CN213132736U - 双螺旋混合机用进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双螺旋混合机用进料机构，包括安装在锥形双螺旋混合机本体的顶盖上的进料管，在进料管上设置有封盖组件，封盖组件包括支柱、盖板、外弯管、内弯管和弹簧，支柱的底部与顶盖连接，其顶部与盖板铰接；外弯管的一端与顶盖连接，其另一端朝向盖板，内弯管的一端与盖板连接，其另一端插入外弯管的内孔中，弹簧位于外弯管的内孔中。本实用新型通过转动即可开盖，其操作简单、方便，保障生产高效进行；同时，卸载作用在盖板上的外力，即可通过弹簧的形变力自动、快速且稳定地将进料管顶端覆盖，从而减少粉料升腾，在保障工人生产环境安全的基础上，还便于工人操作，保证生产高效进行。

Description

双螺旋混合机用进料机构

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，具体涉及双螺旋混合机用进料机构。

背景技术

锥形双螺旋混合机是一种用于混合搅拌物料，主要是粉末的设备。锥形双螺旋混合机包括倒锥形的搅拌腔、安装在搅拌腔顶部的顶盖、位于顶盖上侧的驱动机构和进料管、转动连接在顶盖下侧的主轴、安装在主轴下侧的横梁，横梁底部设置搅拌部，搅拌部件为两条分设在横梁两端的不对称搅拌轴，搅拌轴长短各一，搅拌轴上安装有螺旋叶片。驱动机构包括驱动主轴绕自身轴线转动的公转电机和驱动搅拌轴绕自身轴线转动的自转电机，公转电机通过公转减速器将动力传输给主轴，自转电机通过自转减速器将动力传输给搅拌轴。这样，搅拌轴在绕自己的轴线自转的同时，还环绕锥形容器的中心轴公转，通过螺旋的公、自转使物料反复提升、混合，从而在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，继而达到混合的目的。

当锥形双螺旋混合机物料混合时，如不及时对进料口进行封闭，会导致粉料从进料管中升腾出来，污染工作环境，损伤工人身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了双螺旋混合机用进料机构，解决了锥形双螺旋混合机物料混合时，粉料会从进料管升腾出来、污染工作环境、损伤工人身体健康的问题。本实用新型中，为了减少粉料升腾出来，现需要在进料管上设置有封盖组件，而此封盖组件能实现快开、快关且稳定关闭的特性，从而便于工人上料、合盖，减少粉料升腾，在保障工人生产环境安全的基础上，还便于工人操作，保证生产高效进行。

本实用新型采用的技术方案如下：

双螺旋混合机用进料机构，包括安装在锥形双螺旋混合机本体的顶盖上的进料管，在所述进料管的进料端口处设置有封盖组件，所述封盖组件包括支柱、盖板、外弯管、内弯管和弹簧，所述支柱的底部与顶盖连接，其顶部与盖板的一侧铰接，所述盖板水平时，盖板盖设在进料管的进料端口处，并将进料端口覆盖；

所述外弯管和内弯管的弯曲圆心均位于所述铰接的轴线上，外弯管的一端与顶盖连接，其另一端朝向盖板，所述内弯管的一端与盖板连接，其另一端插入外弯管的内孔中，所述弹簧位于外弯管的内孔中，其两端分别与外弯管的内孔孔底以及内弯管的末端抵接。

进一步地，在所述盖板的下表面上设置有环形槽，所述环形槽的轴线与进料管的轴线重合，在环形槽的内侧槽壁上套设有密封圈，所述密封圈的内圈与环形槽的内侧槽壁贴合，当盖板水平时，进料管的顶端插入环形槽中，且其内圈与密封圈的外圈贴合。

进一步地，在所述环形槽的内侧槽壁上设置有环形密封圈安装槽，所述环形密封圈安装槽的轴线与进料管的轴线重合，所述密封圈的内侧插入环形密封圈安装槽中，并与之贴合。

进一步地，所述密封圈的内侧与环形密封圈安装槽过盈配合。

进一步地，所述进料管的内壁的顶部倒圆角。

进一步地，在所述盖板的上表面上安装有把手。

进一步地，所述把手为U形，其末端均与盖板连接。

进一步地，所述支柱的底部与顶盖丝接。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型双螺旋混合机用进料机构，通过转动即可开盖，其操作简单、方便，保障生产高效进行；同时，卸载作用在盖板上的外力，即可通过弹簧的形变力自动、快速且稳定地将进料管顶端覆盖，从而减少粉料升腾，在保障工人生产环境安全的基础上，还便于工人操作，保证生产高效进行；

