CN213137187U - 一种轻质墙板多工位模具生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轻质墙板多工位模具生产装置，它包括立模、行走支座、左夹板、右夹板、油缸，行走支座上方安装有若干组立模，行走支座上面且在若干组立模左右两端分别对应设计有左夹板和右夹板，行走支座底部左右位置分别安装有一组油缸，两组油缸后端分别旋转固定在行走支座上，一组油缸前端旋转固定在左夹板下端，另一组油缸前端旋转固定在右夹板下端。优点是设计巧妙，使用方便，结构紧凑；腰形孔的孔隙是用来保证夹紧的时候连接板长度不会阻碍夹紧；两个挡板设计保证下拖板位于连接板的中间，确保开模后产品两侧不会粘在左隔板或右隔板的内壁上面。

Description

一种轻质墙板多工位模具生产装置

技术领域

本实用新型涉及墙板生产装置领域，具体涉及一种轻质墙板多工位模具生产装置。

背景技术

目前市面上为了满足大批量生产轻质墙板，设计各种式样的多工位模具，以往轻质墙板多工位模具生产的模具设计结构不够紧凑，不能确保产品质量，对人操作要求较高，当开模时产品会贴合在立模的侧壁上，再进行把产品拉出模具时，产品容易与侧壁之间磨损，导致产品质量下降。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种轻质墙板多工位模具生产装置，设计巧妙，使用方便，结构紧凑，产品质量好。

本实用新型的技术方案：

一种轻质墙板多工位模具生产装置，它包括立模、行走支座、左夹板、右夹板、油缸，行走支座上方安装有若干组立模，行走支座上面且在若干组立模左右两端分别对应设计有左夹板和右夹板，行走支座底部左右位置分别安装有一组油缸，两组油缸后端分别旋转固定在行走支座上，一组油缸前端旋转固定在左夹板下端，另一组油缸前端旋转固定在右夹板下端，所述立模包括前板、后板、孔管、左隔板、右隔板、上压板和下拖板，左隔板和右隔板下面支撑在行走支座上面，左隔板和右隔板之间下端设计有下拖板，下拖板也支撑在行走支座上面，前板和后板分别对应安装在左隔板和右隔板之间前端和后端，前板和后板下端立在下拖板上面，前板和后板上分别设计有均匀圆孔，且前板和后板上的圆孔对称设计，若干个孔管分别一端从前板的圆孔插入，另一端插入后板的对应圆孔中，前板、后板、左隔板、右隔板和下拖板之间形成模腔，上压板盖在模腔上方，上压板位于左隔板和右隔板之间，上压板前端和后端分别压在前板和后板的上面。

所述的立模下端两侧分别设计有连接板，连接板包括竖板和横板，竖板上端一侧垂直连接横板一侧，竖板两端分别设计有腰形孔，竖板两端通过腰形孔分别活动连接在左隔板和右隔板的下端，横板上面支撑在下拖板下面，所述横板的上面设计有两个挡板，两个挡板分别位于下拖板的两侧。

所述的行走支座包括两个倾倒的U型框架、两个边撑、两个横撑，两个倾倒的U型框架两端分别通过一个边撑连接，两个倾倒的U型框架内侧之间且在靠近两侧的边撑位置分别安装有一个横撑，两个倾倒的U型框架的U型槽口朝向两侧，一组油缸的后端对应旋转安装在一个横撑一侧，另一组油缸的后端对应旋转安装在另一个横撑一侧。

所述的左夹板就是最左侧的立模的左隔板，右夹板就是最右侧的立模的右隔板；左夹板和右夹板外侧分别设计有若干加强板且左夹板和右夹板底部还分别设计延长板，两个延长板上面连接若干加强板，每个延长板一侧对应连接左隔板或右隔板的底部，每个延长板下面两侧位置还分别设计安装有导向轮，导向轮滚动压在行走支座的两个倾倒的U型框架内侧上面。

所述的立模设计有若干组，相邻的立模之间左隔板或右隔板是同一个隔板，每个立模下面设计的连接板从左到右依次通过腰形孔相连，最左端的连接板的左端连接在左夹板下端，最右端的连接板的右端连接在右夹板下端。

所述的立模的左隔板或右隔板下端两侧分别固定有滑块，每个滑块内侧上端都设计有弧形滑槽，滑块通过弧形滑槽滑动卡在倾倒的U型框架的上边板下方。

所述的若干组立模上方还设计压杆，中间组的立模的左隔板或右隔板上端设计有压杆孔，左夹板和右夹板的上端分别对应设计有快速锁扣，压杆从左夹板或右夹板的快速锁扣中穿过，再穿入中间组的立模的左隔板或右隔板上端的压杆孔内，压杆压在立模的上压板上面，快速锁扣下压锁紧使压杆压紧上压板。

