CN213055823U - 一种注塑模机械式浇口自动切断结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于注塑模具技术领域，具体为一种注塑模机械式浇口自动切断结构，包括模具本体，所述模具本体包括面板、定模板、动模板、方铁和顶板，所述定模板上侧安装有面板，所述面板与定模板之间的开设有热流道，所述面板上侧中部通过螺钉连接有定位环，所述定位环位于定模板上侧，所述定模板下侧安装有动模板，所述动模板下侧外边缘放置有方铁，所述方铁和动模板之间通过螺栓连接，所述方铁底部通过螺栓连接有顶板，所述顶板上侧中部放置有下顶针板，所述下顶针板上侧放置有上顶针板，所述下顶针板与上顶针板之间的右侧安装有限位拉杆，注塑机顶出的时候先通过顶块推动上顶针板，上顶针板通过切刀连杆推动切刀片将浇口切断。

Description

一种注塑模机械式浇口自动切断结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模机械式浇口自动切断结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具行业中，日常生活用品及家电汽车类等模具，在实际量产中都是不能自动切断浇口(阀浇口除外，直接点在产品上是可以自动切断浇口)，都是需要配给人工或者机器人用剪刀都切除浇口，配给人工切除浇口，工作效率低且成本高，配机器人切除浇口的机器人成本昂贵，这两种方式都是需要投入大量的财力和物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模机械式浇口自动切断结构，以解决上述背景技术中提出的现有的模具切除浇口方式的成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模机械式浇口自动切断结构，包括模具本体，所述模具本体包括面板、定模板、动模板、方铁和顶板，所述定模板上侧安装有面板，所述面板与定模板之间的开设有热流道，所述面板上侧中部通过螺钉连接有定位环，所述定位环位于定模板上侧，所述定模板下侧安装有动模板，所述动模板下侧外边缘放置有方铁，所述方铁和动模板之间通过螺栓连接，所述方铁底部通过螺栓连接有顶板，所述顶板上侧中部放置有下顶针板，所述下顶针板上侧放置有上顶针板，所述下顶针板与上顶针板之间的右侧安装有限位拉杆，所述下顶针板下侧中部通过螺钉连接有顶针压板，所述顶针压板上端固定连接有拉料杆，所述顶板左侧滑动连接有顶块，所述顶块贯穿下顶针板并与上顶针板底面接触，所述顶块与上顶针板之间通过螺栓连接，所述上顶针板左右两侧均通过螺钉连接有切刀连杆，所述切刀连杆上端位于动模板上侧，所述切刀连杆上端放置有切刀片，所述切刀连杆与切刀片之间安装有切刀固定销钉，所述顶块直径为40mm，所述下顶针板厚度为 45mm，所述上顶针板厚度为25mm，所述动模板下端通过螺钉连接有切刀连杆导向块，所述切刀连杆导向块与切刀连杆滑动连接，所述切刀连杆直径为10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)注塑机顶出的时候先通过顶块推动上顶针板，上顶针板通过切刀连杆推动切刀片将浇口切断；

