CN220838282U - 一种螺母加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种螺母加工装置，包括底板、攻丝机以及夹持机构，所述底板的下表面设置有四个将自身支起的支柱，所述攻丝机设置在底板的上表面，所述夹持机构包括夹板以及驱动组件，并且夹板设置有三个，三个所述夹板以攻丝机的刀具为中心圆周均匀阵列，且三个夹板分别与底板滑动连接，所述驱动组件设置在底板上，并与三个夹板相连接，驱动组件能够驱动三个夹板同时沿着相互远离或者靠近彼此的方向运动，以驱动夹板将螺母夹紧；本申请通过驱动组件调整三个夹板之间的距离，以适应不同尺寸螺母的加工需求，并且本申请中的夹持机构将螺母夹紧在刀具的中心位置，实现了对螺母的自动定位，能够确保螺母与刀具的中心准确对准。

Description

一种螺母加工装置

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及了一种螺母加工装置。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

对螺母进行攻丝形成内螺纹是螺母加工的一种常见方法，因此它可以被归类为螺母加工的一部分。攻丝是一种通过切削或挤压等方式将螺纹刻制在螺母内部孔径表面的工艺，现有的螺母加工用夹持装置有两种方式，一种是从两侧夹持住螺母，但这种方式夹持可能不稳，且不方便调节螺母的位置，另一种是与一种螺母相适应的夹子夹住螺母，但这种夹子只能适应一种规格的螺母，没有普适性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供了一种螺母加工装置，来解决该问题。

为达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种螺母加工装置，包括底板、攻丝机以及夹持机构，所述底板的下表面设置有四个将自身支起的支柱，所述攻丝机设置在底板的上表面，所述夹持机构包括夹板以及驱动组件，并且夹板设置有三个，三个所述夹板以攻丝机的刀具为中心圆周均匀阵列，且三个夹板分别与底板滑动连接，所述驱动组件设置在底板上，并与三个夹板相连接，驱动组件能够驱动三个夹板同时沿着相互远离或者靠近彼此的方向运动，以驱动夹板将螺母夹紧。

优选地，所述底板的上表面开设有三条以攻丝机中的刀具为中心点圆周均匀排列的滑槽，在三条所述滑槽内均滑动设置有与之相适配的滑块，且三个所述滑块分别与三个所述夹板固定连接。

优选地，所述滑槽以及滑块设置为倒置的T字形。

优选地，所述底板的上表面开设有下料通孔，所述下料通孔与攻丝机中的刀具同心，且下料通孔的孔径大于攻丝机中刀具的直径。

优选地，所述底板的上表面设置有圆环，圆环位于三个滑槽的外侧，且圆环与下料通孔同心设置，所述驱动组件与圆环相连接。

优选地，所述驱动组件包括固定套、滑套、压缩弹簧以及拉绳，且三个夹板的滑动路径与下料通孔的三条直径共线并与下料通孔同心，所述滑套滑动设置在固定套的周向面，压缩弹簧设置有三个，三个所述压缩弹簧分别设置在三个夹板的一侧，三个压缩弹簧的另一侧分别设置在圆环的内侧面，拉绳设置有三个，三个所述拉绳的一侧分别设置在三个夹板的外侧面，且三个拉绳的另一端穿设圆环以及底板与滑套的外侧面固定连接。

优选地，所述滑套的外侧面固定套设有防滑套。

本申请的优点在于：

多尺寸适应性：本申请通过滑动滑套的动作，可以调整三个夹板之间的距离，以适应不同尺寸螺母的加工需求。

自动定位：夹持机构将螺母夹紧在刀具的中心位置，实现了对螺母的自动定位，以确保螺母与刀具的中心准确对准。

稳定性：夹持机构采用了三个夹板对螺母进行夹持，相比对螺母的两侧进行夹持相比，三个夹板在夹持的螺母的过程中相比两个夹板更稳定，使螺母不易松动或移位。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的整体外形结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的整体外形结构示意图；

图3是图1中A-A线的部分剖面；

图4是图1中的A处局部放大示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、攻丝机；201、刀具；3、支柱；4、下料通孔；5、夹板；6、驱动组件；7、滑槽；8、滑块；9、圆环；10、固定套；11、滑套；12、压缩弹簧；13、拉绳；14、防滑套。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一，结合附图进行说明：

一种螺母加工装置，包括底板1、攻丝机2以及夹持机构，其中，在底板1下表面靠近四角的位置处分别设置有支柱3，攻丝机2设置在底板1的上表面，夹持机构设置在底板1上，并且位于攻丝机2中刀具201的正下方，并在底板1的上表面开设有与攻丝机2中刀具201同心的下料通孔4，并且下料通孔4的孔径大于攻丝机2中刀具201的直径。

