CN217831406U - 一种高速冲槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速冲槽装置，包括支撑腿、传动箱、支撑架、行程调节机构、冲压台和冲压机构，所述传动箱设于支撑腿上，所述支撑架设于传动箱上，所述行程调节机构设于传动箱内，所述行程调节机构一端贯穿传动箱与支撑架连接，所述冲压台设于传动箱上，所述冲压机构设于行程调节机构上且位于冲压台正上方，所述行程调节机构包括正反转电机，螺纹杆、同步带和螺纹支撑块。本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种高效的、能够对不同板材进行冲压的、能够调节冲压行程的高速冲槽装置。

Description

一种高速冲槽装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种高速冲槽装置。

背景技术

冲槽是使用冲压装置依靠其高速冲击力对板材、带材和型材等材料施加冲击力，在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸的槽口来完成产品的加工，通过模具的尺寸可以对板材、带材和型材等材料冲压成符合要求的槽口，传统的冲槽装置在使用过程中运行速度慢，每次只能对单一的材料进行冲压操作，同时现有的冲压装置在使用的过程中无法对冲压机构的行程进行调节，从而无法对不同的材料进行冲压操作，因此针对现有问题设计和生产一种高效的、能够对不同板材进行冲压的、能够调节冲压行程的高速冲槽装置是十分必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高效的、能够对不同板材进行冲压的、能够调节冲压行程的高速冲槽装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案高速冲槽装置，包括支撑腿、传动箱、支撑架、行程调节机构、冲压台和冲压机构，所述传动箱设于支撑腿上，所述支撑架设于传动箱上，所述行程调节机构设于传动箱内，所述行程调节机构一端贯穿传动箱与支撑架连接，所述冲压台设于传动箱上，所述冲压机构设于行程调节机构上且位于冲压台正上方。

为了方便调节冲压机构的冲压位置，所述行程调节机构包括正反转电机，螺纹杆、同步带和螺纹支撑块，所述正反转电机设于传动箱内底壁中部，所述螺纹杆转动设于传动箱内底壁一端，所述螺纹杆设有两组，两组所述螺纹杆关于正反转电机对称设置，所述支撑架下底壁两端对称设有轴承座，两组所述螺纹杆贯穿传感箱上顶壁与轴承座连接，所述正反转电机的输出轴上设有主动同步轮，所述螺纹杆上设有从动同步轮，所述同步带与主动同步轮和从动同步轮啮合，所述螺纹支撑块对称螺纹连接于两组所述螺纹杆上。

其中，所述冲压机构包括驱动箱，驱动电机、防护罩和冲压组件，所述驱动箱设于两组所述螺纹支撑块之间，所述防护罩设于驱动箱内顶壁中部，所述驱动电机设于驱动箱上顶壁中部，所述驱动电机的输出轴贯穿驱动箱上顶壁延伸至防护罩内，所述驱动电机的输出轴与防护罩转动连接，所述冲压组件设于驱动箱内且位于防护罩一侧。

为了提高本装置的冲槽效率，所述冲压组件包括旋转轴、柱形轮、连接套、支撑滑杆、伸缩弹簧和冲压头，所述旋转轴转动设于驱动箱内顶壁上且位于防护罩一侧，所述柱形轮设于旋转轴上，所述连接套套接于柱形轮上，所述柱形轮上环绕设有波浪形导槽，所述连接套内壁两端对称设有滑轮柱，所述滑轮柱与波浪形导槽滑动连接，所述驱动箱下底壁设有滑槽，所述支撑滑杆滑动设于滑槽内且一端与连接套下底壁连接，所述伸缩弹簧套设于支撑滑杆上，所述伸缩弹簧两端分别与连接套和驱动箱内底壁连接，所述冲头设于支撑滑杆远离与连接套连接的一端，所述冲头位于驱动箱下方，所述驱动电机输出轴上设有主动齿轮，所述旋转轴上设有从动齿轮，所述防护罩两侧壁上设有开槽口，所述从动齿轮一端穿过开槽口与主动齿轮啮合。

为了使本装置能同时对不同种类的板材进行冲压，所述冲压组件设有两组，两组所述冲压组件对称设于驱动箱内且位于防护罩两侧，两组所述冲压组件均通过从动齿轮与驱动电机上的主动齿轮啮合。

