CN117298972B - 一种锂电池生产用负极浆混料装置及其使用方法 - Google Patents

一种锂电池生产用负极浆混料装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于锂电池生产技术领域，具体是指一种锂电池生产用负极浆混料装置及其使用方法，包括底座、搅拌机构、入料机构、除泡机构和黏度检测机构，所述搅拌机构固定设于底座顶端，所述入料机构固定设于搅拌机构顶端，所述除泡机构固定设于搅拌机构顶端，所述黏度检测机构固定设于搅拌机构侧壁。本发明通过设有搅拌机构，通过混合管道可在搅拌桨转动时将上方浆液直接传输至下方，将下方浆液直接传输至上方，可使得浆料上下层分布更加均匀，有效解决了因干料密度与湿料密度不同而导致上下层浓度不均匀的技术问题，通过设有打散机构，将落入搅拌罐的干料通过打散桨打散为尘状，大大提高了浆料混合效率。

Description

一种锂电池生产用负极浆混料装置及其使用方法
技术领域
本发明属于锂电池生产技术领域，具体是指一种锂电池生产用负极浆混料装置及其使用方法。
背景技术
锂离子电池具有能量密度大、无记忆效应、使用寿命长、绿色无污染、自放电小的优点，已经成为各种便携式电子产品的首选供电设备，并逐渐延伸至便携式电动工具、电动汽车、储能电站等领域，随着锂离子电池的发展，其必将在人类生产生活中发挥更加重要的作用。
目前，国内锂离子电池负极浆料的制备工艺，分为湿料和干料，现将湿料放入搅拌缸，然后将各干料一项一项的加入搅拌缸，然后进行搅拌，但是，负极浆料需要搅拌均匀，确保导电剂分布均匀，而在搅拌过程中容易出现浆料上方和下方分布不均匀、搅拌罐壁面上粘有干料及内部混有大量空气问题。
目前缺少一种能有效搅拌锂电池负极浆料、能使得浆料分布均匀的负极浆混料装置。
发明内容
为解决上述现有难题，本发明提供了一种锂电池生产用负极浆混料装置及其使用方法，本发明通过设有搅拌机构，通过混合管道可在搅拌桨转动时将上方浆液直接传输至下方，将下方浆液直接传输至上方，使得下搅拌罐内的浆料上下层分布更加均匀，有效解决了因干料密度与湿料密度不同而导致上下层浓度不均匀的技术问题，通过设有干料机构，通过隔离添加干料，可便于用户控制每次添加干料量，有效的的调节了混合浆料浓度，通过设有打散机构，将落入搅拌罐的干料通过打散桨将干料打散为尘状，大大提高了浆料混合效率，同时避免了干料聚团成块的技术问题，本发明设有的黏度检测机构处于密封状态，通过抽样液压器的伸缩完成自动取样检测并将检测浆料推回下搅拌罐中，提高了搅拌效率。
本发明采取的技术方案如下：本方案提供了一种锂电池生产用负极浆混料装置包括底座、搅拌机构、入料机构、除泡机构和黏度检测机构，所述搅拌机构固定设于底座顶端，所述入料机构固定设于搅拌机构顶端，所述除泡机构固定设于搅拌机构顶端，所述黏度检测机构固定设于搅拌机构侧壁，所述入料机构包括干料机构和湿料机构，所述干料机构固定设于搅拌机构顶端，所述搅拌机构包括打散机构和混合机构，所述混合机构固定设于底座顶端，所述打散机构固定设于混合机构顶端。
所述混合机构包括下搅拌罐、第一伺服电机、混合转动轴、顺时针转动桨、逆时针转动桨、混合管道、周圈桨和固定架，所述下搅拌罐固定设于底座顶端，所述第一伺服电机固定设于下搅拌罐内部底端，所述混合转动轴同轴固定设于第一伺服电机输出端，所述固定架固定设于混合转动轴侧壁，所述顺时针转动桨阵列固定设于固定架侧壁，所述逆时针转动桨阵列固定设于固定架侧壁，所述顺时针转动桨和逆时针转动桨中部呈中空设置，所述混合管道固定设于顺时针转动桨和逆时针转动桨内部中空内壁，所述周圈桨固定设于固定架侧壁。
所述打散机构包括上搅拌罐、第二伺服电机、打散转动轴和打散桨，所述上搅拌罐通过螺栓连接位于下搅拌罐顶端，所述第二伺服电机固定设于上搅拌罐内部顶端，所述打散转动轴同轴固定设于第二伺服电机输出端，所述打散桨阵列固定设于打散转动轴圆周侧壁。
