CN220444765U - 一种冷凝器侧板加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝器侧板加工模具，包括底板，底板上表面与放置台底面固定连接，放置台两侧与两个挡板侧面固定连接，挡板侧面与转动轴一端转动连接，转动轴外侧与传动辊固定连接，转动轴一端穿过挡板侧面与从动齿轮一侧固定连接，从动齿轮与不完整齿轮啮合连接，不完整齿轮与电机的输出端连接，挡板侧面与两个对称的传动轮转动连接。本实用新型通过放置台、传动辊、从动齿轮、不完整齿轮、电机、传动轮、液压缸和切刀使得侧板可以在相同间隔时间移动相同距离进行剪切和冲压，实现冷凝器侧板连续加工生产，通过限位孔、凸模、下模具、限位柱、弹簧、冲压板和顶板解决侧板冲压后不易取出的问题。

Description

一种冷凝器侧板加工模具

技术领域

本实用新型涉及侧板加工技术领域，具体为一种冷凝器侧板加工模具。

背景技术

冷凝器是制冷系统的机件，也是整套蒸发器系统中的一个部件，属于换热器的一种。冷凝器能把气体或蒸气转变为液体，将散热管中制冷剂的热量传到散热管附近的空气中。其中，冷凝器侧板是用于加强冷凝器的整体强度的，可以对冷凝器进行保护。冷凝器侧板通常是将铝条裁切成指定长度的铝板，再将侧板放入到模具中进行冲压成型，然后将冷凝器侧板取出。

在冷凝器侧板实际加工过程中对侧板的剪切和冲压成型是分开进行的，不能很好的实现连续加工生产，这样降低了冷凝器侧板加工的效率，同时大多需要人工对侧板转移以及放置，冲压后的侧板不易直接取出，提高了操作人员的工作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷凝器侧板加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝器侧板加工模具，包括底板，所述底板上表面与放置台底面固定连接，所述放置台两侧与两个挡板侧面固定连接，所述挡板侧面与转动轴一端转动连接，所述转动轴外侧与传动辊固定连接，所述转动轴一端穿过挡板侧面与从动齿轮一侧固定连接，所述从动齿轮与不完整齿轮啮合连接，所述不完整齿轮与电机的输出端连接，所述挡板侧面与两个对称的传动轮转动连接，所述底板上表面与支撑架底面固定连接，所述支撑架顶部上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过支撑架顶面与上模具上表面固定连接，所述上模具上开设若干对称的限位孔，所述上模具侧面与切刀一端固定连接，所述上模具底面的中心位置与凸模固定连接，所述底板上表面固定连接有位于上模具正下方的下模具，所述下模具上表面固定连接有若干对称的限位柱，所述限位柱外侧设置有弹簧，所述下模具上表面的中心位置与冲压板底面固定连接，所述限位柱上设置有顶板。

优选的，所述传动辊与传动轮的底面位于同一水平线，所述传动轮的数量为两个，所述传动轮分别位于放置台两侧，所述传动辊和传动轮分别靠近放置台两端。

优选的，所述不完整齿轮的形状为扇形，所述不完整齿轮的外径尺寸与从动齿轮的外径尺寸相适配，所述不完整齿轮和从动齿轮啮合连接。

优选的，所述限位孔与限位柱的数量相同，所述限位孔的内径尺寸与限位柱的外径尺寸相适配，所述限位柱与限位孔活动插接。

优选的，所述切刀的形状为L形，所述切刀位于下模具与放置台间隙的上方。

优选的，所述顶板的中心位置开设矩形通孔，所述冲压板通过矩形通孔与顶板滑动连接，所述冲压板的顶面低于顶板的顶面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置放置台、挡板、传动辊、从动齿轮、不完整齿轮、电机、传动轮、液压缸、上模具和切刀使得侧板可以在相同间隔时间移动相同距离进行剪切和冲压，实现冷凝器侧板连续加工生产，提高侧板的加工效率，同时将侧板的剪切和冲压同时进行，减少了加工步骤，进一步降低加工成本，增强加工模具的适用性。

2、本实用新型同时还通过设置上模具、限位孔、凸模、下模具、限位柱、弹簧、冲压板和顶板可将冲压完成的侧板顶部，解决侧板冲压后不易取出的问题，侧板在顶板作用下顶出时铝板的移动会将冲压完成的侧板推出模具，提高冷凝器侧板加工的效率，避免操作人员在放置以及移动侧板时受到人身伤害。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构侧面示意图；

图3为本实用新型的部分结构正视图；

图4为本实用新型的上模具结构示意图；

图5为本实用新型的下模具结构示意图。

图中：1、底板；2、放置台；3、挡板；4、转动轴；5、传动辊；6、从动齿轮；7、不完整齿轮；8、电机；9、传动轮；10、支撑架；11、液压缸；12、上模具；13、限位孔；14、切刀；15、凸模；16、下模具；17、限位柱；18、弹簧；19、冲压板；20、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冷凝器侧板加工模具，包括底板1，底板1上表面与放置台2底面焊接固定，放置台2两侧与两个挡板3侧面焊接固定，挡板3侧面与转动轴4一端转动连接，转动轴4外侧与传动辊5焊接固定，转动轴4一端穿过挡板3侧面与从动齿轮6一侧焊接固定，从动齿轮6与不完整齿轮7啮合连接，不完整齿轮7与电机8的输出端固定连接，挡板3侧面与两个对称的传动轮9转动连接，底板1上表面与支撑架10底面焊接固定，支撑架10的形状为U形，支撑架10顶部上表面的中心位置通过螺栓与液压缸11配合连接，液压缸11的输出端穿过支撑架10顶面与上模具12上表面焊接固定，上模具12上开设若干对称的限位孔13，上模具12侧面与切刀14一端固定连接，上模具12底面的中心位置与凸模15固定连接，底板1上表面与下模具16底面焊接固定，下模具16位于上模具12的正下方，下模具16上表面与若干对称的限位柱17焊接固定，限位柱17与限位孔13活动插接，限位柱17外侧与弹簧18套接，下模具16上表面的中心位置与冲压板19底面焊接固定，限位柱17与顶板20上的圆形通孔活动插接。

