CN215039744U - 一种具有自动化膜内热切功能的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动化膜内热切功能的模具，包括第二模具，所述第二模具上表面一侧开孔并嵌入安装有水口，所述第二模具一侧上方设有槽道并嵌入安装有单向缸，所述单向缸一端固定安装有切刀，所述切刀上活动套装有弹簧，所述单向缸与槽道接触但不固定连接，所述槽道一端中间设有贯通孔，所述第二模具一侧中间开孔并有第一液压机本体穿过，所述第一液压机本体一端固定安装有推板，所述第二模具另一侧活动安装有第一模具。本实用新型解决了人工去除浇口料速度慢、效率低、精度低和自动化程度低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑品加工制造技术领域，具体为一种具有自动化膜内热切功能的模具。
背景技术
注塑模具是以注塑、吹塑、挤出方法得到所需产品的各种模子和工具，作为大规模工业产品的必备生产设备，其可靠性和自动化水平直接影响着注塑产品的生产质量和效率。
目前注塑模具在注塑成型后，还需要对产品进行进行二次处理，以去除注塑件表面的浇口料。但是即使工人将浇口料去除后，在该处仍然会留下浇口料的痕迹，从而影响注塑件的整体质量。同时，浇口料作为废料往往被直接废弃，造成生产资料的严重浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动化膜内热切功能的模具，具备节省人力，提升效率和提高并提高成品美观度的优点，解决了人工去除浇口料速度慢、效率低、精度低和自动化程度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动化膜内热切功能的模具，包括第二模具，所述第二模具上表面一侧开孔并嵌入安装有水口，所述第二模具一侧上方设有槽道并嵌入安装有单向缸，所述单向缸一端固定安装有切刀，所述切刀上活动套装有弹簧，所述单向缸与槽道接触但不固定连接，所述槽道一端中间设有贯通孔，所述第二模具一侧中间开孔并有第一液压机本体穿过，所述第一液压机本体一端固定安装有推板，所述第二模具另一侧活动安装有第一模具。
优选的，所述第二模具上表面的开孔内设有内丝螺纹，水口外壁设有外丝螺纹，第二模具上表面开孔内的内丝螺纹与水口外壁的外丝螺纹相匹配，水口与第二模具螺纹连接。
优选的，所述弹簧一端与槽道内壁一端弹性连接，弹簧另一端与单向缸一端弹性连接，弹簧与切刀接触但不固定连接。
优选的，所述切刀远离单向缸的一端从槽道一端的贯通孔伸出并位于第一模具和第二模具之间，切刀上表面与水口下表面处于同一水平面。
优选的，所述单向缸上固定安装有连接环，连接环通过螺丝固定安装在第二模具一侧。
优选的，所述第一模具与第二模具相对一侧通过水口注入有热塑件，第一模具与第二模具相背离一侧固定安装有第二液压机本体。
优选的，所述推板与第二模具相匹配，推板与第二模具接触但不固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置槽道，并在槽道内活动安装单向缸，通过在单向缸顶端固定安装切刀，且切刀上表面与水口底端处于同一水平面，同时，在切刀上活动套装弹簧，通过单向缸工作，使切刀向前移动并将热塑件与水口的连接处切断，切断完成后，在弹簧的作用力下单向缸回缩，使切刀回到原来位置，达到了浇口料在模具内部切断，无需外部作业，产品料头去除美观、精度高的效果，本实用新型通过设置第一液压机本体，并将第一液压机本体与第二模具内部的推板连接，通过第一液压机本体工作，使推杆在第一模具和第二模具之间做横向位移，从而将浇筑成型的热塑件与第二模具内脱离，通过设置第二液压机本体，并将第二液压机本体与第一模具固定连接，通过第二液压机本体工作，使第一模具可与第二模具紧密接触或分离，达到了提高脱模效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
图中：1、第一模具；2、热塑件；3、水口；4、切刀；5、槽道；6、连接环；7、单向缸；8、螺丝；9、第二模具；10、推板；11、第一液压机本体；12、第二液压机本体；13、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有自动化膜内热切功能的模具，包括第二模具9，第二模具9上表面一侧开孔并嵌入安装有水口3，第二模具9上表面的开孔内设有内丝螺纹，水口3外壁设有外丝螺纹，第二模具9上表面开孔内的内丝螺纹与水口3外壁的外丝螺纹相匹配，水口3与第二模具9螺纹连接。第二模具9一侧上方设有槽道5并嵌入安装有单向缸7，单向缸7上固定安装有连接环6，连接环6通过螺丝8固定安装在第二模具9一侧。单向缸7一端固定安装有切刀4，切刀4上活动套装有弹簧13，弹簧13一端与槽道5内壁一端弹性连接，弹簧13另一端与单向缸7一端弹性连接，弹簧13与切刀4接触但不固定连接。单向缸7与槽道5接触但不固定连接，槽道5一端中间设有贯通孔，切刀4远离单向缸7的一端从槽道5一端的贯通孔伸出并位于第一模具1和第二模具9之间，切刀4上表面与水口3下表面处于同一水平面。通过设置槽道5，并在槽道5内活动安装单向缸7，通过在单向缸7顶端固定安装切刀4，且切刀4上表面与水口3底端处于同一水平面，同时，在切刀4上活动套装弹簧13，通过单向缸7工作，使切刀4向前移动并将热塑件2与水口3的连接处切断，切断完成后，在弹簧13的作用力下单向缸7回缩，使切刀4回到原来位置，达到了浇口料在模具内部切断，无需外部作业，产品料头去除美观、精度高的效果。
