CN219025601U - 一种金属链条用链片冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属链条用链片冲孔装置，涉及冲孔设备技术领域，该金属链条用链片冲孔装置包括联动齿轮，所述的联动齿轮通过转动轴固定在外壳上，所述的联动齿轮的两侧分别啮合连接有齿条一和齿条二，所述的齿条一和齿条二上均开设有滑动槽，且齿条一和齿条二的滑动槽内均设有两根卡环棒，所述的卡环棒两端均通过固定棒固定在外壳上；由于齿条一和齿条二啮合在联动齿轮的两侧，齿条一和齿条二呈相反方向移动，在进行冲孔时，齿条一带动冲压模冲压完毕后，向上抬起，则齿条二带动另一个冲压模向下冲孔，可利用一个气缸的动力对双工位进行冲孔，减少等待时间，提高其工作效率。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及冲孔设备技术领域，具体是一种金属链条用链片冲孔装置。
背景技术
冲孔机为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分，冲孔加工是借助常规或专用冲压设备的动力，是板料在模具里直接受到冲压力使其断裂，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
中国专利申请号CN201320809960.3公开了一种加工链条链片上销孔的冲裁修孔装置，其包括安装在冲床上的冲孔冲子和修孔冲子，且冲孔冲子和修孔冲子同步升降；修孔冲子位于冲孔冲子的前方，且修孔冲子的冲头直径大于冲孔冲子的冲头直径0.03mm-0.06mm；
上述链片冲孔装置只能安装在现有冲压设备上使用，对链片的冲孔效率较低，一台冲压设备上只能对一个链片冲孔，在就是冲压下的废料不容易收集，需要人工进行打扫清理，十分的不方便，为此我们提供了一种金属链条用链片冲孔装置弥补上述问题，在冲孔时，减少了等待时间，提高了工作效率，废料回到到固定位置，保证了废料资源的回收利用，减少一定经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空压机的新型缸体水冷结构，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属链条用链片冲孔装置，包括联动齿轮，所述的联动齿轮通过转动轴固定在外壳上，所述的联动齿轮的两侧分别啮合连接有齿条一和齿条二，所述的齿条一和齿条二上均开设有滑动槽，且齿条一和齿条二的滑动槽内均设有两根卡环棒，所述的卡环棒两端均通过固定棒固定在外壳上。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的齿条一的上方连接有气缸的传动轴，所述的气缸通过螺栓固定在外壳的上方。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的齿条一和齿条二的底部均连接有冲压模，所述的冲压模上设有三根圆形柱，该三根圆形柱中位于两侧的圆形柱直径相同，且两侧圆形柱直径大于中间圆形柱的直径。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的外壳的外侧通过螺栓连接有固定板，所述的固定板焊接在支撑架上，该支撑架的底部连接在配重箱上，所述的配重箱的上方设置有贯穿的圆形孔，该配重箱的中间为中空状，且内侧设置有T形滑轨，所述的配重箱的上方设置有冲模框。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的配重箱内侧的T形滑轨滑动连接有抽拉储存箱的T形滑槽，所述的抽拉储存箱内侧为空性状，且外侧焊接有把手，所述的配重箱的底部两侧固连接有两个螺栓固定板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，气缸启动后，齿条一向下移动，联动齿轮随之转动，由于齿条一和齿条二啮合在联动齿轮的两侧，齿条一和齿条二呈相反方向移动，在进行冲孔时，齿条一带动冲压模冲压完毕后，向上抬起，则齿条二带动另一个冲压模向下冲孔，可利用一个气缸的动力对双工位进行冲孔，减少等待时间，提高其工作效率；
2.本实用新型，对链片的冲孔，需要在链片两端冲压相同大小的圆形孔，用于连接两侧相邻的链片，链片中间的圆形孔则需要连接固定开口销，冲压模上的三个圆形柱根据链片需要开设的圆形孔设置，可一次对一个链片的三个圆形孔冲孔，不需要因直径大小不同进行二次冲孔；
3.本实用新型，冲模框根据链片的大小设置，将链片放入内侧，保证了链片在冲孔时不会晃动，支撑架底部焊接在配重箱上，再利用螺栓将四个螺栓固定板固定在地面上，保证了整个设备的稳定性；
4.本实用新型，由于配重箱的顶部为贯穿的圆形孔，与冲压模的圆形柱在同一平面上，链片冲孔后，冲压下来的废料会落入到抽拉储存箱内，在收集满后，将废料回收，重新熔炼，大大提高了废料的回收率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型中图1的左视图。
图3是本实用新型中图1的局部剖视图。
图4是本实用新型中图3的主视图。
图5是本实用新型中图3的俯视图。
图6是本实用新型中图3的后视图。
