CN213053707U - 一种内月牙板车内圆装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内月牙板车内圆装夹装置，包括底座，底座上设有安装柱，其特点在于，安装柱上设有竖向的安装孔，安装孔内周壁上设有若干竖向的安装槽，安装槽内设有夹紧块，且安装孔内周壁上的相邻两夹紧块之间形成装夹工位并用于与内月牙板外表面相贴；且使得内月牙板一侧的支撑平面抵接在夹紧块一侧面上，安装孔内周壁上对应内月牙板另一侧设有长条形的抵接凸起，抵接凸起上设有限位槽并供内月牙板另一侧的弧形面对接插入；安装柱上水平设有圆环形的压板，底座下端设有拉力连接结构，所述拉力连接结构具有与压板相连的拉力连接端且能够带动压板竖向向下运动；本实用新型具有能够更加方便对内月牙板装夹定位，装夹效率高的优点。

Description

一种内月牙板车内圆装夹装置

技术领域

本实用新型属于内月牙板加工制造技术领域，具体涉及一种内月牙板车内圆装夹装置。

背景技术

如图7所示为内月牙板，其整体呈长条形板状结构，且其宽度方向呈弯曲的弧形面，并且内月牙板一侧表面为长条形的支撑平面，内月牙板另一侧表面整体呈弧形面。内月牙板的加工工艺中，包括车内圆的加工步骤，完成对内月牙板车内圆加工步骤中，需要将内月牙板装夹固定在对应的装夹装置上，然后再操作机床完成车内圆的步骤。

现有的装夹装置在使用时存在以下缺点：1不方便完成对内月牙板的装夹定位，且装夹定位操作复杂，不方便工人操作；2现有装夹装置通常只能够装夹一个内月牙板，致使每次只能够完成一个内月牙板的加工，导致加工效率低；3现有的装夹装置结构复杂，使用成本高。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更加方便对内月牙板装夹定位，更加方便使用，装夹效率高的内月牙板车内圆装夹装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更加方便对内月牙板装夹定位，更加方便使用，装夹效率高的内月牙板车内圆装夹装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种内月牙板车内圆装夹装置，包括底座，底座上设有安装柱，其特点在于，安装柱上设有竖向的安装孔，安装孔内周壁上设有若干竖向的安装槽，安装槽内设有夹紧块，且安装孔内周壁上的相邻两夹紧块之间形成装夹工位并用于与内月牙板外表面相贴；且使得内月牙板一侧的支撑平面抵接在夹紧块一侧面上，安装孔内周壁上对应内月牙板另一侧设有长条形的抵接凸起，抵接凸起上设有限位槽并供内月牙板另一侧的弧形面对接插入；安装柱上水平设有圆环形的压板，底座下端设有拉力连接结构，所述拉力连接结构具有与压板相连的拉力连接端且能够带动压板竖向向下运动，且使得压板下表面内侧边沿相贴支撑在内月牙板上端外侧边缘，内月牙板下端抵接支撑在底座上表面。

这样，上述的内月牙板车内圆装夹装置在工作时，将需要加工的内月牙板安置在安装柱安装孔内周壁上的相邻两夹紧块之间形成的装夹工位上，并使得内月牙板外表面相贴在安装孔内周壁上；使得内月牙板一侧的支撑平面抵接在夹紧块一侧面上，内月牙板另一侧的弧形面对接插入抵接凸起设有的限位槽。之后，再向拉力连接结构提供拉力，压板竖向向下运动，并使得压板下表面内侧边沿相贴支撑在内月牙板上端外侧边缘，内月牙板下端抵接支撑在底座上表面，完成对内月牙板的装夹。上述的装置使用时，能够更加方便对内月牙板进行装夹，操作简单方便，并且夹紧块通常设置为三个，能够一次对三个内月牙板完成装夹，提高装夹效率。上述的结构具有结构简单，能够更加方便对内月牙板装夹定位，更加方便使用，装夹效率高的优点。