其中，所述冲压台上设有凹槽，所述凹槽与冲头相对应。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种高速冲槽装置，其优点在于，通过设置的行程调节机构可以方便的对冲压机构进行高度调节方便适配不同尺寸的板材进行冲槽，通过设置的冲压机构可以高效的对板材进行快速冲压，通过设置在冲压机构内的多组冲压组件配合运行，可以同时对不同类型的板材进行冲槽，进一步提高对板材的冲槽效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案提出的一种高速冲槽装置的整体结构示意图；

图2为图1的A部分的局部放大图。

其中，1、支撑腿，2、传动箱，3、支撑架，4、行程调节机构，5、冲压台，6、冲压机构，7、正反转电机，8、螺纹杆，9、同步带，10、螺纹支撑块，11、轴承座，12、主动同步轮，13、从动同步轮，14、驱动箱，15、驱动电机，16、防护罩，17、冲压组件，18、旋转轴，19、柱形轮，20、连接套，21、支撑滑杆，22、伸缩弹簧，23、冲压头，24、波浪形导槽，25、滑轮柱，26、主动齿轮，27、从动齿轮，28、开槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型高速冲槽装置，包括支撑腿1、传动箱2、支撑架3、行程调节机构4、冲压台5和冲压机构6，所述传动箱2设于支撑腿1上，所述支撑架3设于传动箱2上，所述行程调节机构4设于传动箱2内，所述行程调节机构4一端贯穿传动箱2与支撑架3连接，所述冲压台5设于传动箱2上，所述冲压机构6设于行程调节机构4上且位于冲压台5正上方。

如图1所示，所述行程调节机构4包括正反转电机7，螺纹杆8、同步带9和螺纹支撑块10，所述正反转电机7设于传动箱2内底壁中部，所述螺纹杆8转动设于传动箱2内底壁一端，所述螺纹杆8设有两组，两组所述螺纹杆8关于正反转电机7对称设置，所述支撑架3下底壁两端对称设有轴承座11，两组所述螺纹杆8贯穿传感箱上顶壁与轴承座11连接，所述正反转电机7的输出轴上设有主动同步轮12，所述螺纹杆8上设有从动同步轮13，所述同步带9与主动同步轮12和从动同步轮13啮合，所述螺纹支撑块10对称螺纹连接于两组所述螺纹杆8上。

如图1所示，所述冲压机构6包括驱动箱14，驱动电机15、防护罩16和冲压组件17，所述驱动箱14设于两组所述螺纹支撑块10之间，所述防护罩16设于驱动箱14内顶壁中部，所述驱动电机15设于驱动箱14上顶壁中部，所述驱动电机15的输出轴贯穿驱动箱14上顶壁延伸至防护罩16内，所述驱动电机15的输出轴与防护罩16转动连接，所述冲压组件17设于驱动箱14内且位于防护罩16一侧。

如图1和图2所示，所述冲压组件17包括旋转轴18、柱形轮19、连接套20、支撑滑杆21、伸缩弹簧22和冲压头23，所述旋转轴18转动设于驱动箱14内顶壁上且位于防护罩16一侧，所述柱形轮19设于旋转轴18上，所述连接套20套接于柱形轮19上，所述柱形轮19上环绕设有波浪形导槽24，所述连接套20内壁两端对称设有滑轮柱25，所述滑轮柱25与波浪形导槽24滑动连接，所述驱动箱14下底壁设有滑槽，所述支撑滑杆21滑动设于滑槽内且一端与连接套20下底壁连接，所述伸缩弹簧22套设于支撑滑杆21上，所述伸缩弹簧22两端分别与连接套20和驱动箱14内底壁连接，所述冲头设于支撑滑杆21远离与连接套20连接的一端，所述冲头位于驱动箱14下方，所述驱动电机15输出轴上设有主动齿轮26，所述旋转轴18上设有从动齿轮27，所述防护罩两侧壁上设有开槽口28，所述从动齿轮27一端穿过开槽口28与主动齿轮26啮合。

如图1所示，所述冲压组件17设有两组，两组所述冲压组件17对称设于驱动箱14内且位于防护罩16两侧，两组所述冲压组件17均通过从动齿轮26与驱动电机15上的主动齿轮26啮合。