2)本实用新型在原始的模具上进行改进，机构稳定，通过切刀片的设置，大大的提高了注塑模具在量产的生产效率；

3)本实用新型减少了注塑模加工的投入，节约的制造成本，且模具制造简单，符合任意结构注塑模具设计。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1定位环、2面板、3热流道、4定模板、5动模板、6方铁、7顶板、 8下顶针板、9上顶针板、10顶块、11顶针压板、12限位拉杆、13切刀片、14 切刀连杆导向块、15切刀固定销钉、16切刀连杆、17拉料杆、18模具本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模机械式浇口自动切断结构，包括模具本体18，所述模具本体18包括面板2、定模板4、动模板5、方铁6和顶板7，所述定模板4上侧安装有面板2，所述面板2厚度为35mm，所述面板2与定模板4之间的开设有热流道3，所述面板2上侧中部通过螺钉连接有定位环1，定位环1起定位作用，便于将熔料注入热流道3，所述定位环1位于定模板4上侧，所述定模板4下侧安装有动模板5，所述动模板5下侧外边缘放置有方铁6，所述方铁6厚度为120mm，所述方铁6和动模板5之间通过螺栓连接，所述方铁6底部通过螺栓连接有顶板7，所述顶板7上侧中部放置有下顶针板8，所述下顶针板8上侧放置有上顶针板9，所述下顶针板8与上顶针板9 之间的右侧安装有限位拉杆12，所述下顶针板8下侧中部通过螺钉连接有顶针压板11，所述顶针压板11上端固定连接有拉料杆17，所述顶板7左侧滑动连接有顶块10，所述顶块10呈圆柱形，所述顶块10贯穿下顶针板8并与上顶针板9底面接触，所述顶块10与上顶针板9之间通过螺栓连接，所述上顶针板9 左右两侧均通过螺钉连接有切刀连杆16，所述切刀连杆16上端位于动模板5上侧，所述切刀连杆16上端放置有切刀片13，所述切刀片13上侧为模具浇口，所述切刀连杆16与切刀片13之间安装有切刀固定销钉15，所述顶块10直径为 40mm，所述下顶针板8厚度为45mm，所述上顶针板9厚度为25mm，所述动模板 5下端通过螺钉连接有切刀连杆导向块14，所述切刀连杆导向块14下端与动模板5下端位于同一平面，所述切刀连杆导向块14与切刀连杆16滑动连接，通过切刀连杆导向块14的设置，使切刀连杆16能够稳定上下移动，避免歪斜，所述切刀连杆16直径为10mm。

工作原理：注塑机顶出的时候先推动顶块10，顶块10推动上顶针板9，上顶针板9通过切刀连杆16推动切刀片13将浇口切断，然后注塑机得到开模信号，将产品顶出，取产品，顶出系统复位.注塑机得到合模信号，合模注塑，通过切刀连杆导向块14的设置，使切刀连杆16能够稳定上下移动，便于稳定切除浇口。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种注塑模机械式浇口自动切断结构，包括模具本体(18)，所述模具本体(18)包括面板(2)、定模板(4)、动模板(5)、方铁(6)和顶板(7)，其特征在于：所述定模板(4)上侧安装有面板(2)，所述面板(2)与定模板(4)之间的开设有热流道(3)，所述面板(2)上侧中部通过螺钉连接有定位环(1)，所述定位环(1)位于定模板(4)上侧，所述定模板(4)下侧安装有动模板(5)，所述动模板(5)下侧外边缘放置有方铁(6)，所述方铁(6)和动模板(5)之间通过螺栓连接，所述方铁(6)底部通过螺栓连接有顶板(7)，所述顶板(7)上侧中部放置有下顶针板(8)，所述下顶针板(8)上侧放置有上顶针板(9)，所述下顶针板(8)与上顶针板(9)之间的右侧安装有限位拉杆(12)，所述下顶针板(8)下侧中部通过螺钉连接有顶针压板(11)，所述顶针压板(11)上端固定连接有拉料杆(17)，所述顶板(7)左侧滑动连接有顶块(10)，所述顶块(10)贯穿下顶针板(8)并与上顶针板(9)底面接触，所述顶块(10)与上顶针板(9)之间通过螺栓连接，所述上顶针板(9)左右两侧均通过螺钉连接有切刀连杆(16)，所述切刀连杆(16)上端位于动模板(5)上侧，所述切刀连杆(16)上端放置有切刀片(13)，所述切刀连杆(16)与切刀片(13)之间安装有切刀固定销钉(15)，所述顶块(10)直径为40mm，所述下顶针板(8)厚度为45mm，所述上顶针板(9)厚度为25mm，所述动模板(5)下端通过螺钉连接有切刀连杆导向块(14)，所述切刀连杆导向块(14)与切刀连杆(16)滑动连接，所述切刀连杆(16)直径为10mm。

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