2.本实用新型双螺旋混合机用进料机构，密封圈的设置加强了盖板与进料管之间的密封性，进一步地减少了粉尘处进料管升腾出；

3.本实用新型双螺旋混合机用进料机构，支柱与顶盖丝接，便于本实用新型的装配和维护，部件拆卸安装，利于对单个受损部件进行单独维护、更换，降低维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本实用新型安装在双螺旋混合机上的位置示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是盖板打开的示意图；

附图中标号说明：

1-锥形双螺旋混合机本体，2-顶盖，3-进料管，4-支柱，5-盖板，6-外弯管，7-内弯管，8-弹簧，9-环形槽，10-密封圈，11-环形密封圈安装槽，12-顶部倒圆角，13-把手，14-公转电机，15-自转电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合图1至图5对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1～图5所示，本实用新型双螺旋混合机用进料机构，包括安装在锥形双螺旋混合机本体1的顶盖2上的进料管3，所述进料管3余双螺旋混合机本体1的内腔连通，在所述进料管3的进料端口处设置有封盖组件，所述封盖组件包括支柱4、盖板5、外弯管6、内弯管7和弹簧8，所述支柱4的底部与顶盖2连接，其顶部与盖板5的一侧铰接，所述盖板 5水平时，盖板5盖设在进料管3的进料端口处，并将进料端口覆盖；

所述外弯管6和内弯管7的弯曲圆心均位于所述铰接的轴线上，外弯管6的一端与顶盖2连接，其另一端朝向盖板5，所述内弯管7的一端与盖板5连接，其另一端插入外弯管 6的内孔中，所述弹簧8位于外弯管6的内孔中，其两端分别与外弯管6的内孔孔底以及内弯管7的末端抵接。

开盖时，绕着铰接轴线转动盖板5，内弯管7逐渐插入外弯管6内孔中，并压缩弹簧8，如图5所示；当进料管3的进料端口露出后，将物料从进料端口投入锥形双螺旋混合机本体1中；投放完物料后，卸载作用在盖板5上的外力，其在弹簧8自身回复力的作用下绕着铰接轴线回转，直至盖板5水平并将进料端口覆盖，此时弹簧8两端分别与外弯管6的内孔孔底以及内弯管7的末端抵接，从而通过弹簧8此时留存的形变力将盖板5压紧在进料管3的进料端口上，如图3所示，从而防止进料管3内部的粉料从进料端口升腾出，减少了工人生产环境中的粉尘，保障了工人的身体健康。

综上，本实用新型中，通过转动即可开盖，其操作简单、方便，保障生产高效进行；同时，卸载作用在盖板5上的外力，即可通过弹簧8的形变力自动、快速且稳定地将进料管顶端覆盖，从而减少粉料升腾，在保障工人生产环境安全的基础上，还便于工人操作，保证生产高效进行。

实施例2

如图1～图5所示，本实用新型双螺旋混合机用进料机构，包括锥形双螺旋混合机本体 1，在所述双螺旋混合机本体1的顶盖2上设置有与其内腔连通的进料管3，在所述进料管3的进料端口处设置有封盖组件，所述封盖组件包括支柱4、盖板5、外弯管6、内弯管7 和弹簧8，所述支柱4的底部与顶盖2连接，其顶部与盖板5的一侧铰接，所述盖板5水平时，盖板5盖设在进料管3的进料端口处，并将进料端口覆盖；

所述外弯管6和内弯管7的弯曲圆心均位于所述铰接的轴线上，外弯管6的一端与顶盖2连接，其另一端朝向盖板5，所述内弯管7的一端与盖板5连接，其另一端插入外弯管 6的内孔中，所述弹簧8位于外弯管6的内孔中，其两端分别与外弯管6的内孔孔底以及内弯管7的末端抵接；