传动辊5与传动轮9的底面位于同一水平线，传动轮9的数量为两个，传动轮9分别位于放置台2两侧，传动辊5和传动轮9分别靠近放置台2两端，通过传动辊5的转动可以使得侧板更好的移动，实现侧板间隔相同时间的连续加工生产，同时传动轮9靠近支撑架10一侧，这样可以使得切刀14对侧板进行剪切时利用传动轮9将侧板进行固定，确保剪切过程的稳定性，避免侧板在剪切过程中发生偏移，不完整齿轮7的形状为扇形，不完整齿轮7的外径尺寸与从动齿轮6的外径尺寸相适配，不完整齿轮7和从动齿轮6啮合连接，这样可以使得不完整齿轮7的转动间隔的带动从动齿轮6转动，实现侧板的连续移动，提高加工模具的协调性，限位孔13与限位柱17的数量相同，限位孔13的内径尺寸与限位柱17的外径尺寸相适配，限位柱17与限位孔13活动插接，通过限位柱17可以使得侧板在冲压时的位置固定，起到限位作用，同时利用限位孔13和限位柱17的插接可以确保冲压位置的准确性，提高冲压的精准度，切刀14的形状为L形，切刀14位于下模具16与放置台2间隙的上方，顶板20的中心位置开设矩形通孔，冲压板19通过矩形通孔与顶板20滑动连接，冲压板19的顶面低于顶板20的顶面，这样可以更好的利用顶板20将冲压后的侧板顶出，提高加工模具适用性。

工作原理：操作人员在使用时将铝板放置在放置台2上表面，然后驱动电机8使得不完整齿轮7转动，不完整齿轮7转动的同时会带动从动齿轮6和传动辊5同步转动，并推动铝板向前移动，因不完整齿轮7的形状为扇形，所以不完整齿轮7转动一圈会利用从动齿轮6推动铝板移动相同距离，随着铝板的移动使得铝板两侧与限位柱17外侧贴合固定，然后驱动液压缸11使得上模具12向下移动，使得凸模15向下挤压侧板使得顶板20向下移动并压缩弹簧18，凸模15配合冲压板19完成冲压，在上模具12向下移动的同时切刀14同步向下移动并将侧板剪切，在上模具12复位后，顶板20在弹簧18的弹力作用下将顶板20向上移动，并将冲压板19上表面的侧板顶出，随后放置台2上的侧板继续移动并将加工后的侧板推出模具外，进行下一个侧板的加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷凝器侧板加工模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面与放置台(2)底面固定连接，所述放置台(2)两侧与两个挡板(3)侧面固定连接，所述挡板(3)侧面与转动轴(4)一端转动连接，所述转动轴(4)外侧与传动辊(5)固定连接，所述转动轴(4)一端穿过挡板(3)侧面与从动齿轮(6)一侧固定连接，所述从动齿轮(6)与不完整齿轮(7)啮合连接，所述不完整齿轮(7)与电机(8)的输出端连接，所述挡板(3)侧面与两个对称的传动轮(9)转动连接，所述底板(1)上表面与支撑架(10)底面固定连接，所述支撑架(10)顶部上表面固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端穿过支撑架(10)顶面与上模具(12)上表面固定连接，所述上模具(12)上开设若干对称的限位孔(13)，所述上模具(12)侧面与切刀(14)一端固定连接，所述上模具(12)底面的中心位置与凸模(15)固定连接，所述底板(1)上表面固定连接有位于上模具(12)正下方的下模具(16)，所述下模具(16)上表面固定连接有若干对称的限位柱(17)，所述限位柱(17)外侧设置有弹簧(18)，所述下模具(16)上表面的中心位置与冲压板(19)底面固定连接，所述限位柱(17)上设置有顶板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝器侧板加工模具，其特征在于：所述传动辊(5)与传动轮(9)的底面位于同一水平线，所述传动轮(9)的数量为两个，所述传动轮(9)分别位于放置台(2)两侧，所述传动辊(5)和传动轮(9)分别靠近放置台(2)两端。

3.根据权利要求1所述的一种冷凝器侧板加工模具，其特征在于：所述不完整齿轮(7)的形状为扇形，所述不完整齿轮(7)的外径尺寸与从动齿轮(6)的外径尺寸相适配，所述不完整齿轮(7)和从动齿轮(6)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷凝器侧板加工模具，其特征在于：所述限位孔(13)与限位柱(17)的数量相同，所述限位孔(13)的内径尺寸与限位柱(17)的外径尺寸相适配，所述限位柱(17)与限位孔(13)活动插接。

5.根据权利要求1所述的一种冷凝器侧板加工模具，其特征在于：所述切刀(14)的形状为L形，所述切刀(14)位于下模具(16)与放置台(2)间隙的上方。

6.根据权利要求1所述的一种冷凝器侧板加工模具，其特征在于：所述顶板(20)的中心位置开设矩形通孔，所述冲压板(19)通过矩形通孔与顶板(20)滑动连接，所述冲压板(19)的顶面低于顶板(20)的顶面。