作为优化，所述拉力连接结构包括与压板相连的竖向向下设置的若干连接杆，且使得连接杆沿压板圆周方向呈均匀分布；在底座下端面上还设有安置孔，安置孔内设有平衡拉板，且使得连接杆下端依次穿过安装柱具有的穿过孔和底座具有的让位孔并与所述平衡拉板相连；并且在平衡拉板的中部连接有竖向向下的拉杆。

这样，上述的拉力连接结构更加的简单，拉力连接结构下端的拉杆通常用于与气缸相连，使得对压板的拉力更加的均衡，对内月牙板的夹紧更加的可靠。

作为优化，连接杆上端对应的穿过压板具有的连接孔并形成圆柱形结构的限位头，且使得限位头内端面能够相贴支撑在压板上表面；连接杆下端为外螺纹端且螺纹连接在平衡拉板具有的竖向螺纹连接孔内，且在连接杆下端螺纹连接有锁紧螺母，使得锁紧螺母内端端面能够相贴支撑在平衡拉板下表面。

这样，连接杆与压板和平衡拉板的连接更加简单，并且可以通过调节锁紧螺母，以调整压板受到的拉力，使得压板受到的拉力更加的平衡以达到提高装夹效果的目的。

作为优化，所述连接孔为长条形孔结构。

这样，使得压板能够在水平转动一角度，设计更加合理。

作为优化，压板上表面内侧边缘位置具有一圈向上凸出设置的且呈圆筒形结构的导向筒。

这样，压板上的向上凸起设置的导向筒，能够具有导向作用，设计更加合理。并且更加方便工人拿取压板，取放压板时，工人可以手持导向筒位置。

作为优化，底座上表面具有一圈向上凸出设置的呈环形的抵接凸起，且内月牙板下端抵接支撑在所述抵接凸起上。

这样，结构简单，设计更加合理。

作为优化，底座包括下端的圆形的底板，在底板上设有圆柱形结构的支撑柱，且所述抵接凸起设置在所述支撑柱上端面上。

这样，底座的结构更加简单，设计更加合理。

作为优化，底板与支撑柱为一体成型得到。

这样，更加方便加工制造。

作为优化，安装柱外表面上的与所述夹紧块对应的位置形成竖向的安置面，在所述安置面上竖向呈间隔的设有两个水平螺纹孔，在所述水平螺纹孔内设有连接螺钉，且使得连接螺钉的内端与夹紧块上的固定螺纹孔相连以将夹紧块连接固定在安装孔内周壁上的安装槽的底面。

这样，更加方便夹紧块与安装柱之间的连接规定，且结构更加简单。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为图1的主视图。

图6为图5的C-C剖视图。

图7为内月牙板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图7所示：一种内月牙板车内圆装夹装置，包括底座1，底座上设有安装柱2，安装柱上设有竖向的安装孔3，安装孔内周壁上设有若干竖向的安装槽4，安装槽内设有夹紧块5，且安装孔内周壁上的相邻两夹紧块之间形成装夹工位并用于与内月牙板6外表面相贴；且使得内月牙板一侧的支撑平面抵接在夹紧块一侧面上，安装孔内周壁上对应内月牙板另一侧设有长条形的抵接凸起7，抵接凸起上设有限位槽并供内月牙板另一侧的弧形面对接插入；安装柱上水平设有圆环形的压板8，底座下端设有拉力连接结构，所述拉力连接结构具有与压板相连的拉力连接端且能够带动压板竖向向下运动，且使得压板下表面内侧边沿相贴支撑在内月牙板上端外侧边缘，内月牙板下端抵接支撑在底座上表面。