在所述盖板5的下表面上设置有环形槽9，所述环形槽9的轴线与进料管3的轴线重合，在环形槽9的内侧槽壁上套设有密封圈10，所述密封圈10的内圈与环形槽9的内侧槽壁贴合，当盖板5水平时，进料管3的顶端插入环形槽9中，且其内圈与密封圈10的外圈贴合。

进一步地，在所述环形槽9的内侧槽壁上设置有环形密封圈安装槽11，所述环形密封圈安装槽11的轴线与进料管3的轴线重合，所述密封圈10的内侧插入环形密封圈安装槽11中，并与之贴合。

密封圈10的设置加强了盖板5与进料管3之间的密封性，进一步地减少了粉尘处进料管3升腾出。

进一步地，所述密封圈10的内侧与环形密封圈安装槽11过盈配合。

进一步地，所述进料管3的内壁的顶部倒圆角12。圆角12的设置以使盖板5在整个转动过程中，其与密封圈10接触时均为圆角接触，从而防止密封圈10被进料管3划伤，保证了密封圈10的使用寿命，减少了本实用新型维护频率，降低了维护成本。

进一步地，在所述盖板5的上表面上安装有把手13。把手13的设置便于通过提拿把手开盖盖板5，进一步地提高本实用新型操作的便利性。

进一步地，所述把手13为U形，其末端均与盖板5连接。

进一步地，所述支柱4的底部与顶盖2丝接。支柱4与顶盖2丝接，便于本实用新型的装配和维护，部件拆卸安装，利于对单个受损部件进行单独维护、更换，降低维护成本。

Claims (8)

1.双螺旋混合机用进料机构，包括安装在锥形双螺旋混合机本体(1)的顶盖(2)上的进料管(3)，其特征在于：在所述进料管(3)的进料端口处设置有封盖组件，所述封盖组件包括支柱(4)、盖板(5)、外弯管(6)、内弯管(7)和弹簧(8)，所述支柱(4)的底部与顶盖(2)连接，其顶部与盖板(5)的一侧铰接，所述盖板(5)水平时，盖板(5)盖设在进料管(3)的进料端口处，并将进料端口覆盖；

所述外弯管(6)和内弯管(7)的弯曲圆心均位于所述铰接的轴线上，外弯管(6)的一端与顶盖(2)连接，其另一端朝向盖板(5)，所述内弯管(7)的一端与盖板(5)连接，其另一端插入外弯管(6)的内孔中，所述弹簧(8)位于外弯管(6)的内孔中，其两端分别与外弯管(6)的内孔孔底以及内弯管(7)的末端抵接。

2.根据权利要求1所述的双螺旋混合机用进料机构，其特征在于：在所述盖板(5)的下表面上设置有环形槽(9)，所述环形槽(9)的轴线与进料管(3)的轴线重合，在环形槽(9)的内侧槽壁上套设有密封圈(10)，所述密封圈(10)的内圈与环形槽(9)的内侧槽壁贴合，当盖板(5)水平时，进料管(3)的顶端插入环形槽(9)中，且其内圈与密封圈(10)的外圈贴合。

3.根据权利要求2所述的双螺旋混合机用进料机构，其特征在于：在所述环形槽(9)的内侧槽壁上设置有环形密封圈安装槽(11)，所述环形密封圈安装槽(11)的轴线与进料管(3)的轴线重合，所述密封圈(10)的内侧插入环形密封圈安装槽(11)中，并与之贴合。

4.根据权利要求3所述的双螺旋混合机用进料机构，其特征在于：所述密封圈(10)的内侧与环形密封圈安装槽(11)过盈配合。

5.根据权利要求2所述的双螺旋混合机用进料机构，其特征在于：所述进料管(3)的内壁的顶部倒圆角(12)。

6.根据权利要求1所述的双螺旋混合机用进料机构，其特征在于：在所述盖板(5)的上表面上安装有把手(13)。

7.根据权利要求6所述的双螺旋混合机用进料机构，其特征在于：所述把手(13)为U形，其末端均与盖板(5)连接。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的双螺旋混合机用进料机构，其特征在于：所述支柱(4)的底部与顶盖(2)丝接。

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