CN215996340U - 一种生物制药粉料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物制药粉料混合装置，涉及生物制药技术领域，包括罐体和用于安装两个承接板的安装板，两个承接板的上表面中部开设有通槽，两个承接板的上表面对称设有称重器，多个称重器的上表面固定连接有料斗，两个安装板的外壁顶部设置有用于安装连接板的竖板，两个连接板的一侧下表面设有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出端固定连接有橡胶塞。本实用新型，称重器通过对料斗内部的粉料进行电子称量，在此过程中，启动电动伸缩杆，实现带动橡胶塞向上移动，使粉料向下落入下料槽的内部，并最终聚集在罐体的内部进行搅拌，能够有效提升各个粉料的配比准确程度，增强制药质量，并有效提高粉料的灌装效率。

Description

一种生物制药粉料混合装置

技术领域

本实用新型涉及生物制药技术领域，更具体的是涉及一种生物制药粉料混合装置。

背景技术

生物制药生产制药过程中经常会使用到很多种粉类原料来进行加工生产，生产制药之前都需要将各种粉类原料按照一定比例混合搅拌在一起，粉类原料混合之后才能用于制药生产，现有的粉料混合通常采用的是人工手动进行称量并进行搅拌，粉料称量准确度低，粉料混合均匀性差。

在中国实用新型专利申请号：CN201921382463.3中公开有一种生物制药粉料混合装置，结构包括外壳，所述外壳的上方设置有第一输料口，所述第一输料口的一侧设置有第二输料口，所述第二输料口的下方设置有左挡板，所述左挡板的一侧设置有右挡板，所述右挡板的下方设置有涡轮轴，所述涡轮轴的外壁安装有涡轮片，所述涡轮片的一侧设置有小皮带轮，所述涡轮轴的下方设置有滚筒轴。该生物制药粉料混合装置，在实际使用过程中，采用的是螺杆式混合结构，实用性较低，对于粉料的混合搅拌效果差，不具备对各个粉料进行单独称量的功能，添加粉料时容易发生飞溅的现象，对于罐体底部的粉料搅拌均匀程度低，粉料容易凝固在罐体的底部，不便于清理，排料不够便捷，容易发生堵料的现象。

因此，提出一种生物制药粉料混合装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决生物制药粉料混合装置，在实际使用过程中，采用的是螺杆式混合结构，实用性较低，对于粉料的混合搅拌效果差，不具备对各个粉料进行单独称量的功能，添加粉料时容易发生飞溅的现象，对于罐体底部的粉料搅拌均匀程度低，粉料容易凝固在罐体的底部，不便于清理，排料不够便捷，容易发生堵料的现象的问题，本实用新型提供一种生物制药粉料混合装置。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种生物制药粉料混合装置，包括罐体和用于安装两个承接板的安装板，两个所述承接板的上表面中部开设有通槽，两个所述承接板的上表面对称设有称重器，多个所述称重器的上表面固定连接有料斗，两个所述安装板的外壁顶部设置有用于安装连接板的竖板，两个所述连接板的一侧下表面设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端固定连接有橡胶塞，所述罐体靠近橡胶塞的一侧内壁对称开设有下料槽。

进一步地，所述罐体的上表面中部固定安装有支撑盘，所述支撑盘的顶部设有驱动机。

进一步地，所述驱动机的输出轴端部固定安装有转轴并贯穿罐体，所述转轴的外表面对称固定安装有搅拌杆。

进一步地，所述转轴的外壁底部对称固定安装有底板，多个所述底板的下表面对称开设有用于连接安装轴的安装槽。

进一步地，多个所述安装轴的外表面活动连接有套环，多个所述套环的下表面固定安装有连接杆。

进一步地，多个所述连接杆的底端固定安装有金属球，多个所述底板远离转轴的一侧外壁对称固定安装有锥形板。

进一步地，所述罐体的下表面中部设有电控阀，所述罐体靠近料斗的一侧上表面对称固定安装有连接套。

进一步地，所述罐体的一侧外壁设有控制器，所述罐体的下表面对称固定安装有支撑柱。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，称重器通过对料斗内部的粉料进行电子称量，在此过程中，启动电动伸缩杆，实现带动橡胶塞向上移动，使粉料向下落入下料槽的内部，并最终聚集在罐体的内部进行搅拌，能够有效提升各个粉料的配比准确程度，增强制药质量，并有效提高粉料的灌装效率。