所述干料机构包括入料仓、入料管、第三伺服电机、第一螺纹杆、入料架、压力传感器、限位杆和锥形入料器，所述入料仓固定设于上搅拌罐顶端，所述入料仓底部固定设有入料管，所述第三伺服电机固定设于入料仓顶端，所述第一螺纹杆同轴固定设于第三伺服电机输出端，所述入料架滑动设于入料管内壁，所述限位杆固定设于入料架内部顶端，所述压力传感器固定设于入料架内部顶端，所述锥形入料器底部套设于限位杆外壁，所述入料管贯穿入料仓底壁和上搅拌罐顶端，所述入料架顶端套设于第一螺纹杆外壁。
所述湿料机构包括第一输液管、第二输液管、液体罐、输液泵和湿料阀，所述液体罐固定设于底座顶端，所述输液泵固定设于液体罐侧壁，第一输液管外壁贯穿液体罐侧壁，所述第二输液管固定设于输液泵输出端，所述湿料阀贯穿设于第二输液管侧壁，所述第一输液管另一端与输液泵输入管固定连接，所述第二输液管另一端贯穿上搅拌罐侧壁。
所述除泡机构包括气孔、稳压槽、稳压盖片、复位弹簧和气泵，所述气孔开设于上搅拌罐顶端，所述稳压槽开设于气孔侧壁，所述稳压盖片滑动设于稳压槽侧壁，所述复位弹簧一端固定阵列设于稳压盖片底壁，所述复位弹簧另一端与稳压槽底壁固定连接，所述气泵一端固定设于气孔顶端。
所述黏度检测机构包括抽样管、抽样液压器、黏度检测器、伸缩柱、伸缩槽、移动滑块和限位块，所述抽样管固定设于下搅拌罐侧壁，所述抽样液压器固定设于抽样管一端，所述伸缩柱固定设于抽样管侧壁，所述伸缩槽开设于伸缩柱内壁，所述移动滑块滑动设于伸缩槽侧壁，所述黏度检测器固定设于移动滑块侧壁，所述限位块固定设于移动滑块顶端，所述抽样管一端贯穿下搅拌罐侧壁，所述伸缩柱贯穿抽样管侧壁，所述抽样液压器输出端侧壁于抽样管内壁滑动。
所述底座顶端固定设有工作台，所述工作台顶端固定设有电性控制面板，所述工作台顶端固定设有显示器，所述下搅拌罐底端固定设有出料管，所述出料管一端固定设有出料液压器，所述出料管侧壁开设有出料口，所述出料液压器输出端滑动设于出料管内壁，所述上搅拌罐侧壁贯穿设有泄压口，所述泄压口外壁滑动设有泄压帽，所述电性控制面板通过导线与第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、压力传感器、输液泵、气泵、抽样液压器、出料液压器、黏度检测器和显示器电性连接。
所述第一螺纹杆与入料架通过螺纹连接，所述周圈桨转动半径与上搅拌罐和下搅拌罐半径尺寸相适应，所述泄压口与泄压帽通过螺纹连接。
一种锂电池生产用负极浆混料装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一；首先将干料放置入料仓，将湿料放入液体罐中，其次通过电性控制面板控制输液泵工作，通过输液泵将湿料经第一输液管和第二输液管导入下搅拌罐内，当上搅拌罐和下搅拌罐内的液体湿料淹没过混合转动轴后，控制输液泵停止工作并关闭湿料阀，随后通过电性控制面板控制第三伺服电机工作，经第一螺纹杆传动，可使得入料架在入料管内向上滑动，此时入料架顶部进入入料仓中，干料由于重力因素将滑入入料架内的锥形入料器上，而入料架上的压力传感器能实时监测锥形入料器上的干料重量，并可显示在显示器上，由此用户可控制每次进入下搅拌罐的干料量。
步骤二：当达到用户要求的干料量时，用户可通过电性控制面板控制第三伺服电机反转和控制第二伺服电机工作，将可使得入料架在入料管内向下滑动，当入料架底部和锥形入料器完全进入下搅拌罐中时，由于锥形入料器表面有坡度，干料将从锥形入料器上滑入下搅拌罐中，第二伺服电机工作经打散转动轴可使得打散桨以打散转动轴为轴转动，打散桨转动可碰撞滑入下搅拌罐的干料，以此可达到将干料打散落入下搅拌罐湿料上，当干料全部滑入下搅拌罐中时，用户可控制第三伺服电机工作，可使得入料架向上移动回到初始位置。
步骤三：用户可通过电性控制面板控制气泵工作，开始从下搅拌罐内抽气，抽气时，由于稳压盖片下面气压大于上面气压，稳压盖片将向上运动，下搅拌罐内的气体由此可从气孔排出，当气泵停止工作时，稳压盖片上面的气压大于下面的气压，稳压盖片将向下移动堵住气孔，随后用户通过电性控制面板控制第一伺服电机工作，可使得混合转动轴转动，同时可使得顺时针转动桨、逆时针转动桨和周圈桨围绕混合转动轴转动，顺时针转动桨和逆时针转动桨转动时可将下搅拌罐上部的干料和湿料混合的浆料通过混合管道传导至下搅拌罐下方，下搅拌罐下部的浆料通过混合管道传导至下搅拌罐上方，由此在搅拌过程中可将上下方浆料快速混合，而周圈桨转动可搅动下搅拌罐内部侧壁的浆料，防止干料在下搅拌罐侧壁凝结成团。
