CN213162646U - 一种散热器支架及加工模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种散热器支架及加工模具,包括底座和支撑柱,所述底座上方内部开设有滑槽,且底座上方安装滚珠,并且底座左侧安装伺服电机,而且伺服电机右侧固定连接杆,同时连接杆外侧固定吸铁石,所述底座左侧轴承连接摇杆,且摇杆右端焊接还螺纹杆,并且螺纹杆外侧螺纹连接有滑块,而且底座外侧均焊接有支撑柱,所述支撑柱上方均固定有活塞,且活塞上方外侧设置有液压缸,并且液压缸上方螺栓连接有上模。该散热器支架及加工模具安装有连接杆和吸铁石,启动伺服电机驱动连接杆旋转,通过连接杆旋转带动吸铁石旋转,通过吸铁石旋转带动板材配合着滚珠向刀具下方移去,此结构有效的使得底座上方的板材自动传输,提高了整个工序的工作效率。

Description

一种散热器支架及加工模具
技术领域
本实用新型涉及散热器支架技术领域,具体为一种散热器支架及加工模具。
背景技术
散热器支架是指对某种机器上的散热器进行支撑,通过散热支架能有效使得机器内的散热器进行散热,还能加快散热器的散热速度,从而散热器支架对散热器来说起到了很好的支撑和散热的效果;
由于散热器不同,所以散热器支架也随之不同,而目前市场上在对电脑显卡散热器支架制作过程中存在着缺陷,电脑显卡散热器本身体型比较小,在对其模具加工过程中容易出现丢失的问题,从而给人们带来了不便;
因此我们便提出了散热器支架及加工模具能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热器支架及加工模具,以解决上述背景技术提出的目前市场上在对电脑显卡散热器支架制作过程中存在着缺陷,电脑显卡散热器本身体型比较小,在对其模具加工过程中容易出现丢失的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种散热器支架及加工模具,包括底座和支撑柱,所述底座上方内部开设有滑槽,且底座上方安装有滚珠,并且底座左侧安装有伺服电机,而且伺服电机右侧固定有连接杆,同时连接杆外侧固定有吸铁石,所述底座左侧轴承连接有摇杆,且摇杆右端焊接还有螺纹杆,并且螺纹杆外侧螺纹连接有滑块,而且底座外侧均焊接有支撑柱,所述支撑柱上方均固定有活塞,且活塞上方外侧设置有液压缸,并且液压缸上方螺栓连接有上模。
优选的,所述底座上方内侧的滑槽与滑块构成滑动结构,且滑块下方开口处呈“U”形状。
优选的,所述滚珠与底座构成滚动结构,且滚珠等距分布在底座上方。
优选的,所述螺纹杆外侧键连接有链轮,且链轮位于螺纹杆的左侧,并且链轮上方的横向中心线与滑块上方的横向中心线相互重合。
优选的,所述支撑柱关于底座的竖向中心线对称设置有2个,且支撑柱与上模相互垂直,并且支撑柱与活塞呈一一对应关系。
优选的,所述上模下方卡合有刀具,且刀具与上模相互垂直,并且刀具右侧与滑槽右侧内壁相互平齐。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该散热器支架及加工模具;
(1)设置有连接杆和吸铁石,启动伺服电机驱动连接杆旋转,通过连接杆旋转带动吸铁石旋转,通过吸铁石旋转带动板材配合着滚珠向刀具下方移去,此结构有效的使得底座上方的板材自动传输,减少了人力,增加了安全性和便捷性;
(2)设置有螺纹杆和滑块,手摇摇杆旋转,通过摇杆旋转带动螺纹杆旋转,通过螺纹杆旋转带动链轮旋转,通过链轮旋转同时带动两个螺纹杆旋转,然后通过两个螺纹杆旋转带动滑块往右侧移动,通过滑块往右侧移动带动掉落在滑槽内部的小零件往右侧移动,从而使得小零件直接掉落在转移的放置框内侧,此结构使得被冲压落料切下来的所有小零件全部通过滑块配合着滑槽收集和转移。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图;
图2为本实用新型俯剖结构示意图;
图3为本实用新型左剖结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、底座;2、滑槽;3、滚珠;4、伺服电机;5、连接杆;6、吸铁石;7、摇杆;8、螺纹杆;9、链轮;10、滑块;11、支撑柱;12、活塞;13、液压缸;14、上模;15、刀具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种散热器支架及加工模具,包括底座1、滑槽2、滚珠3、伺服电机4、连接杆5、吸铁石6、摇杆7、螺纹杆8、链轮9、滑块10、支撑柱11、活塞12、液压缸13、上模14和刀具15,底座1上方内部开设有滑槽2,且底座1上方安装有滚珠3,并且底座1左侧安装有伺服电机4,而且伺服电机4右侧固定有连接杆5,同时连接杆5外侧固定有吸铁石6,底座1左侧轴承连接有摇杆7,且摇杆7右端焊接还有螺纹杆8,并且螺纹杆8外侧螺纹连接有滑块10,而且底座1外侧均焊接有支撑柱11,支撑柱11上方均固定有活塞12,且活塞12上方外侧设置有液压缸13,并且液压缸13上方螺栓连接有上模14。
