CN213164380U - 一种数控机床用分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种数控机床用分离装置，涉及数控机床技术领域。该数控机床用分离装置，包括底座，所述底座的上方设置有离心筒，离心筒的下端安装有挡板，底座的上表面固定安装有U型杆，离心筒的下端与U型杆远离底座的一端转动连接，U型杆的下端固定安装有导流板，导流板位于离心筒的下端，离心筒的上端内部插接有清理机构，清理机构的上表面固定安装有与其内部连通的进水管。该数控机床用分离装置，通过设置离心筒、清理机构和进水管，达到了可以实现分离数控机床冷却液内部杂质的效果，解决了现有数控机床用分离装置在对工件碎屑及冷却液混合溶液分离效果差，需二次或多次分离加工，且多采用滤网筛分，易出现堵塞问题，费时费力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用分离装置。
背景技术
目前，数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床在作业的过程中，需将浇灌在加工件上的冷却液与加工时产生的碎屑进行分离，将冷却液回收再利用。
现有数控机床用分离装置在对工件碎屑及冷却液混合溶液分离效果差，需二次或多次分离加工，且多采用滤网筛分，易出现堵塞问题，费时费力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床用分离装置，解决了现有数控机床用分离装置在对工件碎屑及冷却液混合溶液分离效果差，需二次或多次分离加工，且多采用滤网筛分，易出现堵塞问题，费时费力的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控机床用分离装置，包括底座，所述底座的上方设置有离心筒，离心筒的下端安装有挡板，底座的上表面固定安装有U型杆，离心筒的下端与U型杆远离底座的一端转动连接，U型杆的下端固定安装有导流板，导流板位于离心筒的下端，离心筒的上端内部插接有清理机构，清理机构的上表面固定安装有与其内部连通的进水管，进水管远离清理机构一端的外部固定套接有连接板，底座的上表面左端固定安装有液压缸，液压缸的输出端与连接板远离进水管的一端固定连接，底座的上表面位于离心筒的右端固定安装有两个支撑杆，底座的上方位于离心筒的右侧设置有电机，两个支撑杆远离底座的一端均与电机固定连接，电机的输出轴固定安装有齿轮，离心筒的上端外部固定套接有齿圈，齿轮位于齿圈的右侧并与其啮合。
所述清理机构包括刮圈和密封板，刮圈位于离心筒的内部，并且刮圈的圆周面与离心筒的内壁接触，密封板位于刮圈的上方，密封板与刮圈之间通过四个连接杆固定连接，密封板的上表面与进水管固定连接。
优选的，所述离心筒下端的外部固定套接有卡环，卡环的外部套接有卡套，U型杆远离底座的一端与卡套的圆周面固定连接。
优选的，所述导流板横向设置,离心筒位于导流板的中间位置，导流板与底座平行设置。
优选的，所述进水管为上下贯通状结构，进水管与离心筒同心设置，连接板与进水管垂直设置。
优选的，所述刮圈与密封板均为圆形结构，刮圈与密封板同心设置，并且刮圈与离心筒的内壁贴合。
优选的，所述刮圈为上下贯通状结构，四个连接杆平行设置，并且四个连接杆以刮圈的轴心线等距离圆周阵列分布设置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种数控机床用分离装置。具备以下有益效果：
1、该数控机床用分离装置，通过设置离心筒、电机、液压缸、清理机构和进水管，可以通过进水管向离心筒的内部注入数控机床冷却液，然后控制电机旋转，电机旋转的时候可以通过齿轮和齿圈带动离心筒高速旋转，离心筒高速旋转的时候可以使冷却液进行分离，由于离心力的作用，冷却液内部较重的杂质可以附着到离心筒的内壁上，冷却液可以经过离心筒的下端排出，然后控制液压缸收缩，液压缸收缩的时候可以带动清理机构向下移动，刮板可以与离心筒的内壁接触，进而可以刮除离心筒内壁上的杂质，达到了可以实现分离数控机床冷却液内部杂质的效果，解决了现有数控机床用分离装置在对工件碎屑及冷却液混合溶液分离效果差，需二次或多次分离加工，且多采用滤网筛分，易出现堵塞问题，费时费力的问题。
2、该数控机床用分离装置，通过设置挡板，挡板可以起到关闭离心筒的效果，挡板与离心筒为铰接关系，所以刮板下移的时候可以使挡板打开。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视图；
图3为本实用新型部分结构示意图；
图4为本实用新型清理机构与离心筒的连接示意图。
其中，1底座、2离心筒、3挡板、4U型杆、5导流板、6清理机构、61刮圈、62密封板、63连接杆、7进水管、8连接板、9液压缸、10支撑杆、11电机、12齿轮、13齿圈、14卡环、15卡套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种数控机床用分离装置，如图1-4所示，包括底座1，底座1的上方设置有离心筒2，离心筒2的下端安装有挡板3，挡板3可以起到关闭离心筒2的效果，并且挡板3与离心筒2之间为铰接关系，挡板3可以打开，底座1的上表面固定安装有U型杆4，离心筒2的下端与U型杆4远离底座1的一端转动连接，离心筒2下端的外部固定套接有卡环14，卡环14的外部套接有卡套15，U型杆4远离底座1的一端与卡套15的圆周面固定连接，U型杆4的下端固定安装有导流板5，导流板5的长度不局限与图中的长度，可以起到导流的效果，导流板5位于离心筒2的下端，导流板5横向设置,离心筒2位于导流板5的中间位置，导流板5与底座1平行设置，离心筒2的上端内部插接有清理机构6，清理机构6的上表面固定安装有与其内部连通的进水管7，进水管7远离清理机构6一端的外部固定套接有连接板8，进水管7为上下贯通状结构，进水管7与离心筒2同心设置，连接板8与进水管7垂直设置，底座1的上表面左端固定安装有液压缸9，液压缸9的输出端与连接板8远离进水管7的一端固定连接，底座1的上表面位于离心筒2的右端固定安装有两个支撑杆10，底座1的上方位于离心筒2的右侧设置有电机11，两个支撑杆10远离底座1的一端均与电机11固定连接，电机11的输出轴固定安装有齿轮12，离心筒2的上端外部固定套接有齿圈13，齿轮12位于齿圈13的右侧并与其啮合。
