有软管(13)。