底座1上方内侧的滑槽2与滑块10构成滑动结构,且滑块10下方开口处呈“U”形状,上述结构的设计,使得滑块10有效的在底座1上方内侧的滑槽2滑动,增加了便捷性。
滚珠3与底座1构成滚动结构,且滚珠3等距分布在底座1上方,上述结构的设计,使得底座1上方在传输板材时能有效的通过滚珠3的滚动传输,增加了传输的速度。
螺纹杆8外侧键连接有链轮9,且链轮9位于螺纹杆8的左侧,并且链轮9上方的横向中心线与滑块10上方的横向中心线相互重合,上述结构的设计,使得两个螺纹杆8旋转时有效的带动滑块10左右移动,增加了使用性和便捷性。
支撑柱11关于底座1的竖向中心线对称设置有2个,且支撑柱11与上模14相互垂直,并且支撑柱11与活塞12呈一一对应关系,上述结构的设计,使得支撑柱11能够有效的支撑刀具15与上模14,增加了支撑效果。
上模14下方卡合有刀具15,且刀具15与上模14相互垂直,并且刀具15右侧与滑槽2右侧内壁相互平齐,上述结构的设计,使得刀具15有效对板材进行冲压落料切割,增加了实用性。
工作原理:在使用该散热器支架及加工模具时,首先如图1-3所示,先将板材放置在底座1,然后启动伺服电机4驱动连接杆5旋转,通过连接杆5旋转带动吸铁石6旋转,通过吸铁石6旋转带动板材配合着滚珠3向刀具15下方移去,此结构有效的使得底座1上方的板材自动传输,减少了人力,增加了安全性和便捷性;如图3所示,启动液压缸13驱使活塞12向上移动,通过活塞12向上移动带动上模14向下移动,通过上模14向下移动带动刀具15向下移动,从而使得刀具15有效的对底座1上方的板材进行冲压落料,冲压落料切下来的小材料会通过自身重力掉落在滑槽2内侧,此处设计的滑槽2主要作用是能够将冲压落下切下来的小材料进行集中收集,避免了电脑显卡散热器支架在第一道工序出现丢失的问题;
如图1-4所示,当冲压落料切下来的小零件集中拿出进行下一步工序时,操作步骤如下,手摇摇杆7旋转,通过摇杆7旋转带动螺纹杆8旋转,通过螺纹杆8旋转带动链轮9旋转,通过链轮9旋转同时带动两个螺纹杆8旋转,然后通过两个螺纹杆8旋转带动滑块10往右侧移动,通过滑块10往右侧移动带动掉落在滑槽2内部的小零件往后侧移动,从而使得小零件直接掉落在转移的放置框内侧,此结构使得被冲压落料切下来的所有小零件全部通过滑块10配合着滑槽2收集和转移,同时解决了上述背景技术中提出的问题,增加了实用性和便捷性,提高了电脑显卡散热器支架第一道工序的制作效率,从而完成了一系列工作,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种散热器支架及加工模具,包括底座(1)和支撑柱(11),其特征在于:所述底座(1)上方内部开设有滑槽(2),且底座(1)上方安装有滚珠(3),并且底座(1)左侧安装有伺服电机(4),而且伺服电机(4)右侧固定有连接杆(5),同时连接杆(5)外侧固定有吸铁石(6),所述底座(1)左侧轴承连接有摇杆(7),且摇杆(7)右端焊接还有螺纹杆(8),并且螺纹杆(8)外侧螺纹连接有滑块(10),而且底座(1)外侧均焊接有支撑柱(11),所述支撑柱(11)上方均固定有活塞(12),且活塞(12)上方外侧设置有液压缸(13),并且液压缸(13)上方螺栓连接有上模(14)。
2.根据权利要求1所述的一种散热器支架及加工模具,其特征在于:所述底座(1)上方内侧的滑槽(2)与滑块(10)构成滑动结构,且滑块(10)下方开口处呈“U”形状。
3.根据权利要求1所述的一种散热器支架及加工模具,其特征在于:所述滚珠(3)与底座(1)构成滚动结构,且滚珠(3)等距分布在底座(1)上方。
4.根据权利要求1所述的一种散热器支架及加工模具,其特征在于:所述螺纹杆(8)外侧键连接有链轮(9),且链轮(9)位于螺纹杆(8)的左侧,并且链轮(9)上方的横向中心线与滑块(10)上方的横向中心线相互重合。
5.根据权利要求1所述的一种散热器支架及加工模具,其特征在于:所述支撑柱(11)关于底座(1)的竖向中心线对称设置有2个,且支撑柱(11)与上模(14)相互垂直,并且支撑柱(11)与活塞(12)呈一一对应关系。
6.根据权利要求1所述的一种散热器支架及加工模具,其特征在于:所述上模(14)下方卡合有刀具(15),且刀具(15)与上模(14)相互垂直,并且刀具(15)右侧与滑槽(2)右侧内壁相互平齐。
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