CN113385981A - 一种用于数控机床加工的冷却液回收用油液分离设备 - Google Patents
一种用于数控机床加工的冷却液回收用油液分离设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113385981A CN113385981A CN202110665954.4A CN202110665954A CN113385981A CN 113385981 A CN113385981 A CN 113385981A CN 202110665954 A CN202110665954 A CN 202110665954A CN 113385981 A CN113385981 A CN 113385981A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- driven
- liquid
- box
- rod
- numerical control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 49
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 25
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1069—Filtration systems specially adapted for cutting liquids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于数控机床加工的冷却液回收用油液分离设备，涉及数控机床领域，针对现有的数控机床冷却液中掺杂润滑油导致其回收液不纯，且长时间放置易造成回收液变质，影响工作环境的问题，现提出如下方案，其包括安装机构、传动机构和旋转分离机构，所述旋转分离机构安装于安装机构的内部，且所述安装机构的一侧安装有传动机构，所述传动机构为旋转分离机构提供离心分层的动力，且所述安装机构用于对旋转分离机构进行有效的限位固定，保证其离心分层的稳定性。本发明不仅能够对冷却回收液进行有效的过滤除杂处理，同时能够对其进行离心分层处理，提高冷却液回收的纯度和回收利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床领域，尤其涉及一种用于数控机床加工的冷却液回收用油液分离设备。
背景技术
数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC(Computer Numerical Control)形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控(Software NC)。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。
数控机床在加工工件时为了保持机床的工作性能，防止其磨损过大，需要在机床上添加润滑油，并需要冷却液进行喷洒使工件和刀具进行冷却处理，而在冷却液喷洒的过程中难免会导致冷却液与润滑油混合，从而使得冷却液的回收纯度较低，并且掺杂润滑油的冷却液长期放置容易变质，导致工作环境受到影响，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于数控机床加工的冷却液回收用油液分离设备。
发明内容
本发明提出的一种用于数控机床加工的冷却液回收用油液分离设备，解决了现有的现有的数控机床冷却液中掺杂润滑油导致其回收液不纯，且长时间放置易造成回收液变质，影响工作环境的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于数控机床加工的冷却液回收用油液分离设备，包括安装机构、传动机构和旋转分离机构，所述旋转分离机构安装于安装机构的内部，且所述安装机构的一侧安装有传动机构；
所述传动机构为旋转分离机构提供离心分层的动力，且所述安装机构用于对旋转分离机构进行有效的限位固定，保证其离心分层的稳定性。
作为优选的，所述安装机构包括安装箱、第一观察口、固定槽、安装板、安装槽、连接杆和限位环，所述安装箱呈顶端开口的中空长方体状设置，且所述安装箱的底端侧壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁通过连接杆固定安装有安装板，所述安装箱的内壁固定连接有呈水平设置的限位环。
作为优选的，所述安装箱与传动机构相邻以及相对的侧壁均开设有第一观察口。
