CN213166637U - 一种新型阀式热流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型阀式热流道结构，包括热咀本体、内咀芯、外咀芯、浇口司和阀针，所述热咀本体纵向贯通开设有主流道，所述内咀芯套接入外咀芯内并与外咀芯连接一体，所述外咀芯以及内咀芯套接在热咀本体下端，且内咀芯与主流道相连通，所述浇口司嵌设在热咀本体下端，所述热咀本体与浇口司包覆外咀芯以及内咀芯，所述阀针依次穿过主流道、内咀芯与浇口司连接。本实用新型主要针对于带阻燃剂的白色注塑料，防止阻燃剂与铜发生反应导致注塑料颜色变黄，同时保持高温，防止注塑料凝固。
Description
技术领域
本实用新型涉及热流道结构技术领域，具体为一种新型阀式热流道结构。
背景技术
阀式热流道在汽车制造，医疗，电子，办公设备等许多领域得到广泛的应用。 阀式热流道也是一种各国际上主要热流道供应商均提供的应用非常普遍的热流道系统。这种系统是通过采用阀针在阀针控制装置的作用下，在预定的时刻以机械运动的方式来打开或关闭浇口。 这种类型的热流道系统具有很多的热尖式和浇套式流道系统无法具备的优点。如可人为控制浇口开关时间，浇口光滑平整，可扩大热流道技术应用技术领域等。
针对白色且添加阻燃剂的带阻燃剂的注塑料，需高温成型的塑料，因为咀芯一般会使用导热及韧性较好的铍铜，但是铜在高温下更容易与塑料的阻燃剂产生化学反应，容易出现塑料产品发黄，导致产品外观颜色不良，咀芯使用钢铁材料虽然不会产生化学反应，但是钢材导热性差，温度不稳定，容易让冷胶进入注塑型腔内，注塑型腔填充不满，导致产品外观表面不平整的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型阀式热流道结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型阀式热流道结构，包括热咀本体、内咀芯、外咀芯、浇口司和阀针，所述热咀本体纵向贯通开设有主流道，所述内咀芯套接入外咀芯内并与外咀芯连接一体，所述外咀芯以及内咀芯套接在热咀本体下端，且内咀芯与主流道相连通，所述浇口司嵌设在热咀本体下端，所述热咀本体与浇口司包覆外咀芯以及内咀芯，所述阀针依次穿过主流道、内咀芯与浇口司连接。
优选的，所述内咀芯纵向贯通开设有胶流道，该胶流道与主流道连通，且胶流道可供阀针穿过。
优选的，所述内咀芯为S136H钢材制成，所述外咀芯为铍铜材料制成。
优选的，所述浇口司纵向贯穿设置有套接口、连通口和出料口，所述套接口位于连通口上方，所述连通口位于出料口上方，所述套接口包覆外咀芯，所述连通口与阀针下端相适配，阀针嵌入连通口，连通口与阀针无间隙连接，所述出料口为一个自上而下、由小变大的圆台状开口。
优选的，所述套接口内壁与外咀芯之间留有间隙，该间隙的距离为0.04mm-0.06mm。
优选的，所述热咀本体圆周外侧设有多条发热丝。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置内咀芯与外咀芯，带有阻燃剂的带阻燃剂的注塑料从内咀芯的胶流道流过，内咀芯为S136H钢材制成，且胶流道内壁打磨光滑，阻燃阻燃剂不会与内咀芯发生反应，且带阻燃剂的注塑料不会留置在胶流道内，外咀芯为铍铜材料制成，铍铜材料具有良好的导热性，可将热能导热至内咀芯，使胶流道内保持稳定高温。
2、本实用新型所述的套接口内壁与外咀芯之间留有间隙，且间隙的距离为0.04mm-0.06mm，该间隙可避免外咀芯与浇口司接触，减少热能损失，且间隙的距离带阻燃剂的注塑料难以流入，防止了间隙中留有残胶。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构分解示意图；
图3为本实用新型浇口司的结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
