CN212071183U

CN212071183U - 一种立式加工中心用轴承柱加工夹具

Info

Publication number: CN212071183U
Application number: CN201922460563.XU
Authority: CN
Inventors: 仇圣中
Original assignee: Yangzhou Xionglian Welding Technology Co ltd
Current assignee: Yangzhou Xionglian Welding Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-12-04
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型提供一种立式加工中心用轴承柱加工夹具。所述立式加工中心用轴承柱加工夹具包括底座、扩撑机构、夹持机构、伸缩机构、橡胶垫，所述扩撑机构开设于底座中，所述扩撑机构包括安装槽、第一气缸、第一活塞杆、顶块、滑槽、弹簧、滑板、条形开口、连接块和弧形扩撑板，所述安装槽竖直开设于底座中，所述第一气缸固定安装于安装槽的底部，且第一活塞杆的一端固定安装于第一气缸的输出端上，所述顶块固定安装于第一活塞杆的上端，多个所述滑槽环绕排列开设于底座中并与安装槽连通设置。本实用新型提供的立式加工中心用轴承柱加工夹具具有通过机械对轴承柱进行夹持，降低了工作人员的劳动强度，夹持稳定性高，便于对轴承柱进行加工的优点。

Description

一种立式加工中心用轴承柱加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种立式加工中心用轴承柱加工夹具。

背景技术

夹具；机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在立式加工中心中对轴承柱进行加工时，需要先对其进行夹持固定，而后使用其他器械对其进行加工。

在对比文件公开(公告)号：CN208826432U公开的一种立式加工中心用轴承柱加工夹具，对比文件通过在连接杆的一端设置夹紧块，能够在转动连接杆时使两个夹紧块相互靠近，能够使夹紧块与滑块相互配合，有效的对轴承柱进行固定，通过简单的操作即可对轴承柱进行夹紧固定，防止轴承柱固定不稳的情况发生，提高轴承柱加工时的合格率，同时有效的简化轴承柱固定时繁琐的操作，缩短轴承柱固定的时间，加快轴承柱加工的效率。可知全程需手工对其进行操作，操作较为麻烦，工作人员的工作强度较大。

因此，有必要提供一种新的立式加工中心用轴承柱加工夹具解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种通过机械对轴承柱进行夹持，降低了工作人员的劳动强度，同时夹持稳定性高，便于对轴承柱进行加工的立式加工中心用轴承柱加工夹具。

本实用新型提供的立式加工中心用轴承柱加工夹具包括：底座；扩撑机构，所述扩撑机构开设于底座中，所述扩撑机构包括安装槽、第一气缸、第一活塞杆、顶块、滑槽、弹簧、滑板、条形开口、连接块和弧形扩撑板，所述安装槽竖直开设于底座中，所述第一气缸固定安装于安装槽的底部，且第一活塞杆的一端固定安装于第一气缸的输出端上，所述顶块固定安装于第一活塞杆的上端，多个所述滑槽环绕排列开设于底座中并与安装槽连通设置，多个所述滑板分别位于多个滑槽中并通过弹簧与滑槽的内壁连接，所述条形开口开设于底座的上侧侧壁上并与滑槽连通，多个所述弧形扩撑板环绕排列位于底座的上侧侧壁上并通过连接块与滑板固定连接；夹持机构，所述夹持机构固定安装于底座的上端；伸缩机构，所述伸缩机构固定安装于夹持机构的侧壁上。

优选的，所述夹持机构包括环形套板、弧形槽和弧形夹板，所述环形套板竖直固定安装于底座的上侧侧壁上，两个所述弧形槽对称开设于环形套板的内壁上，且两个弧形夹板分别位于两个弧形槽中。

优选的，所述伸缩机构包括第二气缸和第二活塞杆，所述第二气缸固定安装于环形套板的外侧壁上，且第二活塞杆的一端固定安装于第二气缸的输出端上，所述第二活塞杆的另一端贯穿环形套板的侧壁并延伸至弧形槽中与弧形夹板的侧壁固定连接。

优选的，两个所述弧形夹板相对的一侧侧壁均包裹有橡胶垫。

优选的，多个所述滑板相对的一端均呈弧形设置。

优选的，所述滑板相互靠近的一端下侧侧壁处开设有弧形导向槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的立式加工中心用轴承柱加工夹具具有如下有益效果：

本装置在使用过程中，将轴承柱放在底座上端，并使多个弧形扩撑板位于轴承柱中间空心位置处，第一气缸控制第一活塞杆伸长，从而使顶块上升，在顶块上升接触滑板时，会对滑板进行挤压，使滑板在滑槽中滑动，同时挤压弹簧，连接块带动多个弧形扩撑板撑开，对轴承柱进行内夹持固定，整个过程均为机械夹持，降低了工作人员的劳动强度，同时夹持稳定性高，便于对轴承柱进行加工。