作为优选的，所述旋转分离机构包括分离箱、从动环、第二观察口、从动齿块和出料管，所述限位环的环体内部转动安装有顶端呈开口状设置的分离箱，且所述分离箱的箱体外壁固定套接有从动环，所述从动环贴合转动安装于限位环的上方，且所述从动环的环体顶端安装有多个呈环形阵列分布的从动齿块。
作为优选的，所述分离箱的箱体圆周侧壁开设有第二观察口，且所述分离箱的底端安装有出料管，出料管上安装有电磁阀，所述出料管位于安装板圆周侧壁和固定槽的内壁之间，且出料管位于连接杆的上方。
作为优选的，所述旋转分离机构还包括螺旋送料杆、套管、第一锥形齿轮、驱动齿盘、从动齿盘和第二锥形齿轮，所述安装板的顶端开设有安装槽，且所述安装槽内转动安装有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮分别呈竖直和水平状态设置，且相互啮合，且所述第二锥形齿轮的顶端固定连接驱动齿盘，所述分离箱的底端中间位置转动安装有从动齿盘，且所述从动齿盘与驱动齿盘啮合，所述分离箱的底端内壁转动安装有呈竖直设置的螺旋送料杆，且所述螺旋送料杆的转轴贯穿分离箱的底端侧壁，且与从动齿盘的转轴固定连接。
作为优选的，所述分离箱的底端内壁固定安装有呈竖直设置的套管，且所述套管的顶端安装有排液软管，所述螺旋送料杆套设于套管的内部，且所述套管圆周侧壁的下段开设有呈均匀分布的进液口。
作为优选的，所述安装机构的顶端设置有固液分离机构，且所述固液分离机构包括框架、过滤板、出料槽口、清理板和往复丝杆，所述框架固定安装于安装机构的上方，且所述框架的内部固定安装有呈水平的过滤板，所述框架的一侧内壁转动安装有往复丝杆，且所述往复丝杆贯穿框架的相对一侧，且延伸至其外部固定连接有传动齿盘，所述往复丝杆的杆体上螺纹套设有清理板，且所述清理板紧贴过滤板滑动。
作为优选的，所述传动机构包括驱动电机、驱动齿轮、主皮带轮、副皮带轮、驱动杆、从动杆和从动齿轮，所述安装箱的一侧外壁固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的端部贯穿安装箱的侧壁，且延伸至其内部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与从动齿块啮合，所述驱动杆位于安装箱外部的杆体上固定套接有驱动齿轮和主皮带轮，且所述驱动齿轮位于传动齿盘的正下方，且相互啮合，所述安装箱靠近驱动电机的一侧转动安装有从动杆，且所述从动杆位于驱动杆的正下方设置，所述从动杆位于安装箱外部的一端固定连接有副皮带轮，且所述副皮带轮与主皮带轮之间连接有传动皮带，所述从动杆延伸至安装箱内部的一端与第一锥形齿轮固定连接。
本发明的有益效果为：
1、通过在该装置上设置固液分离机构，能够有效的对冷却液和润滑油的混合物进行过滤处理，滤除其混合液内部的金属废屑和杂质，提高其回收液的纯度，继而提高冷却液的回收利用效率。
2、通过在安装机构的安装箱内部设置旋转分离机构以及在安装箱的外部设置传动机构，从而能够驱使旋转分离机构上的分离箱旋转，使得回收的冷却液和润滑油混合液能够得到有效的离心分层处理，并且通过螺旋送料杆以及套管的设置，从而能够将位于分离箱底部的分层液体导出，实现油液分离的效果。
综上所述，该装置不仅能够对冷却回收液进行有效的过滤除杂处理，同时能够对其进行离心分层处理，提高冷却液回收的纯度和回收利用效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的固液分离机构的结构示意图；
图3为本发明的安装机构、传动机构以及旋转分离机构的爆炸俯视图；
图4为本发明的图3中A的放大结构示意图；
图5为本发明的安装机构、传动机构以及旋转分离机构的爆炸仰视图；
图6为本发明的图5中B的放大结构示意图。
图中标号：1、固液分离机构；101、框架；102、过滤板；103、出料槽口；104、清理板；105、往复丝杆；106、传动齿盘；2、安装机构；201、安装箱；202、第一观察口；203、固定槽；204、安装板；205、安装槽；206、连接杆；207、限位环；3、传动机构；301、驱动电机；302、驱动齿轮；303、主皮带轮；304、副皮带轮；305、驱动杆；306、从动杆；307、从动齿轮；4、旋转分离机构；401、分离箱；402、从动环；403、螺旋送料杆；404、第二观察口；405、套管；406、从动齿块；407、出料管；408、第一锥形齿轮；409、驱动齿盘；4010、从动齿盘；4011、第二锥形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种用于数控机床加工的冷却液回收用油液分离设备，包括安装机构2、传动机构3和旋转分离机构4，旋转分离机构4安装于安装机构2的内部，且安装机构2的一侧安装有传动机构3。