步骤四：当用户检测内部浆料的黏度时，用户可通过电性控制面板控制抽样液压器收缩，抽样液压器输出端在抽样管内部滑动，可使得混合浆料进入抽样管，在抽样液压器输出端向远离下搅拌罐的方向移动时，黏度检测器和移动滑块由于外部气压大于内部压力，黏度检测器和移动滑块在伸缩槽内壁向抽样管内部滑动，直到限位块碰到伸缩槽内部底壁，此时黏度检测器可检测抽样管内部浆料黏度，并将结果显示在显示器上，随后用户可通过电性控制面板控制抽样液压器伸出，抽样液压缸输出端推动移动滑块，可使得移动滑块和黏度检测器向上移动至初始位置。
步骤五：当混合浆料搅拌均匀后，用户可拧下泄压帽，外部气体从泄压口进入，给上搅拌罐和下搅拌罐内部释压，随后可通过电性控制面板控制出料液压器收缩，出料液压器输出端在出料管内壁滑动，当出料液压器输出端滑过出料口，混合浆料将从出料口流出。
优选地，所述显示器的型号为HT0430DI01B。
优选地，所述电性控制面板的型号为SYC89C52RC-401。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明通过设有搅拌机构，采用干湿分离，向湿添干的方案，通过顺时针搅拌桨和逆时针搅拌桨交替阵列布置，可更充分的对浆料进行搅拌，而在顺时针和逆时针搅拌桨内部分别开设有混合管道，通过混合管道可在搅拌桨转动时将上方浆液直接传输至下方，将下方浆液直接传输至上方，使得下搅拌罐内的浆料上下层分布更加均匀，有效解决了因干料密度与湿料密度不同而导致上下层浓度不均匀的技术问题，同时设有周圈桨，周圈桨在下搅拌罐圆周侧壁滑动，可避免搅拌罐侧壁聚团成块的技术问题，大大提高了搅拌效率；
（2）本发明通过设有干料机构，通过隔离添加干料，可便于用户控制每次添加干料量，有效的的调节了混合浆料浓度；
（3）本发明通过设有打散机构，将落入搅拌罐的干料通过打散桨将干料打散为尘状，大大提高了浆料混合效率，同时避免了干料聚团成块的技术问题，提高了混合浆料的质量；
（4）本发明通过设有除泡机构，将全密封的搅拌罐内的空气抽出，可使的搅拌罐内部处于真空状态，解决了搅拌过程中混入气泡的技术问题；
（5）本发明设有的黏度检测机构处于密封状态，通过抽样液压器的伸缩完成自动取样检测并将检测浆料推回下搅拌罐中，大大节省了检测时间，提高了搅拌效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种锂电池生产用负极浆混料装置正视图；
图2为本发明提出的一种锂电池生产用负极浆混料装置侧视图；
图3为本发明提出的一种锂电池生产用负极浆混料装置俯视图；
图4为本发明提出的一种锂电池生产用负极浆混料装置立体图；
图5为本发明提出的一种锂电池生产用负极浆混料装置剖视立体图；
图6为本发明提出的一种锂电池生产用负极浆混料装置剖视图；
图7为图6中A部放大图；
图8为图6中B部放大图；
图9为图6中C部放大图。
其中，1、底座，2、搅拌机构，3、入料机构，4、除泡机构，5、黏度检测机构，310、干料机构，320、湿料机构，210、打散机构，220、混合机构，221、下搅拌罐，222、第一伺服电机，223、混合转动轴，224、顺时针转动桨，225、逆时针转动桨，226、混合管道，227、周圈桨，228、固定架，211、上搅拌罐，212、第二伺服电机，213、打散转动轴，214、打散桨，311、入料仓，312、入料管，313、第三伺服电机，314、第一螺纹杆，315、入料架，316、压力传感器，317、限位杆，318、锥形入料器，321、第一输液管，312、第二输液管，313、液体罐，314、输液泵，315、湿料阀，401、气孔，402、稳压槽，403、稳压盖片，404、复位弹簧，405、气泵，501、抽样管，502、抽样液压器，503、黏度检测器，504、伸缩柱，505、伸缩槽，506、移动滑块，507、限位块，101、工作台，102、电性控制面板，103、显示器，104、出料管，105、出料液压器，106、出料口，107、泄压口，108、泄压帽。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