如图1所示，所述冲压台5上设有冲压凹槽，所述冲压凹槽位置与冲压头23位置相对。

具体使用时，初始未使用状态下，将需要冲槽的板材放置于冲压台5上，启动正反转电机7，正反转电机7正向转动带动主动同步轮12转动，主动同步轮12通过同步带9带动两侧的从动同步轮13转动，从动同步轮13带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动螺纹支撑块10向上移动使冲压机构6向上移动进行高度方向的行程调节已适配冲槽的板材，调整完成后关闭正反转电机7，启动驱动电机15，驱动电机15转动带动主动齿轮26转动，主动齿轮26带动两端与之啮合的从动齿轮27转动，从动齿轮27带动旋转轴18转动，旋转轴18带动柱形轮19随之转动，柱形轮19转动使滑轮柱25在波浪形导槽24内上下移动并带动连接套20做上下往复运动，连接套20上下运动带动支撑滑杆21上下运动，冲压头23随之上下运动将需要冲槽的板材进行冲压。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高速冲槽装置，其特征在于：包括支撑腿、传动箱、支撑架、行程调节机构、冲压台和冲压机构，所述传动箱设于支撑腿上，所述支撑架设于传动箱上，所述行程调节机构设于传动箱内，所述行程调节机构一端贯穿传动箱与支撑架连接，所述冲压台设于传动箱上，所述冲压机构设于行程调节机构上且位于冲压台正上方，所述行程调节机构包括正反转电机，螺纹杆、同步带和螺纹支撑块，所述正反转电机设于传动箱内底壁中部，所述螺纹杆转动设于传动箱内底壁一端，所述螺纹杆设有两组，两组所述螺纹杆关于正反转电机对称设置，所述支撑架下底壁两端对称设有轴承座，两组所述螺纹杆贯穿传感箱上顶壁与轴承座连接，所述正反转电机的输出轴上设有主动同步轮，所述螺纹杆上设有从动同步轮，所述同步带与主动同步轮和从动同步轮啮合，所述螺纹支撑块对称螺纹连接于两组所述螺纹杆上。

2.根据权利要求1所述的一种高速冲槽装置，其特征在于：所述冲压机构包括驱动箱，驱动电机、防护罩和冲压组件，所述驱动箱设于两组所述螺纹支撑块之间，所述防护罩设于驱动箱内顶壁中部，所述驱动电机设于驱动箱上顶壁中部，所述驱动电机的输出轴贯穿驱动箱上顶壁延伸至防护罩内，所述驱动电机的输出轴与防护罩转动连接，所述冲压组件设于驱动箱内且位于防护罩一侧。

3.根据权利要求2所述的一种高速冲槽装置，其特征在于：所述冲压组件包括旋转轴、柱形轮、连接套、支撑滑杆、伸缩弹簧和冲压头，所述旋转轴转动设于驱动箱内顶壁上且位于防护罩一侧，所述柱形轮设于旋转轴上，所述连接套套接于柱形轮上，所述柱形轮上环绕设有波浪形导槽，所述连接套内壁两端对称设有滑轮柱，所述滑轮柱与波浪形导槽滑动连接，所述驱动箱下底壁设有滑槽，所述支撑滑杆滑动设于滑槽内且一端与连接套下底壁连接，所述伸缩弹簧套设于支撑滑杆上，所述伸缩弹簧两端分别与连接套和驱动箱内底壁连接，所述冲压头设于支撑滑杆远离与连接套连接的一端，所述冲压头位于驱动箱下方，所述驱动电机输出轴上设有主动齿轮，所述旋转轴上设有从动齿轮，所述防护罩两侧壁上设有开槽口，所述从动齿轮一端穿过开槽口与主动齿轮啮合。

4.根据权利要求2所述的一种高速冲槽装置，其特征在于：所述冲压组件设有两组，两组所述冲压组件对称设于驱动箱内且位于防护罩两侧，两组所述冲压组件均通过从动齿轮与驱动电机上的主动齿轮啮合。

5.根据权利要求3所述的一种高速冲槽装置，其特征在于：所述冲压台上设有冲压凹槽，所述冲压凹槽位置与冲压头位置相对。

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