参照图2和图5，安装机构2包括安装箱201、第一观察口202、固定槽203、安装板204、安装槽205、连接杆206和限位环207，安装箱201呈顶端开口的中空长方体状设置，安装箱201与传动机构3相邻以及相对的侧壁均开设有第一观察口202，且安装箱201的底端侧壁开设有固定槽203，固定槽203的内壁通过连接杆206固定安装有安装板204，安装箱201的内壁固定连接有呈水平设置的限位环207。
参照图3-5，传动机构3包括驱动电机301、驱动齿轮302、主皮带轮303、副皮带轮304、驱动杆305、从动杆306和从动齿轮307，安装箱201的一侧外壁固定安装有驱动电机301，且驱动电机301的输出轴固定连接有驱动杆305，驱动杆305的端部贯穿安装箱201的侧壁，且延伸至其内部固定连接有从动齿轮307，从动齿轮307与从动齿块406啮合，驱动杆305位于安装箱201外部的杆体上固定套接有驱动齿轮302和主皮带轮303，且驱动齿轮302位于传动齿盘106的正下方，且相互啮合，安装箱201靠近驱动电机301的一侧转动安装有从动杆306，且从动杆306位于驱动杆305的正下方设置，从动杆306位于安装箱201外部的一端固定连接有副皮带轮304，且副皮带轮304与主皮带轮303之间连接有传动皮带，从动杆306延伸至安装箱201内部的一端与第一锥形齿轮408固定连接。
参照图3-5，旋转分离机构4包括分离箱401、从动环402、第二观察口404、从动齿块406和出料管407，限位环207的环体内部转动安装有顶端呈开口状设置的分离箱401，且分离箱401的箱体外壁固定套接有从动环402，从动环402贴合转动安装于限位环207的上方，且从动环402的环体顶端安装有多个呈环形阵列分布的从动齿块406。
分离箱401的箱体圆周侧壁开设有第二观察口404，且分离箱401的底端安装有出料管407，出料管407上安装有电磁阀，出料管407位于安装板204圆周侧壁和固定槽203的内壁之间，且出料管407位于连接杆206的上方。
传动机构3为旋转分离机构4提供离心分层的动力，且安装机构2用于对旋转分离机构4进行有效的限位固定，保证其离心分层的稳定性。
在对冷却液进行回收利用时，首先将其混合液导入到分离箱401的内部，然后启动驱动电机301，驱动电机301带动驱动杆305转动，驱动杆305带动从动齿轮307转动，从动齿轮307再从动齿块406咬合，从而能够驱使从动环402转动，继而带动分离箱401转动，使得分离箱401内部收集的混合液能够得到有效的离心分层处理，并且在完成离心分层处理后，通过打开出料管407上的电磁阀，将分层的冷却液和润滑油依次排出分离箱401即可。
实施例二
参照图3、图5和图6，旋转分离机构4还包括螺旋送料杆403、套管405、第一锥形齿轮408、驱动齿盘409、从动齿盘4010和第二锥形齿轮4011，安装板204的顶端开设有安装槽205，且安装槽205内转动安装有第一锥形齿轮408和第二锥形齿轮4011，第一锥形齿轮408和第二锥形齿轮4011分别呈竖直和水平状态设置，且相互啮合，且第二锥形齿轮4011的顶端固定连接驱动齿盘409，分离箱401的底端中间位置转动安装有从动齿盘4010，且从动齿盘4010与驱动齿盘409啮合，分离箱401的底端内壁转动安装有呈竖直设置的螺旋送料杆403，且螺旋送料杆403的转轴贯穿分离箱401的底端侧壁，且与从动齿盘4010的转轴固定连接。
分离箱401的底端内壁固定安装有呈竖直设置的套管405，且套管405的顶端安装有排液软管，螺旋送料杆403套设于套管405的内部，且套管405圆周侧壁的下段开设有呈均匀分布的进液口。
在驱动杆305转动的过程中，会带动主皮带轮303转动，主皮带轮303通过传动皮带带动副皮带轮304转动，副皮带轮304带动从动杆306转动，从动杆306带动第一锥形齿轮408转动，第一锥形齿轮408再带动第二锥形齿轮4011和驱动齿盘409转动，驱动齿盘409再带动从动齿盘4010转动，使得从动齿盘4010带动螺旋送料杆403与分离箱401呈相反向下的转动，在螺旋送料杆403转动时，分层至底端的液体经过进液口进入到套管405内部，然后由螺旋送料杆403与排液软管配合将分层至分离箱401底端的液体排出，带完全分层后，再通过出料管407将剩余的液体排出即可。
实施例三