2、本实用新型，通过在转轴的外壁设置底板，底板与罐体的内部上表面间隔近，能够有效对罐体底部的粉料进行搅拌，与此同时，通过套环和连接杆的配合，带动金属球沿着安装轴进行摆动，实现与罐体的底部表面接触，并对粉料进行冲击，能够有效防止粉料在罐体底部发生凝固的现象。

3、本实用新型，通过控制器控制电控阀打开，粉料能够通过罐体底部的倾斜面实现下落，有效提升在出料时的便捷程度，在此过程中，通过底板外壁设置的锥形板，能够将罐体内壁底部的粉料集中向中间移动，提升出料的顺畅程度，避免粉料对出料口造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的立体剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A区结构的放大示意图；

图4为本实用新型图2中B区结构的放大示意图。

附图标记：1、罐体；2、安装板；3、承接板；4、通槽；5、称重器；6、料斗；7、竖板；8、连接板；9、电动伸缩杆；10、橡胶塞；11、下料槽；12、支撑盘；13、驱动机；14、转轴；15、搅拌杆；16、底板；17、安装槽；18、安装轴；19、套环；20、连接杆；21、金属球；22、锥形板；23、电控阀；24、连接套；25、控制器；26、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种生物制药粉料混合装置，包括罐体1和用于安装两个承接板3的安装板2，两个承接板3的上表面中部开设有通槽4，两个承接板3的上表面对称设有称重器5，多个称重器5的上表面固定连接有料斗6，两个安装板2的外壁顶部设置有用于安装连接板8的竖板7，两个连接板8的一侧下表面设有电动伸缩杆9，两个电动伸缩杆9的输出端固定连接有橡胶塞10，罐体1靠近橡胶塞10的一侧内壁对称开设有下料槽11。

本实施例中，通过在罐体1的上表面设置安装板2，安装板2通过对承接板3进行支撑固定，实现对称重器5的支撑，料斗6通过通槽4的配合，实现在多个称重器5的上表面进行固定，将粉料装进料斗6的内部，能够通过称重器5进行电子称量，在此过程中，通过竖板7和连接板8的配合，启动电动伸缩杆9，实现带动橡胶塞10向上移动，使粉料向下落入下料槽11的内部，并最终聚集在罐体1的内部进行搅拌，能够有效提升各个粉料的配比准确程度，增强制药质量，并有效提高粉料的灌装效率。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，罐体1的上表面中部固定安装有支撑盘12，支撑盘12用于对驱动机13的支撑，支撑盘12的顶部设有驱动机13。

具体的，驱动机13的输出轴端部固定安装有转轴14并贯穿罐体1，转轴14的外表面对称固定安装有搅拌杆15，多个搅拌杆15呈环形阵列分布，有助于提升对粉料的混合搅拌效果。

具体的，转轴14的外壁底部对称固定安装有底板16，多个底板16与罐体1的底部间隔近，有助于提升对罐体1底部粉料的搅拌效果，多个底板16的下表面对称开设有用于连接安装轴18的安装槽17。

具体的，多个安装轴18的外表面活动连接有套环19，多个安装轴18与套环19呈转动连接设置，多个套环19的下表面固定安装有连接杆20，多个连接杆20的底端固定安装有金属球21，金属球21通过自身重量的特性，能够产生较大的摆动幅度，实现对粉料的冲击。

本实施例中，通过在罐体1的上表面设置支撑盘12，实现对驱动机13的支撑固定，启动驱动机13，带动转轴14旋转，并通过搅拌杆15的配合对罐体1内部的粉料进行搅拌处理，在此过程中，通过在转轴14的外壁设置底板16，底板16与罐体1的内部上表面间隔近，能够有效对罐体1底部的粉料进行搅拌，避免粉料积攒在罐体1内部影响制药质量，与此同时，多个底板16在进行转动时，能够通过套环19和连接杆20的配合，带动金属球21沿着安装轴18进行摆动，实现与罐体1的底部表面接触，并对粉料进行冲击，能够有效防止粉料在罐体1底部发生凝固的现象。

实施例3

请参阅图1-4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，多个连接杆20的底端固定安装有金属球21，多个底板16远离转轴14的一侧外壁对称固定安装有锥形板22，锥形板22的设置，实现对罐体1内壁底部的搅拌，便于对粉料进行排出。