结合附图，对本发明做进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本方案提供了一种锂电池生产用负极浆混料装置包括底座1、搅拌机构2、入料机构3、除泡机构4和黏度检测机构5，所述搅拌机构2固定设于底座1顶端，所述入料机构3固定设于搅拌机构2顶端，所述除泡机构4固定设于搅拌机构2顶端，所述黏度检测机构5固定设于搅拌机构2侧壁，所述入料机构3包括干料机构310和湿料机构320，所述干料机构310固定设于搅拌机构2顶端，所述搅拌机构2包括打散机构210和混合机构220，所述混合机构220固定设于底座1顶端，所述打散机构210固定设于混合机构220顶端。
所述混合机构220包括下搅拌罐221、第一伺服电机222、混合转动轴223、顺时针转动桨224、逆时针转动桨225、混合管道226、周圈桨227和固定架228，所述下搅拌罐221固定设于底座1顶端，所述第一伺服电机222固定设于下搅拌罐221内部底端，所述混合转动轴223同轴固定设于第一伺服电机222输出端，所述固定架228固定设于混合转动轴223侧壁，所述顺时针转动桨224阵列固定设于固定架228侧壁，所述逆时针转动桨225阵列固定设于固定架228侧壁，所述顺时针转动桨224和逆时针转动桨225中部呈中空设置，所述混合管道226固定设于顺时针转动桨224和逆时针转动桨225内部中空内壁，所述周圈桨227固定设于固定架228侧壁。
所述打散机构210包括上搅拌罐211、第二伺服电机212、打散转动轴213和打散桨214，所述上搅拌罐211通过螺栓连接位于下搅拌罐221顶端，所述第二伺服电机212固定设于上搅拌罐211内部顶端，所述打散转动轴213同轴固定设于第二伺服电机212输出端，所述打散桨214阵列固定设于打散转动轴213圆周侧壁。
所述干料机构310包括入料仓311、入料管312、第三伺服电机313、第一螺纹杆314、入料架315、压力传感器316、限位杆317和锥形入料器318，所述入料仓311固定设于上搅拌罐211顶端，所述入料仓311底部固定设有入料管312，所述第三伺服电机313固定设于入料仓311顶端，所述第一螺纹杆314同轴固定设于第三伺服电机313输出端，所述入料架315滑动设于入料管312内壁，所述限位杆317固定设于入料架315内部顶端，所述压力传感器316固定设于入料架315内部顶端，所述锥形入料器318底部套设于限位杆317外壁，所述入料管312贯穿入料仓311底壁和上搅拌罐211顶端，所述入料架315顶端套设于第一螺纹杆314外壁。
所述湿料机构320包括第一输液管321、第二输液管312、液体罐313、输液泵314和湿料阀315，所述液体罐313固定设于底座1顶端，所述输液泵314固定设于液体罐313侧壁，第一输液管321外壁贯穿液体罐313侧壁，所述第二输液管312固定设于输液泵314输出端，所述湿料阀315贯穿设于第二输液管312侧壁，所述第一输液管321另一端与输液泵314输入管固定连接，所述第二输液管312另一端贯穿上搅拌罐211侧壁。
所述除泡机构4包括气孔401、稳压槽402、稳压盖片403、复位弹簧404和气泵405，所述气孔401开设于上搅拌罐211顶端，所述稳压槽402开设于气孔401侧壁，所述稳压盖片403滑动设于稳压槽402侧壁，所述复位弹簧404一端固定阵列设于稳压盖片403底壁，所述复位弹簧404另一端与稳压槽402底壁固定连接，所述气泵405一端固定设于气孔401顶端。