参照图1和图2，安装机构2的顶端设置有固液分离机构1，且固液分离机构1包括框架101、过滤板102、出料槽口103、清理板104和往复丝杆105，框架101固定安装于安装机构2的上方，且框架101的内部固定安装有呈水平的过滤板102，框架101的一侧内壁转动安装有往复丝杆105，且往复丝杆105贯穿框架101的相对一侧，且延伸至其外部固定连接有传动齿盘106，往复丝杆105的杆体上螺纹套设有清理板104，且清理板104紧贴过滤板102滑动。
在将混合液投放至分离箱401之前，使其先经过过滤板102对其进行过滤，从而使得混合液中的废屑以及金属杂质会残留在过滤板102的上方堆积，在驱动电机301带动驱动杆305转动时，驱动杆305会带动驱动齿轮302转动，驱动齿轮302与传动齿盘106啮合，使其带动传动齿盘106转动，传动齿盘106再带动往复丝杆105转动，由此能够驱使清理板104在过滤板102的表面做往复运动，对其表面堆积的杂质进行刮除，并且通过出料槽口103排出即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于数控机床加工的冷却液回收用油液分离设备，包括安装机构(2)、传动机构(3)和旋转分离机构(4)，其特征在于，所述旋转分离机构(4)安装于安装机构(2)的内部，且所述安装机构(2)的一侧安装有传动机构(3)；
所述传动机构(3)为旋转分离机构(4)提供离心分层的动力，且所述安装机构(2)用于对旋转分离机构(4)进行有效的限位固定，保证其离心分层的稳定性。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床加工的冷却液回收用油液分离设备，其特征在于，所述安装机构(2)包括安装箱(201)、第一观察口(202)、固定槽(203)、安装板(204)、安装槽(205)、连接杆(206)和限位环(207)，所述安装箱(201)呈顶端开口的中空长方体状设置，且所述安装箱(201)的底端侧壁开设有固定槽(203)，所述固定槽(203)的内壁通过连接杆(206)固定安装有安装板(204)，所述安装箱(201)的内壁固定连接有呈水平设置的限位环(207)。
3.根据权利要求2所述的一种用于数控机床加工的冷却液回收用油液分离设备，其特征在于，所述安装箱(201)与传动机构(3)相邻以及相对的侧壁均开设有第一观察口(202)。
4.根据权利要求2所述的一种用于数控机床加工的冷却液回收用油液分离设备，其特征在于，所述旋转分离机构(4)包括分离箱(401)、从动环(402)、第二观察口(404)、从动齿块(406)和出料管(407)，所述限位环(207)的环体内部转动安装有顶端呈开口状设置的分离箱(401)，且所述分离箱(401)的箱体外壁固定套接有从动环(402)，所述从动环(402)贴合转动安装于限位环(207)的上方，且所述从动环(402)的环体顶端安装有多个呈环形阵列分布的从动齿块(406)。
5.根据权利要求4所述的一种用于数控机床加工的冷却液回收用油液分离设备，其特征在于，所述分离箱(401)的箱体圆周侧壁开设有第二观察口(404)，且所述分离箱(401)的底端安装有出料管(407)，出料管(407)上安装有电磁阀，所述出料管(407)位于安装板(204)圆周侧壁和固定槽(203)的内壁之间，且出料管(407)位于连接杆(206)的上方。
6.根据权利要求2所述的一种用于数控机床加工的冷却液回收用油液分离设备，其特征在于，所述旋转分离机构(4)还包括螺旋送料杆(403)、套管(405)、第一锥形齿轮(408)、驱动齿盘(409)、从动齿盘(4010)和第二锥形齿轮(4011)，所述安装板(204)的顶端开设有安装槽(205)，且所述安装槽(205)内转动安装有第一锥形齿轮(408)和第二锥形齿轮(4011)，所述第一锥形齿轮(408)和第二锥形齿轮(4011)分别呈竖直和水平状态设置，且相互啮合，且所述第二锥形齿轮(4011)的顶端固定连接驱动齿盘(409)，所述分离箱(401)的底端中间位置转动安装有从动齿盘(4010)，且所述从动齿盘(4010)与驱动齿盘(409)啮合，所述分离箱(401)的底端内壁转动安装有呈竖直设置的螺旋送料杆(403)，且所述螺旋送料杆(403)的转轴贯穿分离箱(401)的底端侧壁，且与从动齿盘(4010)的转轴固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于数控机床加工的冷却液回收用油液分离设备，其特征在于，所述分离箱(401)的底端内壁固定安装有呈竖直设置的套管(405)，且所述套管(405)的顶端安装有排液软管，所述螺旋送料杆(403)套设于套管(405)的内部，且所述套管(405)圆周侧壁的下段开设有呈均匀分布的进液口。