图中：1-气缸，2-齿条一，3-卡环棒，4-固定棒，5-齿条二，6-联动齿轮，7-转动轴，8-冲压模，9-把手，10-外壳，11-固定板，12-支撑架，13-配重箱，14-螺栓固定板，15-抽拉储存箱，16-冲模框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种金属链条用链片冲孔装置，包括联动齿轮6，所述的联动齿轮6通过转动轴7固定在外壳10上，所述的联动齿轮6的两侧分别啮合连接有齿条一2和齿条二5，所述的齿条一2和齿条二5上均开设有滑动槽，且齿条一2和齿条二5的滑动槽内均设有两根卡环棒3，所述的卡环棒3两端均通过固定棒4固定在外壳10上。
本实施例中，所述的齿条一2的上方连接有气缸1的传动轴，所述的气缸1通过螺栓固定在外壳10的上方。
通过采用上述技术方案，气缸1启动后，齿条一2向下移动，联动齿轮6随之转动，由于齿条一2和齿条二5啮合在联动齿轮6的两侧，齿条一2和齿条二5呈相反方向移动，在进行冲孔时，齿条一2带动冲压模8冲压完毕后，向上抬起，则齿条二5带动另一个冲压模8向下冲孔，可利用一个气缸1的动力对双工位进行冲孔，减少等待时间，提高其工作效率。
本实施例中，所述的齿条一2和齿条二5的底部均连接有冲压模8，所述的冲压模8上设有三根圆形柱，该三根圆形柱中位于两侧的圆形柱直径相同，且两侧圆形柱直径大于中间圆形柱的直径。
通过采用上述技术方案，对链片的冲孔，需要在链片两端冲压相同大小的圆形孔，用于连接两侧相邻的链片，链片中间的圆形孔则需要连接固定开口销，冲压模8上的三个圆形柱根据链片需要开设的圆形孔设置，可一次对一个链片的三个圆形孔冲孔，不需要因直径大小不同进行二次冲孔。
本实施例中，所述的外壳10的外侧通过螺栓连接有固定板11，所述的固定板11焊接在支撑架12上，该支撑架12的底部连接在配重箱13上，所述的配重箱13的上方设置有贯穿的圆形孔，该配重箱13的中间为中空状，且内侧设置有T形滑轨，所述的配重箱13的上方设置有冲模框16。
通过采用上述技术方案，冲模框16根据链片的大小设置，将链片放入内侧，保证了链片在冲孔时不会晃动，支撑架12底部焊接在配重箱13上，再利用螺栓将四个螺栓固定板14固定在地面上，保证了整个设备的稳定性。
本实施例中，所述的配重箱13内侧的T形滑轨滑动连接有抽拉储存箱15的T形滑槽，所述的抽拉储存箱15内侧为空性状，且外侧焊接有把手9，所述的配重箱13的底部两侧固连接有两个螺栓固定板14。
通过采用上述技术方案，由于配重箱13的顶部为贯穿的圆形孔，与冲压模8的圆形柱在同一平面上，链片冲孔后，冲压下来的废料会落入到抽拉储存箱15内，在收集满后，将废料回收，重新熔炼，大大提高了废料的回收率。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将气缸1启动，齿条一2向下移动，联动齿轮6随之转动，由于齿条一2和齿条二5啮合在联动齿轮6的两侧，齿条一2和齿条二5呈相反方向移动，在进行冲孔时，齿条一2带动冲压模8冲压完毕后，向上抬起，则齿条二5带动另一个冲压模8向下冲孔，可利用一个气缸1的动力对双工位进行冲孔，减少等待时间，提高其工作效率；对链片的冲孔，需要在链片两端冲压相同大小的圆形孔，用于连接两侧相邻的链片，链片中间的圆形孔则需要连接固定开口销，冲压模8上的三个圆形柱根据链片需要开设的圆形孔设置，可一次对一个链片的三个圆形孔冲孔，不需要因直径大小不同进行二次冲孔；冲模框16根据链片的大小设置，将链片放入内侧，保证了链片在冲孔时不会晃动，支撑架12底部焊接在配重箱13上，再利用螺栓将四个螺栓固定板14固定在地面上，保证了整个设备的稳定性；由于配重箱13的顶部为贯穿的圆形孔，与冲压模8的圆形柱在同一平面上，链片冲孔后，冲压下来的废料会落入到抽拉储存箱15内，在收集满后，将废料回收，重新熔炼，大大提高了废料的回收率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种金属链条用链片冲孔装置，其特征在于：包括联动齿轮(6)，所述的联动齿轮(6)通过转动轴(7)固定在外壳(10)上，所述的联动齿轮(6)的两侧分别啮合连接有齿条一(2)和齿条二(5)，所述的齿条一(2)和齿条二(5)上均开设有滑动槽，且齿条一(2)和齿条二(5)的滑动槽内均设有两根卡环棒(3)，所述的卡环棒(3)两端均通过固定棒(4)固定在外壳(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种金属链条用链片冲孔装置，其特征在于：所述的齿条一(2)的上方连接有气缸(1)的传动轴，所述的气缸(1)通过螺栓固定在外壳(10)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种金属链条用链片冲孔装置，其特征在于：所述的齿条一(2)和齿条二(5)的底部均连接有冲压模(8)，所述的冲压模(8)上设有三根圆形柱，该三根圆形柱中位于两侧的圆形柱直径相同，且两侧圆形柱直径大于中间圆形柱的直径。
4.根据权利要求1所述的一种金属链条用链片冲孔装置，其特征在于：所述的外壳(10)的外侧通过螺栓连接有固定板(11)，所述的固定板(11)焊接在支撑架(12)上，该支撑架(12)的底部连接在配重箱(13)上，所述的配重箱(13)的上方设置有贯穿的圆形孔，该配重箱(13)的中间为中空状，且内侧设置有T形滑轨，所述的配重箱(13)的上方设置有冲模框(16)。
5.根据权利要求4所述的一种金属链条用链片冲孔装置，其特征在于：所述的配重箱(13)内侧的T形滑轨滑动连接有抽拉储存箱(15)的T形滑槽，所述的抽拉储存箱(15)内侧为空性状，且外侧焊接有把手(9)，所述的配重箱(13)的底部两侧固连接有两个螺栓固定板(14)。
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