所述黏度检测机构5包括抽样管501、抽样液压器502、黏度检测器503、伸缩柱504、伸缩槽505、移动滑块506和限位块507，所述抽样管501固定设于下搅拌罐221侧壁，所述抽样液压器502固定设于抽样管501一端，所述伸缩柱504固定设于抽样管501侧壁，所述伸缩槽505开设于伸缩柱504内壁，所述移动滑块506滑动设于伸缩槽505侧壁，所述黏度检测器503固定设于移动滑块506侧壁，所述限位块507固定设于移动滑块506顶端，所述抽样管501一端贯穿下搅拌罐221侧壁，所述伸缩柱504贯穿抽样管501侧壁，所述抽样液压器502输出端侧壁于抽样管501内壁滑动。
所述底座1顶端固定设有工作台101，所述工作台101顶端固定设有电性控制面板102，所述工作台101顶端固定设有显示器103，所述下搅拌罐221底端固定设有出料管104，所述出料管104一端固定设有出料液压器105，所述出料管104侧壁开设有出料口106，所述出料液压器105输出端滑动设于出料管104内壁，所述上搅拌罐211侧壁贯穿设有泄压口107，所述泄压口107外壁滑动设有泄压帽108，所述电性控制面板102通过导线与第一伺服电机222、第二伺服电机212、第三伺服电机313、压力传感器316、输液泵314、气泵405、抽样液压器502、出料液压器105、黏度检测器503和显示器103电性连接。
所述第一螺纹杆314与入料架315通过螺纹连接，所述周圈桨227转动半径与上搅拌罐211和下搅拌罐221半径尺寸相适应，所述泄压口107与泄压帽108通过螺纹连接。
一种锂电池生产用负极浆混料装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一；首先将干料放置入料仓311，将湿料放入液体罐313中，其次通过电性控制面板102控制输液泵314工作，通过输液泵314将湿料经第一输液管321和第二输液管312导入下搅拌罐221内，当上搅拌罐211和下搅拌罐221内的液体湿料淹没过混合转动轴223后，控制输液泵314停止工作并关闭湿料阀315，随后通过电性控制面板102控制第三伺服电机313工作，经第一螺纹杆314传动，可使得入料架315在入料管312内向上滑动，此时入料架315顶部进入入料仓311中，干料由于重力因素将滑入入料架315内的锥形入料器318上，而入料架315上的压力传感器316能实时监测锥形入料器318上的干料重量，并可显示在显示器103上，由此用户可控制每次进入下搅拌罐221的干料量。
步骤二：当达到用户要求的干料量时，用户可通过电性控制面板102控制第三伺服电机313反转和控制第二伺服电机212工作，将可使得入料架315在入料管312内向下滑动，当入料架315底部和锥形入料器318完全进入下搅拌罐221中时，由于锥形入料器318表面有坡度，干料将从锥形入料器318上滑入下搅拌罐221中，第二伺服电机212工作经打散转动轴213可使得打散桨214以打散转动轴213为轴转动，打散桨214转动可碰撞滑入下搅拌罐221的干料，以此可达到将干料打散落入下搅拌罐221湿料上，当干料全部滑入下搅拌罐221中时，用户可控制第三伺服电机313工作，可使得入料架315向上移动回到初始位置。
步骤三：用户可通过电性控制面板102控制气泵405工作，开始从下搅拌罐221内抽气，抽气时，由于稳压盖片403下面气压大于上面气压，稳压盖片403将向上运动，下搅拌罐221内的气体由此可从气孔401排出，当气泵405停止工作时，稳压盖片403上面的气压大于下面的气压，稳压盖片403将向下移动堵住气孔401，随后用户通过电性控制面板102控制第一伺服电机222工作，可使得混合转动轴223转动，同时可使得顺时针转动桨224、逆时针转动桨225和周圈桨227围绕混合转动轴223转动，顺时针转动桨224和逆时针转动桨225转动时可将下搅拌罐221上部的干料和湿料混合的浆料通过混合管道226传导至下搅拌罐221下方，下搅拌罐221下部的浆料通过混合管道226传导至下搅拌罐221上方，由此在搅拌过程中可将上下方浆料快速混合，而周圈桨227转动可搅动下搅拌罐221内部侧壁的浆料，防止干料在下搅拌罐221侧壁凝结成团。