实施例二，在实施例一的基础上，结合附图进行说明：

夹持机构包括夹板5以及驱动组件6，其中，夹板5设置有三个，并且三个夹板5以刀具201为中心点圆周均匀阵列，且三个夹板5分别与底板1滑动连接，且三个夹板5的滑动路线与下料通孔4的三条直径共线，具体的讲，在底板1的上表面开设有三条以下料通孔4为中心点圆周均匀排列的滑槽7，且滑槽7设置为倒置的T字形，在三条滑槽7内均滑动设置有与之相适配的滑块8，且三个滑块8分别与三个夹板5固定连接；在底板1的上表面设置有圆环9，圆环9位于三个滑槽7的外侧，且圆环9与下料通孔4同心设置；驱动组件6包括固定套10、滑套11、压缩弹簧12以及拉绳13，其中，固定套10竖直设置在底板1的下表面并与下料通孔4同心设置，滑套11滑动设置在固定套10的周向面，压缩弹簧12设置有三个，三个压缩弹簧12水平设置，且三个压缩弹簧12分别设置在三个夹板5的一侧，三个压缩弹簧12的另一侧分别设置在圆环9的内侧面，拉绳13设置有三个，三个拉绳13的一侧分别设置在三个夹板5的外侧面，且三个拉绳13的另一端穿设圆环9以及底板1与滑套11的外侧面固定连接；进一步的，在滑套11的外侧面固定套设有防滑套14。

工作原理：在需要对螺母进行攻丝时，向下滑动滑套11，滑套11相连接的三个拉绳13随之运动，拉绳13的另一端带动与之连接的夹板5运动，三个夹板5向远离彼此的方向运动，压缩弹簧12被压缩，将螺母放置在下料通孔4的上方，再松开滑套11，压缩弹簧12的复位弹力带动夹板5沿着滑槽7复位，将螺母夹紧。

本申请能够实现对不同尺寸螺母的夹持，在需要夹紧更大尺寸的螺母时，只需要更向下滑动滑套11，将三个夹板5之间的距离扩大，再将更大尺寸的螺母放置在底板1上即可；再者，三个夹板5是以刀具201为中心点圆周均匀阵列的，本申请中，三个夹板5的中心点即为刀具201的中心点，当螺母被夹紧在三个夹板5的中心位置时，就相当于将螺母夹在刀具201的中心位置，本申请能够实现对螺母的自动定位，将螺母夹紧在刀具201的中心，从而使螺丝刀的刀具201与螺母的中心对准，不需要工作人员再进行对刀。

对于本领域技术人员而言，本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本申请技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺母加工装置，其特征在于，包括底板(1)、攻丝机(2)以及夹持机构，所述底板(1)的下表面设置有四个将自身支起的支柱(3)，所述攻丝机(2)设置在底板(1)的上表面，所述夹持机构包括夹板(5)以及驱动组件(6)，并且夹板(5)设置有三个，三个所述夹板(5)以攻丝机(2)的刀具(201)为中心圆周均匀阵列，且三个夹板(5)分别与底板(1)滑动连接，所述驱动组件(6)设置在底板(1)上，并与三个夹板(5)相连接，驱动组件(6)能够驱动三个夹板(5)同时沿着相互远离或者靠近彼此的方向运动，以驱动夹板(5)将螺母夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种螺母加工装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面开设有三条以攻丝机(2)中的刀具(201)为中心点圆周均匀排列的滑槽(7)，在三条所述滑槽(7)内均滑动设置有与之相适配的滑块(8)，且三个所述滑块(8)分别与三个所述夹板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种螺母加工装置，其特征在于，所述滑槽(7)以及滑块(8)设置为倒置的T字形。

4.根据权利要求2所述的一种螺母加工装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面开设有下料通孔(4)，所述下料通孔(4)与攻丝机(2)中的刀具(201)同心，且下料通孔(4)的孔径大于攻丝机(2)中刀具(201)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种螺母加工装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面设置有圆环(9)，圆环(9)位于三个滑槽(7)的外侧，且圆环(9)与下料通孔(4)同心设置，所述驱动组件(6)与圆环(9)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种螺母加工装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括固定套(10)、滑套(11)、压缩弹簧(12)以及拉绳(13)，且三个夹板(5)的滑动路径与下料通孔(4)的三条直径共线并与下料通孔(4)同心，所述滑套(11)滑动设置在固定套(10)的周向面，压缩弹簧(12)设置有三个，三个所述压缩弹簧(12)分别设置在三个夹板(5)的一侧，三个压缩弹簧(12)的另一侧分别设置在圆环(9)的内侧面，拉绳(13)设置有三个，三个所述拉绳(13)的一侧分别设置在三个夹板(5)的外侧面，且三个拉绳(13)的另一端穿设圆环(9)以及底板(1)与滑套(11)的外侧面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种螺母加工装置，其特征在于，所述滑套(11)的外侧面固定套设有防滑套(14)。