具体的，罐体1的下表面中部设有电控阀23，罐体1靠近料斗6的一侧上表面对称固定安装有连接套24，连接套24的设置，用于防止粉料在下落过程中发生飞溅的现象。

具体的，罐体1的一侧外壁设有控制器25，罐体1的下表面对称固定安装有支撑柱26，控制器25的输出端与称重器5的输入端连接，控制器25用于对装置的电器设备进行控制。

本实施例中，通过在罐体1的下表面设置电控阀23，在实际使用过程中，对罐体1内部混合完毕的粉料进行排出时，通过控制器25控制电控阀23打开，粉料能够通过罐体1底部的倾斜面实现下落，有效提升在出料时的便捷程度，在此过程中，通过底板16外壁设置的锥形板22，能够将罐体1内壁底部的粉料集中向中间移动，提升出料的顺畅程度，避免粉料对出料口造成堵塞。

综上所述：本实用新型，在实际使用过程中，首先通过罐体1和支撑柱26的配合，将装置放置在特定的制药粉料混合区域内，并将粉料依次装进料斗6的内部，在此过程中，粉料能够通过称重器5进行电子称量，启动电动伸缩杆9，实现带动橡胶塞10向上移动，使粉料向下落入下料槽11的内部，并最终聚集在罐体1的内部进行搅拌，能够有效提升各个粉料的配比准确程度，增强制药质量，并有效提高粉料的灌装效率，各个粉料装料完毕后，启动驱动机13，带动转轴14旋转，并通过搅拌杆15的配合对罐体1内部的粉料进行搅拌处理，底板16与罐体1的内部上表面间隔近，能够有效对罐体1底部的粉料进行搅拌，避免粉料积攒在罐体1内部影响制药质量，与此同时，多个底板16在进行转动时，能够通过套环19和连接杆20的配合，带动金属球21沿着安装轴18进行摆动，实现与罐体1的底部表面接触，并对粉料进行冲击，能够有效防止粉料在罐体1底部发生凝固的现象，通过底板16外壁设置的锥形板22，能够将罐体1内壁底部的粉料集中向中间移动，提升出料的顺畅程度，避免粉料对出料口造成堵塞，适于推广普及。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种生物制药粉料混合装置，包括罐体(1)和用于安装两个承接板(3)的安装板(2)，其特征在于：两个所述承接板(3)的上表面中部开设有通槽(4)，两个所述承接板(3)的上表面对称设有称重器(5)，多个所述称重器(5)的上表面固定连接有料斗(6)，两个所述安装板(2)的外壁顶部设置有用于安装连接板(8)的竖板(7)，两个所述连接板(8)的一侧下表面设有电动伸缩杆(9)，两个所述电动伸缩杆(9)的输出端固定连接有橡胶塞(10)，所述罐体(1)靠近橡胶塞(10)的一侧内壁对称开设有下料槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种生物制药粉料混合装置，其特征在于：所述罐体(1)的上表面中部固定安装有支撑盘(12)，所述支撑盘(12)的顶部设有驱动机(13)。

3.根据权利要求2所述的一种生物制药粉料混合装置，其特征在于：所述驱动机(13)的输出轴端部固定安装有转轴(14)并贯穿罐体(1)，所述转轴(14)的外表面对称固定安装有搅拌杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种生物制药粉料混合装置，其特征在于：所述转轴(14)的外壁底部对称固定安装有底板(16)，多个所述底板(16)的下表面对称开设有用于连接安装轴(18)的安装槽(17)。

5.根据权利要求4所述的一种生物制药粉料混合装置，其特征在于：多个所述安装轴(18)的外表面活动连接有套环(19)，多个所述套环(19)的下表面固定安装有连接杆(20)。

6.根据权利要求5所述的一种生物制药粉料混合装置，其特征在于：多个所述连接杆(20)的底端固定安装有金属球(21)，多个所述底板(16)远离转轴(14)的一侧外壁对称固定安装有锥形板(22)。

7.根据权利要求1所述的一种生物制药粉料混合装置，其特征在于：所述罐体(1)的下表面中部设有电控阀(23)，所述罐体(1)靠近料斗(6)的一侧上表面对称固定安装有连接套(24)。

8.根据权利要求1所述的一种生物制药粉料混合装置，其特征在于：所述罐体(1)的一侧外壁设有控制器(25)，所述罐体(1)的下表面对称固定安装有支撑柱(26)。

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