这样，上述的内月牙板车内圆装夹装置在工作时，将需要加工的内月牙板安置在安装柱安装孔内周壁上的相邻两夹紧块之间形成的装夹工位上，并使得内月牙板外表面相贴在安装孔内周壁上；使得内月牙板一侧的支撑平面抵接在夹紧块一侧面上，内月牙板另一侧的弧形面对接插入抵接凸起设有的限位槽。之后，再向拉力连接结构提供拉力，压板竖向向下运动，并使得压板下表面内侧边沿相贴支撑在内月牙板上端外侧边缘，内月牙板下端抵接支撑在底座上表面，完成对内月牙板的装夹。上述的装置使用时，能够更加方便对内月牙板进行装夹，操作简单方便，并且夹紧块通常设置为三个，能够一次对三个内月牙板完成装夹，提高装夹效率。上述的结构具有结构简单，能够更加方便对内月牙板装夹定位，更加方便使用，装夹效率高的优点。

具体的，安装孔内周壁上的与内月牙板外表面两侧对应的位置向内凸出形成支撑凸起，且使得支撑凸起各自与内月牙板外表面两侧相贴支撑；并且安装孔内周壁上的两支撑凸起之间的位置设有让位凹槽。这样，通过支撑内月牙板外表面两侧位置，设计更加合理，更加方便对月牙板装夹定位。

具体的，夹紧块的截面呈直角梯形结构，且使得夹紧块具有的斜面与内月牙板一侧的支撑平面抵接支撑。这样夹紧效果更好，更好地对内月牙板进行夹紧。

本具体实施方式中，所述拉力连接结构包括与压板相连的竖向向下设置的若干连接杆9，且使得连接杆沿压板圆周方向呈均匀分布；在底座下端面上还设有安置孔，安置孔内设有平衡拉板10，且使得连接杆下端依次穿过安装柱具有的穿过孔和底座具有的让位孔并与所述平衡拉板相连；并且在平衡拉板的中部连接有竖向向下的拉杆11。

这样，上述的拉力连接结构更加的简单，拉力连接结构下端的拉杆通常用于与气缸相连，使得对压板的拉力更加的均衡，对内月牙板的夹紧更加的可靠。具体的，连接杆为三个且沿压板圆周方向呈均匀分布。这样设计更加合理，使得压板受到的拉力更加平衡。

具体的，拉杆上端穿过平衡拉板中部具有的拉杆连接孔并形成拉杆头，拉杆头内端面为外凸球面结构，且拉杆连接孔上端面为内凹球形面且与拉杆头内端面配合；在拉杆中部螺纹连接有限位螺母，在限位螺母与平衡拉板之间设有螺旋弹簧，且螺旋弹簧两端各自抵接在平衡拉板下表面和限位螺母上端面上。这样，可以使得拉杆对平衡拉板施加拉力时，能够更好的保持呈竖向状态，对平衡拉板施加拉力时更加平稳。

具体的，限位螺母为呈层叠设置的两个。这样，设计更加合理，能够更好的避免松动。

本具体实施方式中，连接杆9上端对应的穿过压板具有的连接孔并形成圆柱形结构的限位头，且使得限位头内端面能够相贴支撑在压板上表面；连接杆下端为外螺纹端且螺纹连接在平衡拉板具有的竖向螺纹连接孔内，且在连接杆下端螺纹连接有锁紧螺母12，使得锁紧螺母内端端面能够相贴支撑在平衡拉板下表面。

这样，连接杆与压板和平衡拉板的连接更加简单，并且可以通过调节锁紧螺母，以调整压板受到的拉力，使得压板受到的拉力更加的平衡以达到提高装夹效果的目的。

本具体实施方式中，所述连接孔为长条形孔结构。

这样，使得压板能够在水平转动一角度，设计更加合理。

本具体实施方式中，压板上表面内侧边缘位置具有一圈向上凸出设置的且呈圆筒形结构的导向筒13。

这样，压板上的向上凸起设置的导向筒，能够具有导向作用，设计更加合理。并且更加方便工人拿取压板，取放压板时，工人可以手持导向筒位置。

本具体实施方式中，底座上表面具有一圈向上凸出设置的呈环形的抵接凸起14，且内月牙板下端抵接支撑在所述抵接凸起上。

这样，结构简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，底座包括下端的圆形的底板15，在底板上设有圆柱形结构的支撑柱16，且所述抵接凸起设置在所述支撑柱上端面上。