清理机构6包括刮圈61和密封板62，刮圈61位于离心筒2的内部，并且刮圈61的圆周面与离心筒2的内壁接触，刮圈61与密封板62均为圆形结构，刮圈61与密封板62同心设置，并且刮圈61与离心筒2的内壁贴合，可以实现刮除离心筒2内壁杂质的效果，密封板62位于刮圈61的上方，密封板62与刮圈61之间通过四个连接杆63固定连接，密封板62的上表面与进水管7固定连接，刮圈61为上下贯通状结构，四个连接杆63平行设置，并且四个连接杆63以刮圈61的轴心线等距离圆周阵列分布设置。
工作原理，可以通过进水管7向离心筒2的内部注入数控机床冷却液，然后控制电机11旋转，电机11旋转的时候可以通过齿轮12和齿圈13带动离心筒2高速旋转，离心筒2高速旋转的时候可以使冷却液进行分离，由于离心力的作用，冷却液内部较重的杂质可以附着到离心筒2的内壁上，冷却液可以经过离心筒2的下端排出，然后控制液压缸9收缩，液压缸9收缩的时候可以带动清理机构6向下移动，刮板可以与离心筒2的内壁接触，进而可以刮除离心筒2内壁上的杂质，挡板3与离心筒2为铰接关系，所以刮板下移的时候可以使挡板3打开。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控机床用分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有离心筒(2)，离心筒(2)的下端安装有挡板(3)，底座(1)的上表面固定安装有U型杆(4)，离心筒(2)的下端与U型杆(4)远离底座(1)的一端转动连接，U型杆(4)的下端固定安装有导流板(5)，导流板(5)位于离心筒(2)的下端，离心筒(2)的上端内部插接有清理机构(6)，清理机构(6)的上表面固定安装有与其内部连通的进水管(7)，进水管(7)远离清理机构(6)一端的外部固定套接有连接板(8)，底座(1)的上表面左端固定安装有液压缸(9)，液压缸(9)的输出端与连接板(8)远离进水管(7)的一端固定连接，底座(1)的上表面位于离心筒(2)的右端固定安装有两个支撑杆(10)，底座(1)的上方位于离心筒(2)的右侧设置有电机(11)，两个支撑杆(10)远离底座(1)的一端均与电机(11)固定连接，电机(11)的输出轴固定安装有齿轮(12)，离心筒(2)的上端外部固定套接有齿圈(13)，齿轮(12)位于齿圈(13)的右侧并与其啮合；
所述清理机构(6)包括刮圈(61)和密封板(62)，刮圈(61)位于离心筒(2)的内部，并且刮圈(61)的圆周面与离心筒(2)的内壁接触，密封板(62)位于刮圈(61)的上方，密封板(62)与刮圈(61)之间通过四个连接杆(63)固定连接，密封板(62)的上表面与进水管(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用分离装置，其特征在于：所述离心筒(2)下端的外部固定套接有卡环(14)，卡环(14)的外部套接有卡套(15)，U型杆(4)远离底座(1)的一端与卡套(15)的圆周面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床用分离装置，其特征在于：所述导流板(5)横向设置,离心筒(2)位于导流板(5)的中间位置，导流板(5)与底座(1)平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床用分离装置，其特征在于：所述进水管(7)为上下贯通状结构，进水管(7)与离心筒(2)同心设置，连接板(8)与进水管(7)垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床用分离装置，其特征在于：所述刮圈(61)与密封板(62)均为圆形结构，刮圈(61)与密封板(62)同心设置，并且刮圈(61)与离心筒(2)的内壁贴合。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床用分离装置，其特征在于：所述刮圈(61)为上下贯通状结构，四个连接杆(63)平行设置，并且四个连接杆(63)以刮圈(61)的轴心线等距离圆周阵列分布设置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021851807.3U CN213164380U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种数控机床用分离装置 |
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| CN202021851807.3U CN213164380U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种数控机床用分离装置 |
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| CN202021851807.3U Active CN213164380U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种数控机床用分离装置 |
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| CN (1) | CN213164380U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113385981A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-14 | 杭州职业技术学院 | 一种用于数控机床加工的冷却液回收用油液分离设备 |
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2020
- 2020-08-28 CN CN202021851807.3U patent/CN213164380U/zh active Active
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