本实用新型的优点是，设计巧妙，使用方便，结构紧凑，片数多，效率高，产品质量好。

附图说明

图1是本实用新型的示意图一。

图2是本实用新型的示意图二。

图3是本实用新型的立模局部示意图。

图4是本实用新型的连接板的示意图一。

图5是本实用新型的连接板的示意图二。

图6是本实用新型的倾倒的U型框架与左夹板连接处局部示意图。

图7是本实用新型的压杆的示意图。

图8是本实用新型的开模后连接板与左隔板或右隔板的示意图。

图9是本实用新型的合模后保压的示意图。

具体实施方式

参照附图1-9，一种轻质墙板多工位模具生产装置，它包括立模1、行走支座2、左夹板3、右夹板4、油缸6，行走支座2上方安装有若干组立模1，行走支座2上面且在若干组立模1左右两端分别对应设计有左夹板3和右夹板4，行走支座2底部左右位置分别安装有一组油缸6，两组油缸6后端分别旋转固定在行走支座2上，一组油缸6前端旋转固定在左夹板3下端，另一组油缸6前端旋转固定在右夹板4下端，所述立模1包括前板10、后板、孔管11、左隔板12、右隔板13、上压板17和下拖板14，左隔板12和右隔板13下面支撑在行走支座2上面，左隔板12和右隔板13之间下端设计有下拖板14，下拖板14也支撑在行走支座2上面，前板和后板分别对应安装在左隔板12和右隔板13之间前端和后端，前板和后板下端立在下拖板14上面，前板10和后板上分别设计有均匀圆孔，且前板10和后板上的圆孔对称设计，若干个孔管11分别一端从前板的圆孔插入，另一端插入后板的对应圆孔中，前板10、后板、左隔板12、右隔板13和下拖板14之间形成模腔，上压板盖在模腔上方，上压板位于左隔板12和右隔板13之间，上压板前端和后端分别压在前板和后板的上面。下拖板14的前端还设计有挂板15，用来产品出模时钩挂使用。

所述的立模1下端两侧分别设计有连接板5，连接板5包括竖板和横板，竖板上端一侧垂直连接横板一侧，竖板两端分别设计有腰形孔51，竖板两端通过腰形孔51分别活动连接在左隔板12和右隔板13的下端，横板上面支撑在下拖板14下面，所述横板的上面设计有两个挡板52，两个挡板52分别位于下拖板14的两侧。连接板的作用是使所有立模形成一个可整体连动的结构，油缸伸缩带动左右夹板动作，左右夹板则带动连接板动作，相邻连接板是通过腰形孔活动连接在同一个隔板（左隔板或右隔板）下端的，腰形孔的孔隙是用来保证夹紧的时候连接板长度不会阻碍夹紧。两个挡板设计保证下拖板位于连接板的中间，确保开模后产品两侧不会粘在左隔板或右隔板的内壁上面。

所述的行走支座2包括两个倾倒的U型框架21、两个边撑、两个横撑，两个倾倒的U型框架21两端分别通过一个边撑连接，两个倾倒的U型框架21内侧之间且在靠近两侧的边撑位置分别安装有一个横撑，两个倾倒的U型框架21的U型槽口朝向两侧，一组油缸6的后端对应旋转安装在一个横撑一侧，另一组油缸6的后端对应旋转安装在另一个横撑一侧。

所述的左夹板3就是最左侧的立模1的左隔板12，右夹板4就是最右侧的立模1的右隔板13；左夹板3和右夹板4外侧分别设计有若干加强板31且左夹板3和右夹板4底部还分别设计延长板32，两个延长板32上面连接若干加强板31，每个延长板一侧对应连接左隔板12或右隔板13的底部，每个延长板32下面两侧位置还分别设计安装有导向轮33，导向轮33滚动压在行走支座2的两个倾倒的U型框架21内侧上面。

所述的立模1设计有若干组，相邻的立模1之间左隔板12或右隔板13是同一个隔板，每个立模1下面设计的连接板5从左到右依次通过腰形孔51相连，最左端的连接板5的左端连接在左夹板3下端，最右端的连接板5的右端连接在右夹板4下端。

所述的立模1的左隔板12或右隔板13下端两侧分别固定有滑块16，每个滑块16内侧上端都设计有弧形滑槽，滑块16通过弧形滑槽滑动卡在倾倒的U型框架21的上边板210下方。

所述的若干组立模1上方还设计压杆7，中间组的立模1的左隔板12或右隔板13上端设计有压杆孔，左夹板3和右夹板4的上端分别对应设计有快速锁扣41，压杆7从左夹板3或右夹板4的快速锁扣41中穿过，再穿入中间组的立模1的左隔板12或右隔板13上端的压杆孔内，压杆7压在立模1的上压板17上面，快速锁扣下压锁紧使压杆压紧上压板17。如图9，（图9中简化了上面的压杆、快速锁扣结构，实际中也是有的）左夹板和右夹板的两侧上下位置分别安装有一个锁紧板19，锁紧板19上开有通孔，合模后，采用四个长连接杆20穿过锁紧板19的通孔且长连接杆两端并用螺母18锁紧，对模具保压，后期就不需要一直液压保压。

