CN215028864U - 一种三元材料前驱体反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请公开了一种三元材料前驱体反应釜，其设置有底座，底座上设置有支撑柱，支撑柱上设置有反应釜，反应釜上设置有搅拌电机，搅拌电机通过搅拌传动装置与搅拌轴相连，搅拌轴穿过反应釜釜盖伸入到反应釜内部，反应釜内部还设置有搅拌装置，可对反应釜内的物料进行充分搅拌；所述底座上还设有升降装置，实现了反应釜釜盖自动上升或下降，节约了人力操作，保障操作人员身体安全；所述升降装置与反应釜釜盖相连，所述反应釜釜盖靠近釜体内部一侧设置有密封装置，避免润滑油脂或轴套磨屑沿搅拌轴进入反应釜中，影响产品品质，影响分析实验结果，因此该三元材料前驱体反应釜具有充分搅拌物料、密封效果好、易于操作的优点。

Description

一种三元材料前驱体反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜装置设备，尤其涉及一种三元材料前驱体反应釜。

背景技术

众所周知，锂离子电池作为一种新型绿色二次电池，得到了广泛的应用。在其所使用的正极材料中，三元前驱体材料(三元前驱体即为用于制备锂离子电池正极材料的前驱体材料)因其极高的性价比而被业内认为是最有前途的正极材料之一，与其相关的各类设备层出不穷，而为其专用的反应釜也发展迅速。但目前用于制作三元前驱体材料的反应釜在结构上存在很多不足，比如整体搅拌效果不佳，对物料液的分散混合性较差；常伴有润滑油脂或轴套磨屑向釜内泄漏，影响产品品质，不利于分析实验结果；且釜盖的开启与闭合需要人工进行操作，用户对反应釜进行操作费时费力，极大的降低了整个反应操作的效率，增加了用户的操作成本；为避免上述情况的发生，市场亟需能解决上述问题的反应釜的出现。

因此，目前市场上所使用的反应釜整体搅拌效果不佳，对物料液的分散混合性较差；常伴有润滑油脂或轴套磨屑向釜内泄漏，影响产品品质，不利于分析实验结果；且需要人工开启或关闭釜盖，费时费力、操作性不强的缺点。

发明内容

为实现上述目的，本申请提供了一种三元材料前驱体反应釜，旨在解决传统反应釜对物料液分散混合性较差、润滑油脂或轴套磨屑向釜内泄漏，操作性不强的缺点。

本申请实施例提供一种三元材料前驱体反应釜，其设置有底座，底座上设置有支撑柱，支撑柱上设置有反应釜，反应釜上设置有搅拌电机，搅拌电机通过搅拌传动装置与搅拌轴相连，搅拌轴穿过反应釜釜盖伸入到反应釜内部，反应釜侧面设置有溢流口、PH测量口、测温传感器口，反应釜釜盖上设置有加料口、观察窗口，底座上还设有升降装置，升降装置与反应釜釜盖相连，反应釜釜盖靠近釜体内部一侧设置有密封装置，反应釜内部还设置有搅拌装置。

在其中一实施例中，升降装置设置有台架，台架上设有传动组件(工作原理如东莞市特姆优传动科技有限公司生产的TOMUU-U5型号的电动推杆)，传动组件与升降驱动电机的输出轴相连接，传动组件上设有升降杆，升降杆上设有升降托架，升降托架上设有与台架平行设置的升降平衡杆，所述升降平衡杆穿过设置在台架上的调心轴承，所述传动组件上还设置有上限位开关和下限位开关。

在其中一实施例中，搅拌装置包括设置在搅拌轴上的上搅拌轴桨和下搅拌轴桨以及设置在反应釜内壁上的长挡板和短挡板，所述上搅拌轴桨和下搅拌轴桨均以搅拌轴为中心上下设置，所述上搅拌轴桨和下搅拌轴桨均为平面体，所述下搅拌轴桨两侧设置有折板。

在其中一实施例中，所述上搅拌轴桨和下搅拌轴桨之间夹角为45°，所述折板与下搅拌轴桨平面之间夹角为45°，所述上搅拌轴桨的宽度大于下搅拌轴桨的宽度，折板与下搅拌轴桨形成的圆周直径大于上搅拌轴桨形成的圆周直径。

在其中一实施例中，所述上搅拌轴桨宽度为306mm，所述下搅拌轴桨宽度为216mm，所述折板与下搅拌轴桨形成的圆周直径为333mm。

在其中一实施例中，密封装置包括设置在釜盖上的密封座，所述釜盖与搅拌轴之间添加有四氟填料，所述密封座靠近搅拌轴一侧从上到下依次分别设置有两个O型密封圈和一个Y型密封圈，所述密封座通过螺栓与釜盖相连。