步骤四：当用户检测内部浆料的黏度时，用户可通过电性控制面板102控制抽样液压器502收缩，抽样液压器502输出端在抽样管501内部滑动，可使得混合浆料进入抽样管501，在抽样液压器502输出端向远离下搅拌罐221的方向移动时，黏度检测器503和移动滑块506由于外部气压大于内部压力，黏度检测器503和移动滑块506在伸缩槽505内壁向抽样管501内部滑动，直到限位块507碰到伸缩槽505内部底壁，此时黏度检测器503可检测抽样管501内部浆料黏度，并将结果显示在显示器103上，随后用户可通过电性控制面板102控制抽样液压器502伸出，抽样液压缸输出端推动移动滑块506，可使得移动滑块506和黏度检测器503向上移动至初始位置。
步骤五：当混合浆料搅拌均匀后，用户可拧下泄压帽108，外部气体从泄压口进入107，给上搅拌罐211和下搅拌罐221内部释压，随后可通过电性控制面板102控制出料液压器105收缩，出料液压器105输出端在出料管104内壁滑动，当出料液压器105输出端滑过出料口106，混合浆料将从出料口106流出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种锂电池生产用负极浆混料装置，其特征在于：包括底座（1）、搅拌机构（2）、入料机构（3）、除泡机构（4）和黏度检测机构（5），所述搅拌机构（2）固定设于底座（1）顶端，所述入料机构（3）固定设于搅拌机构（2）顶端，所述除泡机构（4）固定设于搅拌机构（2）顶端，所述黏度检测机构（5）固定设于搅拌机构（2）侧壁，所述入料机构（3）包括干料机构（310）和湿料机构（320），所述干料机构（310）固定设于搅拌机构（2）顶端，所述搅拌机构（2）包括打散机构（210）和混合机构（220），所述混合机构（220）固定设于底座（1）顶端，所述打散机构（210）固定设于混合机构（220）顶端；
所述混合机构（220）包括下搅拌罐（221）、第一伺服电机（222）、混合转动轴（223）、顺时针转动桨（224）、逆时针转动桨（225）、混合管道（226）、周圈桨（227）和固定架（228），所述下搅拌罐（221）固定设于底座（1）顶端，所述第一伺服电机（222）固定设于下搅拌罐（221）内部底端，所述混合转动轴（223）同轴固定设于第一伺服电机（222）输出端，所述固定架（228）固定设于混合转动轴（223）侧壁，所述顺时针转动桨（224）阵列固定设于固定架（228）侧壁，所述逆时针转动桨（225）阵列固定设于固定架（228）侧壁，所述顺时针转动桨（224）和逆时针转动桨（225）中部呈中空设置，所述混合管道（226）固定设于顺时针转动桨（224）和逆时针转动桨（225）内部中空内壁，所述周圈桨（227）固定设于固定架（228）侧壁；
所述打散机构（210）包括上搅拌罐（211）、第二伺服电机（212）、打散转动轴（213）和打散桨（214），所述上搅拌罐（211）通过螺栓连接位于下搅拌罐（221）顶端，所述第二伺服电机（212）固定设于上搅拌罐（211）内部顶端，所述打散转动轴（213）同轴固定设于第二伺服电机（212）输出端，所述打散桨（214）阵列固定设于打散转动轴（213）圆周侧壁；
所述干料机构（310）包括入料仓（311）、入料管（312）、第三伺服电机（313）、第一螺纹杆（314）、入料架（315）、压力传感器（316）、限位杆（317）和锥形入料器（318），所述入料仓（311）固定设于上搅拌罐（211）顶端，所述入料仓（311）底部固定设有入料管（312），所述第三伺服电机（313）固定设于入料仓（311）顶端，所述第一螺纹杆（314）同轴固定设于第三伺服电机（313）输出端，所述入料架（315）滑动设于入料管（312）内壁，所述限位杆（317）固定设于入料架（315）内部顶端，所述压力传感器（316）固定设于入料架（315）内部顶端，所述锥形入料器（318）底部套设于限位杆（317）外壁，所述入料管（312）贯穿入料仓（311）底壁和上搅拌罐（211）顶端，所述入料架（315）顶端套设于第一螺纹杆（314）外壁；