第二模具9一侧中间开孔并有第一液压机本体11穿过，第一液压机本体11一端固定安装有推板10，推板10与第二模具9相匹配，推板10与第二模具9接触但不固定连接。第二模具9另一侧活动安装有第一模具1。第一模具1与第二模具9相对一侧通过水口3注入有热塑件2，第一模具1与第二模具9相背离一侧固定安装有第二液压机本体12。通过设置第一液压机本体11，并将第一液压机本体11与第二模具9内部的推板10连接，通过第一液压机本体11工作，使推杆在第一模具1和第二模具9之间做横向位移，从而将浇筑成型的热塑件2与第二模具9内脱离，通过设置第二液压机本体12，并将第二液压机本体12与第一模具1固定连接，通过第二液压机本体12工作，使第一模具1可与第二模具9紧密接触或分离，达到了提高脱模效率的效果。
工作原理：本实用新型使用时通过第二液压机本体12工作，使第一模具1和第二模具9闭合，并通过水口3将热熔材料注入第一模具1和第二模具9之间，注塑完成后，启动单向缸7，通过单向缸7一端的切刀4将热塑件2从水口3底端位置切断，切断完成后再弹簧13作用下单向缸7自动回缩，热塑件2冷却后，通过第二液压机本体12工作使第一模具1与第二模具9分离，并同时启动第一液压机本体11通过推板10将成型后的热塑件2从第二模具9内推出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种具有自动化膜内热切功能的模具，包括第二模具(9)，其特征在于：所述第二模具(9)上表面一侧开孔并嵌入安装有水口(3)，所述第二模具(9)一侧上方设有槽道(5)并嵌入安装有单向缸(7)，所述单向缸(7)一端固定安装有切刀(4)，所述切刀(4)上活动套装有弹簧(13)，所述单向缸(7)与槽道(5)接触但不固定连接，所述槽道(5)一端中间设有贯通孔，所述第二模具(9)一侧中间开孔并有第一液压机本体(11)穿过，所述第一液压机本体(11)一端固定安装有推板(10)，所述第二模具(9)另一侧活动安装有第一模具(1)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动化膜内热切功能的模具，其特征在于：所述第二模具(9)上表面的开孔内设有内丝螺纹，水口(3)外壁设有外丝螺纹，第二模具(9)上表面开孔内的内丝螺纹与水口(3)外壁的外丝螺纹相匹配，水口(3)与第二模具(9)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动化膜内热切功能的模具，其特征在于：所述弹簧(13)一端与槽道(5)内壁一端弹性连接，弹簧(13)另一端与单向缸(7)一端弹性连接，弹簧(13)与切刀(4)接触但不固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动化膜内热切功能的模具，其特征在于：所述切刀(4)远离单向缸(7)的一端从槽道(5)一端的贯通孔伸出并位于第一模具(1)和第二模具(9)之间，切刀(4)上表面与水口(3)下表面处于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动化膜内热切功能的模具，其特征在于：所述单向缸(7)上固定安装有连接环(6)，连接环(6)通过螺丝(8)固定安装在第二模具(9)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动化膜内热切功能的模具，其特征在于：所述第一模具(1)与第二模具(9)相对一侧通过水口(3)注入有热塑件(2)，第一模具(1)与第二模具(9)相背离一侧固定安装有第二液压机本体(12)。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动化膜内热切功能的模具，其特征在于：所述推板(10)与第二模具(9)相匹配，推板(10)与第二模具(9)接触但不固定连接。
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023270272.3U patent/CN215039744U/zh active Active
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