在其中一实施例中，上限位开关采用滚珠摆杆型限位开关，滚珠摆杆型限位开关的摆杆通过牵引绳与升降托架相连，所述下限位开关采用点触型限位开关。

在其中一实施例中，反应釜釜盖上还设置有快卸螺栓，反应釜釜体上还设置有水浴夹套，水浴夹套外包有可拆式保温衣,釜体底部还设置有排料阀门。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置升降装置实现反应釜釜盖自动上升或下降，节约了人力操作，避免面部接触反应釜内的化学物，保障操作人员身体安全；通过设置密封装置，避免润滑油脂或轴套磨屑沿搅拌轴进入反应釜中，影响产品品质，影响分析实验结果；通过设置搅拌装置对反应釜内的物料进行充分搅拌，获得较高的混合效率、较好的传热性能以及高效的固液悬浮能力和液液分散能力。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种三元材料前驱体反应釜结构示意图；

图2为本申请实施例提供的升降装置结构示意图；

图3为本申请实施例提供的搅拌装置结构示意图；

图4为本申请实施例提供的搅拌装置俯视图；

图5为本申请实施例提供的搅拌轴桨俯视图；

图6为本申请实施例提供的密封装置的结构示意图；

图中符号说明：

1.底座；2.支撑柱；3.反应釜；301.釜盖；302.快卸螺栓；303.釜体；304.水浴夹套；305.保温衣；306.排料阀门；4.升降装置；401.台架；402.传动组件；403.升降驱动电机；404.升降杆；405.升降托架；406.升降平衡杆；407.调心轴承；408.上限位开关；409.下限位开关；410.摆杆；5.搅拌电机；6.搅拌传动装置；7.机封壳；8.搅拌装置；801.上搅拌轴桨；802.下搅拌轴桨；803.长挡板；804.短挡板；805.折板；9.密封装置；901.密封座；902.密封腔体；903.O型密封圈；904.Y型密封圈；905.螺栓；10.搅拌轴。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1所示，一种三元材料前驱体反应釜，其设置有底座1，底座1上设置有四个支撑柱2，支撑柱2通过螺栓与底座1相连，支撑柱2上方与反应釜3固定连接，起到支撑反应釜3的作用。反应釜3侧面设置有溢流口、PH测量口、测温传感器口，反应釜釜盖301上设置有加料口、观察窗口，此为现有技术未在图中示出，不再累述。底座1上还设有升降装置4，升降装置4与反应釜釜盖301相连，反应釜釜盖301上方设置有搅拌电机5，搅拌电机5与搅拌传动装置6相连，搅拌电机5与搅拌传动装置6之间设置有机封壳7，机封壳7起到密封作用，防止搅拌电机5中的润滑油脂流出。搅拌传动装置6与反应釜釜盖301通过螺栓固定连接，搅拌传动装置6与搅拌轴10相连，搅拌轴10穿过釜盖301伸入到反应釜3内部，反应釜3内部还设置有搅拌装置8。

如图1所示，反应釜釜盖上还设置有快卸螺栓302，釜体303与釜盖301通过快卸螺栓302连接，釜体303上还设置有水浴夹套304，水浴夹套304外包有可拆式保温衣305,釜体303底部还设置有排料阀门306。

如图2所示，升降装置4设置有与底座1相连接的台架401，台架401上设有传动组件402，传动组件402与升降驱动电机403的输出轴相连接，传动组件402上设有升降杆404，升降杆404与台架401平行设置并穿过传动组件402，升降杆404上方设置有升降托架405，升降托架405上还设置有与台架401平行设置的升降平衡杆406，所述升降平衡杆406穿过设置在台架401上的调心轴承407，升降平衡杆406在升降过程中起到平衡的作用。传动组件402上还设置有上限位开关408和下限位开关409，上限位开关408采用滚珠摆杆型限位开关，滚珠摆杆型限位开关的摆杆410通过牵引绳与升降托架相连，下限位开关409采用点触型限位开关。

如图3-5所示，搅拌装置8包括设置在搅拌轴10上的上搅拌轴桨801和下搅拌轴桨802以及设置在反应釜3内壁上的长挡板803和短挡板804，上搅拌轴桨801和下搅拌轴桨802均以搅拌轴10为中心上下设置，上搅拌轴桨801和下搅拌轴桨802均为平面体，下搅拌轴桨802两侧设置有折板805。上搅拌轴桨801与下搅拌轴桨802之间平面夹角为45°，折板805与下搅拌轴桨802之间平面夹角为45°，上搅拌轴桨801宽度大于下搅拌轴桨802的宽度，折板805与下搅拌轴桨802形成的圆周直径大于上搅拌轴801桨形成的圆周直径，在本实施例中上搅拌轴桨801的宽度为306mm，下搅拌轴桨的宽度为216mm，折板与下搅拌轴桨形成的圆周直径为333mm。长挡板803与短挡板804依次交替均匀设置在反应釜3内壁上，长挡板803和短挡板804平面与搅拌轴10轴线在同一条平面上，在本实施例中反应釜内部依次交叉均匀设置3个长挡板803和3个短挡板804，所述长挡板803与短挡板804之间的夹角为60°。