所述湿料机构（320）包括第一输液管（321）、第二输液管（312）、液体罐（313）、输液泵（314）和湿料阀（315），所述液体罐（313）固定设于底座（1）顶端，所述输液泵（314）固定设于液体罐（313）侧壁，第一输液管（321）外壁贯穿液体罐（313）侧壁，所述第二输液管（312）固定设于输液泵（314）输出端，所述湿料阀（315）贯穿设于第二输液管（312）侧壁，所述第一输液管（321）另一端与输液泵（314）输入管固定连接，所述第二输液管（312）另一端贯穿上搅拌罐（211）侧壁；
所述除泡机构（4）包括气孔（401）、稳压槽（402）、稳压盖片（403）、复位弹簧（404）和气泵（405），所述气孔（401）开设于上搅拌罐（211）顶端，所述稳压槽（402）开设于气孔（401）侧壁，所述稳压盖片（403）滑动设于稳压槽（402）侧壁，所述复位弹簧（404）一端固定阵列设于稳压盖片（403）底壁，所述复位弹簧（404）另一端与稳压槽（402）底壁固定连接，所述气泵（405）一端固定设于气孔（401）顶端；
所述黏度检测机构（5）包括抽样管（501）、抽样液压器（502）、黏度检测器（503）、伸缩柱（504）、伸缩槽（505）、移动滑块（506）和限位块（507），所述抽样管（501）固定设于下搅拌罐（221）侧壁，所述抽样液压器（502）固定设于抽样管（501）一端，所述伸缩柱（504）固定设于抽样管（501）侧壁，所述伸缩槽（505）开设于伸缩柱（504）内壁，所述移动滑块（506）滑动设于伸缩槽（505）侧壁，所述黏度检测器（503）固定设于移动滑块（506）侧壁，所述限位块（507）固定设于移动滑块（506）顶端，所述抽样管（501）一端贯穿下搅拌罐（221）侧壁，所述伸缩柱（504）贯穿抽样管（501）侧壁，所述抽样液压器（502）输出端侧壁于抽样管（501）内壁滑动。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用负极浆混料装置，其特征在于：所述底座（1）顶端固定设有工作台（101），所述工作台（101）顶端固定设有电性控制面板（102），所述工作台（101）顶端固定设有显示器（103），所述下搅拌罐（221）底端固定设有出料管（104），所述出料管（104）一端固定设有出料液压器（105），所述出料管（104）侧壁开设有出料口（106），所述出料液压器（105）输出端滑动设于出料管（104）内壁，所述上搅拌罐（211）侧壁贯穿设有泄压口（107），所述泄压口（107）外壁滑动设有泄压帽（108），所述电性控制面板（102）通过导线与第一伺服电机（222）、第二伺服电机（212）、第三伺服电机（313）、压力传感器（316）、输液泵（314）、气泵（405）、抽样液压器（502）、出料液压器（105）、黏度检测器（503）和显示器（103）电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用负极浆混料装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（314）与入料架（315）通过螺纹连接，所述周圈桨（227）转动半径与上搅拌罐（211）和下搅拌罐（221）半径尺寸相适应，所述泄压口（107）与泄压帽（108）通过螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用负极浆混料装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一；首先将干料放置入料仓（311），将湿料放入液体罐（313）中，其次通过电性控制面板（102）控制输液泵（314）工作，通过输液泵（314）将湿