本实用新型使用时，行走支座2下方的两组油缸6伸展动作（伸展到设定的距离就自动停止动作），分别作用于左夹板3和右夹板4，带动左夹板3和右夹板4在行走支座2上向两侧滑移，左夹板3和右夹板4下面分别通过连接板5进行连动带动内部每组立模1的左隔板12和右隔板13也动作，向两侧伸展开，这时把立模1的下拖板14、前板、后板以及孔管11组装好，油缸6再次收缩动作，上述动作反向动作，左、右夹板4向内夹紧，使左、右隔板13夹紧下拖板14、前板、后板，这时就可以向形成的模腔内投入物料，在盖上上压板，最后上模用压杆7穿在压杆孔内进行把上压板压紧，等过一段时间，产品成型，则先抽出孔管11，再拆卸压杆7，取下上压板，油缸6再次伸展，伸展过程中，下拖板14两端是一直位于连接板5上端的两个挡板52之间，左、右隔板13向两侧分离时，由于腰形孔51的设计，左右隔板13能够继续与中间的产品分离一定间隙，产品是位于下拖板14上，下拖板14被限制在连接板5上端的两个挡板52之间，一直处于左、右隔板13的中间，产品两侧则必然与左、右隔板13的内壁分离，这样下拖板14通过前端挂板被钩挂拉出时，产品两侧不会与左、右隔板13的内壁摩擦损坏，保证产品质量。

Claims (7)

1.一种轻质墙板多工位模具生产装置，其特征在于，它包括立模、行走支座、左夹板、右夹板、油缸，行走支座上方安装有若干组立模，行走支座上面且在若干组立模左右两端分别对应设计有左夹板和右夹板，行走支座底部左右位置分别安装有一组油缸，两组油缸后端分别旋转固定在行走支座上，一组油缸前端旋转固定在左夹板下端，另一组油缸前端旋转固定在右夹板下端，所述立模包括前板、后板、孔管、左隔板、右隔板、上压板和下拖板，左隔板和右隔板下面支撑在行走支座上面，左隔板和右隔板之间下端设计有下拖板，下拖板也支撑在行走支座上面，前板和后板分别对应安装在左隔板和右隔板之间前端和后端，前板和后板下端立在下拖板上面，前板和后板上分别设计有均匀圆孔，且前板和后板上的圆孔对称设计，若干个孔管分别一端从前板的圆孔插入，另一端插入后板的对应圆孔中，前板、后板、左隔板、右隔板和下拖板之间形成模腔，上压板盖在模腔上方，上压板位于左隔板和右隔板之间，上压板前端和后端分别压在前板和后板的上面。

2.根据权利要求1所述的一种轻质墙板多工位模具生产装置，其特征在于，所述的立模下端两侧分别设计有连接板，连接板包括竖板和横板，竖板上端一侧垂直连接横板一侧，竖板两端分别设计有腰形孔，竖板两端通过腰形孔分别活动连接在左隔板和右隔板的下端，横板上面支撑在下拖板下面，所述横板的上面设计有两个挡板，两个挡板分别位于下拖板的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种轻质墙板多工位模具生产装置，其特征在于，所述的行走支座包括两个倾倒的U型框架、两个边撑、两个横撑，两个倾倒的U型框架两端分别通过一个边撑连接，两个倾倒的U型框架内侧之间且在靠近两侧的边撑位置分别安装有一个横撑，两个倾倒的U型框架的U型槽口朝向两侧，一组油缸的后端对应旋转安装在一个横撑一侧，另一组油缸的后端对应旋转安装在另一个横撑一侧。

4.根据权利要求3所述的一种轻质墙板多工位模具生产装置，其特征在于，所述的左夹板就是最左侧的立模的左隔板，右夹板就是最右侧的立模的右隔板；左夹板和右夹板外侧分别设计有若干加强板且左夹板和右夹板底部还分别设计延长板，两个延长板上面连接若干加强板，每个延长板一侧对应连接左隔板或右隔板的底部，每个延长板下面两侧位置还分别设计安装有导向轮，导向轮滚动压在行走支座的两个倾倒的U型框架内侧上面。

5.根据权利要求2所述的一种轻质墙板多工位模具生产装置，其特征在于，所述的立模设计有若干组，相邻的立模之间左隔板或右隔板是同一个隔板，每个立模下面设计的连接板从左到右依次通过腰形孔相连，最左端的连接板的左端连接在左夹板下端，最右端的连接板的右端连接在右夹板下端。

6.根据权利要求3所述的一种轻质墙板多工位模具生产装置，其特征在于，所述的立模的左隔板或右隔板下端两侧分别固定有滑块，每个滑块内侧上端都设计有弧形滑槽，滑块通过弧形滑槽滑动卡在倾倒的U型框架的上边板下方。

7.根据权利要求1所述的一种轻质墙板多工位模具生产装置，其特征在于，所述的若干组立模上方还设计压杆，中间组的立模的左隔板或右隔板上端设计有压杆孔，左夹板和右夹板的上端分别对应设计有快速锁扣，压杆从左夹板或右夹板的快速锁扣中穿过，再穿入中间组的立模的左隔板或右隔板上端的压杆孔内，压杆压在立模的上压板上面，快速锁扣下压锁紧使压杆压紧上压板。

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