这样，底座的结构更加简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，底板15与支撑柱16为一体成型得到。

这样，更加方便加工制造。

具体的，在底板下方还设有一圈环形的垫板，垫板与底板之间通过罗婷连接。

本具体实施方式中，安装柱外表面上的与所述夹紧块对应的位置形成竖向的安置面，在所述安置面上竖向呈间隔的设有两个水平螺纹孔，在所述水平螺纹孔内设有连接螺钉17，且使得连接螺钉的内端与夹紧块上的固定螺纹孔相连以将夹紧块连接固定在安装孔内周壁上的安装槽的底面。

这样，更加方便夹紧块与安装柱之间的连接规定，且结构更加简单。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种内月牙板车内圆装夹装置，包括底座，底座上设有安装柱，其特征在于，安装柱上设有竖向的安装孔，安装孔内周壁上设有若干竖向的安装槽，安装槽内设有夹紧块，且安装孔内周壁上的相邻两夹紧块之间形成装夹工位并用于与内月牙板外表面相贴；且使得内月牙板一侧的支撑平面抵接在夹紧块一侧面上，安装孔内周壁上对应内月牙板另一侧设有长条形的抵接凸起，抵接凸起上设有限位槽并供内月牙板另一侧的弧形面对接插入；安装柱上水平设有圆环形的压板，底座下端设有拉力连接结构，所述拉力连接结构具有与压板相连的拉力连接端且能够带动压板竖向向下运动，且使得压板下表面内侧边沿相贴支撑在内月牙板上端外侧边缘，内月牙板下端抵接支撑在底座上表面。

2.如权利要求1所述的一种内月牙板车内圆装夹装置，其特征在于：所述拉力连接结构包括与压板相连的竖向向下设置的若干连接杆，且使得连接杆沿压板圆周方向呈均匀分布；在底座下端面上还设有安置孔，安置孔内设有平衡拉板，且使得连接杆下端依次穿过安装柱具有的穿过孔和底座具有的让位孔并与所述平衡拉板相连；并且在平衡拉板的中部连接有竖向向下的拉杆。

3.如权利要求2所述的一种内月牙板车内圆装夹装置，其特征在于：连接杆上端对应的穿过压板具有的连接孔并形成圆柱形结构的限位头，且使得限位头内端面能够相贴支撑在压板上表面；连接杆下端为外螺纹端且螺纹连接在平衡拉板具有的竖向螺纹连接孔内，且在连接杆下端螺纹连接有锁紧螺母，使得锁紧螺母内端端面能够相贴支撑在平衡拉板下表面。

4.如权利要求3所述的一种内月牙板车内圆装夹装置，其特征在于：所述连接孔为长条形孔结构。

5.如权利要求1所述的一种内月牙板车内圆装夹装置，其特征在于：压板上表面内侧边缘位置具有一圈向上凸出设置的且呈圆筒形结构的导向筒。

6.如权利要求1所述的一种内月牙板车内圆装夹装置，其特征在于：底座上表面具有一圈向上凸出设置的呈环形的抵接凸起，且内月牙板下端抵接支撑在所述抵接凸起上。

7.如权利要求6所述的一种内月牙板车内圆装夹装置，其特征在于：底座包括下端的圆形的底板，在底板上设有圆柱形结构的支撑柱，且所述抵接凸起设置在所述支撑柱上端面上。

8.如权利要求7所述的一种内月牙板车内圆装夹装置，其特征在于：底板与支撑柱为一体成型得到。

9.如权利要求1所述的一种内月牙板车内圆装夹装置，其特征在于：安装柱外表面上的与所述夹紧块对应的位置形成竖向的安置面，在所述安置面上竖向呈间隔的设有两个水平螺纹孔，在所述水平螺纹孔内设有连接螺钉，且使得连接螺钉的内端与夹紧块上的固定螺纹孔相连以将夹紧块连接固定在安装孔内周壁上的安装槽的底面。

Images