如图6所示，密封装置9包括设置在釜盖301上的密封座901，密封座901通过螺栓905与釜盖301底部相连。釜盖301、密封座901及搅拌轴10形成密封腔体902，向密封腔体902中添加四氟填料，四氟填料可吸收、阻挡沿搅拌轴流向反应釜3的润滑油脂或轴套磨屑，密封座901靠近搅拌轴10一侧从上到下依次分别设置有两个O型密封圈903和一个Y型密封圈904。

工作原理为：

1、打开釜盖301上的快卸螺栓302，启动升降装置4的升降驱动电机403，升降驱动电机403通过传动组件402驱动升降杆404带动升降托架405上升，升降托架405带动釜盖301、搅拌电机5、搅拌传动装置6、搅拌轴10一起上升，此时反应釜釜盖301与釜体303分离。当升降杆404上升到一定高度后，升降托架405上的牵引绳牵引上限位开关408的摆杆410摆动，触发开关，升降驱动电机403断电，升降托架405停止上升。

2、向反应釜3中加入待混合物料；

3、启动升降装置4的升降驱动电机403，升降托架405下降，带动釜盖301、搅拌电机5、搅拌传动装置6、搅拌轴10一起下降，当下降到指定位置时，升降托架405触动下限位开关409上的柱塞式触点，触发开关，升降驱动电机403断电，升降托架405停止下降，关闭釜盖301上的快卸螺栓302，反应釜釜盖301与釜体303闭合。

4、启动搅拌电机5，通过搅拌传动装置6带动搅拌轴10顺时针转动，反应釜釜盖301靠近釜体303内部一侧设置有密封装置9可以起到密封作用，防止润滑油沿搅拌轴10进入到反应釜3中。反应釜3中设置有搅拌装置8，搅拌装置8采用泛能式搅拌器，包括设置在搅拌轴10上的上搅拌轴桨801和下搅拌轴桨802以及设置在反应釜3内壁上的长挡板803和短挡板804，可对反应釜3内的物料进行充分搅拌，获得较高的混合效率、较好的传热性能以及高效的固液悬浮能力和液液分散能力。

5、当物料达到搅拌混合效果后，打开反应釜3底部的排料阀门306，混合液通过排料阀门306流出。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种三元材料前驱体反应釜，其设置有底座，底座上设有反应釜，反应釜上设置有搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴相连，搅拌轴穿过反应釜釜盖伸入到反应釜内部，反应釜内部还设置有搅拌装置，其特征在于：所述底座上还设有升降装置，所述升降装置与反应釜釜盖相连，所述反应釜釜盖靠近釜体内部一侧设置有密封装置。

2.根据权利要求1所述的一种三元材料前驱体反应釜，其特征在于：所述升降装置设置有台架，台架上设有传动组件，传动组件与升降驱动电机的输出轴相连接，传动组件上设有升降杆，升降杆上设有升降托架，升降托架上设有与台架平行设置的升降平衡杆，所述升降平衡杆穿过设置在台架上的调心轴承，所述传动组件上还设置有上限位开关和下限位开关。

3.根据权利要求1所述的一种三元材料前驱体反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括设置在搅拌轴上的上搅拌轴桨和下搅拌轴桨以及设置在反应釜内壁上的长挡板和短挡板，所述上搅拌轴桨和下搅拌轴桨均以搅拌轴为中心上下设置，所述上搅拌轴桨和下搅拌轴桨均为平面体，所述下搅拌轴桨两侧设置有折板。

4.根据权利要求3所述的一种三元材料前驱体反应釜，其特征在于：所述上搅拌轴桨和下搅拌轴桨之间平面夹角为45°，所述折板与下搅拌轴桨之间平面夹角为45°，所述上搅拌轴桨的宽度大于下搅拌轴桨的宽度，折板与下搅拌轴桨形成的圆周直径大于上搅拌轴桨形成的圆周直径。

5.根据权利要求4所述的一种三元材料前驱体反应釜，其特征在于：所述上搅拌轴桨宽度为306mm，所述下搅拌轴桨宽度为216mm，所述折板与下搅拌轴桨形成的圆周直径为333mm。

6.根据权利要求1所述的一种三元材料前驱体反应釜，其特征在于：所述密封装置包括设置在釜盖上的密封座，所述釜盖与搅拌轴之间添加有四氟填料，所述密封座靠近搅拌轴一侧从上到下依次分别设置有两个O型密封圈和一个Y型密封圈，所述密封座通过螺栓与釜盖相连。

7.根据权利要求2所述的一种三元材料前驱体反应釜，其特征在于：所述上限位开关采用滚珠摆杆型限位开关，滚珠摆杆型限位开关的摆杆通过牵引绳与升降托架相连，所述下限位开关采用点触型限位开关。

8.根据权利要求1所述的一种三元材料前驱体反应釜，其特征在于：所述反应釜釜盖上还设置有快卸螺栓，反应釜釜体上还设置有水浴夹套，水浴夹套外包有可拆式保温衣,釜体底部还设置有排料阀门。

9.根据权利要求1所述的一种三元材料前驱体反应釜，其特征在于：所述反应釜侧面设置有溢流口、PH测量口、测温传感器口，反应釜釜盖上设置有加料口、观察窗口。

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