8.根据权利要求4所述的一种用于数控机床加工的冷却液回收用油液分离设备，其特征在于，所述安装机构(2)的顶端设置有固液分离机构(1)，且所述固液分离机构(1)包括框架(101)、过滤板(102)、出料槽口(103)、清理板(104)和往复丝杆(105)，所述框架(101)固定安装于安装机构(2)的上方，且所述框架(101)的内部固定安装有呈水平的过滤板(102)，所述框架(101)的一侧内壁转动安装有往复丝杆(105)，且所述往复丝杆(105)贯穿框架(101)的相对一侧，且延伸至其外部固定连接有传动齿盘(106)，所述往复丝杆(105)的杆体上螺纹套设有清理板(104)，且所述清理板(104)紧贴过滤板(102)滑动。
9.根据权利要求8所述的一种用于数控机床加工的冷却液回收用油液分离设备，其特征在于，所述传动机构(3)包括驱动电机(301)、驱动齿轮(302)、主皮带轮(303)、副皮带轮(304)、驱动杆(305)、从动杆(306)和从动齿轮(307)，所述安装箱(201)的一侧外壁固定安装有驱动电机(301)，且所述驱动电机(301)的输出轴固定连接有驱动杆(305)，所述驱动杆(305)的端部贯穿安装箱(201)的侧壁，且延伸至其内部固定连接有从动齿轮(307)，所述从动齿轮(307)与从动齿块(406)啮合，所述驱动杆(305)位于安装箱(201)外部的杆体上固定套接有驱动齿轮(302)和主皮带轮(303)，且所述驱动齿轮(302)位于传动齿盘(106)的正下方，且相互啮合，所述安装箱(201)靠近驱动电机(301)的一侧转动安装有从动杆(306)，且所述从动杆(306)位于驱动杆(305)的正下方设置，所述从动杆(306)位于安装箱(201)外部的一端固定连接有副皮带轮(304)，且所述副皮带轮(304)与主皮带轮(303)之间连接有传动皮带，所述从动杆(306)延伸至安装箱(201)内部的一端与第一锥形齿轮(408)固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110665954.4A CN113385981A (zh) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | 一种用于数控机床加工的冷却液回收用油液分离设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110665954.4A CN113385981A (zh) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | 一种用于数控机床加工的冷却液回收用油液分离设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113385981A true CN113385981A (zh) | 2021-09-14 |
Family
ID=77621438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110665954.4A Pending CN113385981A (zh) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | 一种用于数控机床加工的冷却液回收用油液分离设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113385981A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107498384A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-22 | 徐咏杰 | 一种用于金属切削机床的液屑分离设备 |
| KR102019681B1 (ko) * | 2019-04-10 | 2019-09-09 | 주식회사 하이드텍 | 절삭유 복합 쿨런트 장치 |
| CN210139244U (zh) * | 2019-05-14 | 2020-03-13 | 邯郸市群星五金制品有限公司 | 一种螺栓加工油液回收装置 |
| CN112077655A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-15 | 熊军帅 | 一种带有防护功能的数控机床 |
| CN112077661A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-15 | 蒋坤先 | 一种离心式数控机床加工用冷却液回收利用装置 |