1、热咀主体；2、内咀芯；3、外咀芯；4、浇口司；5、阀针；6、主流道；7、胶流道；8、套接口；9、连通口；10、出料口；11、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型阀式热流道结构，包括热咀本体1、内咀芯2、外咀芯3、浇口司4和阀针5，所述热咀本体1纵向贯通开设有主流道6，所述内咀芯2套接入外咀芯3内并与外咀芯3连接一体，所述外咀芯3以及内咀芯2套接在热咀本体1下端，且内咀芯2与主流道6相连通，所述浇口司4嵌设在热咀本体1下端，所述热咀本体1与浇口司4包覆外咀芯3以及内咀芯2，所述阀针5依次穿过主流道6、内咀芯2与浇口司4连接。所述内咀芯2纵向贯通开设有胶流道7，该胶流道7与主流道6连通，且胶流道7可供阀针5穿过。本实用新型主要针对于带阻燃剂的白色注塑料。
具体的，所述发热丝11发热，保证主流道6内保持高温，且可导热至外咀芯3，外咀芯3具有良好的导热性和恒温性，长时间保持高温，并将热能导热至内咀芯2，使胶流道7内保持稳定高温。
具体的，带阻燃剂的注塑料从主流道6上端灌入，流入内咀芯2的胶流道7内，配合发热丝11，其中，阀针5上端连接有气缸（图未示），气缸带动阀针5向上移动，阀针5抽出连通口9时，带阻燃剂的注塑料流出出料口10，流入模具中注塑型腔的进胶口；当气缸带动阀针5向下移动，阀针5嵌入连通口9时，阀针5与连通口9无间隙连接，带阻燃剂的注塑料停止流出，通过设置阀针5，可达到人为控制浇口开关的效果。
具体的，内咀芯2为S136H钢材制成，S136H钢材具有，抛光性能好，防锈防酸能力极佳，热处理变形小的优点，将胶流道7内壁打磨光滑，降低摩擦力，有效防止带阻燃剂的注塑料粘附在胶流道7的内壁上，但S136H的导热性与恒温性均不佳，热能散失过快容易导致，带阻燃剂的注塑料在胶流道7内冷却凝固，为此，内咀芯3外包覆有外咀芯3，外咀芯3为铍铜材料制成，铍铜材料具有良好的导热性与恒温性，但铍铜材料中的铜可与阻燃剂发生反应，导致注塑料变黄，影响注塑成型后产品的外观颜色，通过内咀芯2防止注塑料与外咀芯3接触，外咀芯3配合热咀本体1上的发热丝，保持内咀芯2恒定高温。
具体的，本实施例中外咀芯3与浇口司4之间留有0.05mm的间隙，若外咀芯3与浇口司4接触，外咀芯3会将热能导热至浇口司4，导致热能损失，内咀芯2温度不足，所以留有间隙，防止浇口司4吸收热能，且该间隙距离难以流入注塑料，防止间隙内留有残胶。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种新型阀式热流道结构，包括热咀本体（1）、内咀芯（2）、外咀芯（3）、浇口司（4）和阀针（5），其特征在于：所述热咀本体（1）纵向贯通开设有主流道（6），所述内咀芯（2）套接入外咀芯（3）内并与外咀芯（3）连接一体，所述外咀芯（3）以及内咀芯（2）套接在热咀本体（1）下端，且内咀芯（2）与主流道（6）相连通，所述浇口司（4）嵌设在热咀本体（1）下端，所述热咀本体（1）与浇口司（4）包覆外咀芯（3）以及内咀芯（2），所述阀针（5）依次穿过主流道（6）、内咀芯（2）与浇口司（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型阀式热流道结构，其特征在于：所述内咀芯（2）纵向贯通开设有胶流道（7），该胶流道（7）与主流道（6）连通，且胶流道（7）可供阀针（5）穿过。
3.根据权利要求1所述的一种新型阀式热流道结构，其特征在于：所述内咀芯（2）为S136H钢材制成，所述外咀芯（3）为铍铜材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种新型阀式热流道结构，其特征在于：所述浇口司（4）纵向贯穿设置有套接口（8）、连通口（9）和出料口（10），所述套接口（8）位于连通口（9）上方，所述连通口（9）位于出料口（10）上方，所述套接口（8）包覆外咀芯（3），所述连通口（9）与阀针（5）下端相适配，阀针（5）嵌入连通口（9），连通口（9）与阀针（5）无间隙连接，所述出料口（10）为一个自上而下、由小变大的圆台状开口。
5.根据权利要求4所述的一种新型阀式热流道结构，其特征在于：所述套接口（8）内壁与外咀芯（3）之间留有间隙，该间隙的距离为0.04mm-0.06mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型阀式热流道结构，其特征在于：所述热咀本体（1）圆周外侧设有多条发热丝（11）。
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