料经第一输液管（321）和第二输液管（312）导入下搅拌罐（221）内，当上搅拌罐（211）和下搅拌罐（221）内的液体湿料淹没过混合转动轴（223）后，控制输液泵（314）停止工作并关闭湿料阀（315），随后通过电性控制面板（102）控制第三伺服电机（313）工作，经第一螺纹杆（314）传动，可使得入料架（315）在入料管（312）内向上滑动，此时入料架（315）顶部进入入料仓（311）中，干料由于重力因素将滑入入料架（315）内的锥形入料器（318）上，而入料架（315）上的压力传感器（316）能实时监测锥形入料器（318）上的干料重量，并可显示在显示器（103）上，由此用户可控制每次进入下搅拌罐（221）的干料量；
步骤二：当达到用户要求的干料量时，用户可通过电性控制面板（102）控制第三伺服电机（313）反转和控制第二伺服电机（212）工作，将可使得入料架（315）在入料管（312）内向下滑动，当入料架（315）底部和锥形入料器（318）完全进入下搅拌罐（221）中时，由于锥形入料器（318）表面有坡度，干料将从锥形入料器（318）上滑入下搅拌罐（221）中，第二伺服电机（212）工作经打散转动轴（213）可使得打散桨（214）以打散转动轴（213）为轴转动，打散桨（214）转动可碰撞滑入下搅拌罐（221）的干料，以此可达到将干料打散落入下搅拌罐（221）湿料上，当干料全部滑入下搅拌罐（221）中时，用户可控制第三伺服电机（313）工作，可使得入料架（315）向上移动回到初始位置；
步骤三：用户可通过电性控制面板（102）控制气泵（405）工作，开始从下搅拌罐（221）内抽气，抽气时，由于稳压盖片（403）下面气压大于上面气压，稳压盖片（403）将向上运动，下搅拌罐（221）内的气体由此可从气孔（401）排出，当气泵（405）停止工作时，稳压盖片（403）上面的气压大于下面的气压，稳压盖片（403）将向下移动堵住气孔（401），随后用户通过电性控制面板（102）控制第一伺服电机（222）工作，可使得混合转动轴（223）转动，同时可使得顺时针转动桨（224）、逆时针转动桨（225）和周圈桨（227）围绕混合转动轴（223）转动，顺时针转动桨（224）和逆时针转动桨（225）转动时可将下搅拌罐（221）上部的干料和湿料混合的浆料通过混合管道（226）传导至下搅拌罐（221）下方，下搅拌罐（221）下部的浆料通过混合管道（226）传导至下搅拌罐（221）上方，由此在搅拌过程中可将上下方浆料快速混合，而周圈桨（227）转动可搅动下搅拌罐（221）内部侧壁的浆料，防止干料在下搅拌罐（221）侧壁凝结成团；
步骤四：当用户检测内部浆料的黏度时，用户可通过电性控制面板（102）控制抽样液压器（502）收缩，抽样液压器（502）输出端在抽样管（501）内部滑动，可使得混合浆料进入抽样管（501），在抽样液压器（502）输出端向远离下搅拌罐（221）的方向移动时，黏度检测器（503）和移动滑块（506）由于外部气压大于内部压力，黏度检测器（503）和移动滑块（506）在伸缩槽（505）内壁向抽样管（501）内部滑动，直到限位块（507）碰到伸缩槽（505）内部底壁，此时黏度检测器（503）可检测抽样管（501）内部浆料黏度，并将结果显示在显示器（103）上，随后用户可通过电性控制面板（102）控制抽样液压器（502）伸出，抽样液压缸输出端推动移动滑块（506），可使得移动滑块（506）和黏度检测器（503）向上移动至初始位置；
步骤五：当混合浆料搅拌均匀后，用户可拧下泄压帽（108），外部气体从泄压口（107）进入，给上搅拌罐（211）和下搅拌罐（221）内部释压，随后可通过电性控制面板（102）控制出料液压器（105）收缩，出料液压器（105）输出端在出料管（104）内壁滑动，当出料液压器（105）输出端滑过出料口（106），混合浆料将从出料口（106）流出。
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