| CN212594138U (zh) * | 2020-03-23 | 2021-02-26 | 刘国红 | 一种数控机床用切削液油水分离器 |
| CN213164380U (zh) * | 2020-08-28 | 2021-05-11 | 苏州台迅智能数控科技有限公司 | 一种数控机床用分离装置 |
-
2021
- 2021-06-16 CN CN202110665954.4A patent/CN113385981A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107498384A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-22 | 徐咏杰 | 一种用于金属切削机床的液屑分离设备 |
| KR102019681B1 (ko) * | 2019-04-10 | 2019-09-09 | 주식회사 하이드텍 | 절삭유 복합 쿨런트 장치 |
| CN210139244U (zh) * | 2019-05-14 | 2020-03-13 | 邯郸市群星五金制品有限公司 | 一种螺栓加工油液回收装置 |
| CN212594138U (zh) * | 2020-03-23 | 2021-02-26 | 刘国红 | 一种数控机床用切削液油水分离器 |
| CN213164380U (zh) * | 2020-08-28 | 2021-05-11 | 苏州台迅智能数控科技有限公司 | 一种数控机床用分离装置 |
| CN112077661A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-15 | 蒋坤先 | 一种离心式数控机床加工用冷却液回收利用装置 |
| CN112077655A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-15 | 熊军帅 | 一种带有防护功能的数控机床 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109648389B (zh) | 一种用于机床切割的碎屑回收系统 | |
| CN208841034U (zh) | 一种机床排屑装置 | |
| CN112025399A (zh) | 一种数控机床用冷却液过滤装置 | |
| CN113385981A (zh) | 一种用于数控机床加工的冷却液回收用油液分离设备 | |
| CN212551764U (zh) | 一种车床加工冷却装置 | |
| CN219767573U (zh) | 具有防污功能的车床切屑收集装置 | |
| CN112518585A (zh) | 一种废液回收利用高效的精密机床 | |
| CN218485280U (zh) | 一种切削液废料回收机构 | |
| CN115302297A (zh) | 一种具有矫正定位的数控自动化车床 | |
| CN210255389U (zh) | 一种数控机床切削油过滤装置 | |
| CN210189230U (zh) | 一种数控机床用冷却装置 | |
| CN210189236U (zh) | 一种五金零件cnc加工辅助装置 | |
| CN219324568U (zh) | 一种数控车床加工螺母润滑油回收装置 | |
| CN220921724U (zh) | 一种用于车床加工的冷却系统 | |
| CN216966521U (zh) | 一种用于平衡轴加工的滚齿机 | |
| CN220806515U (zh) | 一种数控机床用冷却液过滤结构 | |
| CN213410667U (zh) | 一种汽车空调风扇驱动电机后盖攻丝装置 | |
| CN219234731U (zh) | 一种数控机床用的冷却液过滤机构 | |
| CN218076774U (zh) | 一种金属加工用冷却液收集过滤装置 | |
| CN217260189U (zh) | 一种机加工车间用废料收集车 | |
| CN221015164U (zh) | 一种具有水提纯功能的同步器加工用冷却水收集机构 | |
| CN215748073U (zh) | 一种钢构件加工机床用快速排屑装置 | |
| CN215588598U (zh) | 导弹零部件生产用龙门数控铣床冷却液回收装置 | |
| CN215235027U (zh) | 一种改进型废料分离装置 | |
| CN215748039U (zh) | 一种加工中心智能冷却除屑装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210914 |