附图说明

图1为本实用新型提供的立式加工中心用轴承柱加工夹具的一种较佳实施例的结构示意图。

图2为图1所示的俯视结构示意图。

图中标号：1、底座，2、扩撑机构，21、安装槽，22、第一气缸，23、第一活塞杆，24、顶块，25、滑槽，26、弹簧，27、滑板，28、条形开口，29、连接块，29a、弧形扩撑板，3、夹持机构，31、环形套板，32、弧形槽，33、弧形夹板，4、伸缩机构，41、第二气缸，42、第二活塞杆，5、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的立式加工中心用轴承柱加工夹具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的俯视结构示意图。立式加工中心用轴承柱加工夹具包括：底座1、扩撑机构2、夹持机构3、伸缩机构4、橡胶垫5。

在具体实施过程中，如图1和图2示，扩撑机构2开设于底座1中，扩撑机构2包括安装槽21、第一气缸22、第一活塞杆23、顶块24、滑槽25、弹簧26、滑板27、条形开口28、连接块29和弧形扩撑板29a，安装槽21竖直开设于底座1中，第一气缸22固定安装于安装槽21的底部，且第一活塞杆23的一端固定安装于第一气缸22的输出端上，顶块24固定安装于第一活塞杆23的上端，多个滑槽25环绕排列开设于底座1中并与安装槽21连通设置，多个滑板27分别位于多个滑槽25中并通过弹簧26与滑槽25的内壁连接，条形开口28开设于底座1的上侧侧壁上并与滑槽25连通，多个弧形扩撑板29a环绕排列位于底座1的上侧侧壁上并通过连接块29与滑板27固定连接，本装置在使用过程中，将轴承柱放在底座1上端，并使多个弧形扩撑板29a位于轴承柱中间空心位置处，第一气缸22控制第一活塞杆23伸长，从而使顶块24上升，在顶块24上升接触滑板27时，会对滑板27进行挤压，使滑板27在滑槽25中滑动，同时挤压弹簧25，连接块29带动多个弧形扩撑板29a撑开，对轴承柱进行内夹持固定，整个过程均为机械夹持，降低了工作人员的劳动强度，同时夹持稳定性高，便于对轴承柱进行加工。

参考图1和图2示，夹持机构3固定安装于底座1的上端，夹持机构3包括环形套板31、弧形槽32和弧形夹板33，环形套板31竖直固定安装于底座1的上侧侧壁上，两个弧形槽32对称开设于环形套板31的内壁上，且两个弧形夹板33分别位于两个弧形槽32中，通过弧形槽32中的弧形夹板33对轴承柱进行外夹持固定，提高了轴承的夹持稳定性。

参考图1和图2示，伸缩机构4固定安装于夹持机构3的侧壁上，伸缩机构4包括第二气缸41和第二活塞杆42，第二气缸41固定安装于环形套板31的外侧壁上，且第二活塞杆42的一端固定安装于第二气缸41的输出端上，第二活塞杆42的另一端贯穿环形套板31的侧壁并延伸至弧形槽32中与弧形夹板33的侧壁固定连接，第二气缸41控制第二活塞杆42的伸缩，从而控制弧形夹板33的伸缩。

参考图1和图2示，两个弧形夹板33相对的一侧侧壁均包裹有橡胶垫5，使弧形夹板33与轴承柱靠近的一端通过橡胶垫5间接接触，防止外部夹持力度过大而使轴承柱出现损坏。

其中，多个滑板27相对的一端均呈弧形设置，使顶块24能够与滑板27的接触面更大，使顶块24在上升过程中，滑板27能够更好的滑槽25中滑动。

其中，滑板27相互靠近的一端下侧侧壁处开设有弧形导向槽，对顶块24的上端起到一个导向作用，防止顶块24与滑板27下侧侧壁抵住而使装置损坏。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种立式加工中心用轴承柱加工夹具，其特征在于，包括：

底座（1）；

扩撑机构（2），所述扩撑机构（2）开设于底座（1）中，所述扩撑机构（2）包括安装槽（21）、第一气缸（22）、第一活塞杆（23）、顶块（24）、滑槽（25）、弹簧（26）、滑板（27）、条形开口（28）、连接块（29）和弧形扩撑板（29a），所述安装槽（21）竖直开设于底座（1）中，所述第一气缸（22）固定安装于安装槽（21）的底部，且第一活塞杆（23）的一端固定安装于第一气缸（22）的输出端上，所述顶块（24）固定安装于第一活塞杆（23）的上端，多个所述滑槽（25）环绕排列开设于底座（1）中并与安装槽（21）连通设置，多个所述滑板（27）分别位于多个滑槽（25）中并通过弹簧（26）与滑槽（25）的内壁连接，所述条形开口（28）开设于底座（1）的上侧侧壁上并与滑槽（25）连通，多个所述弧形扩撑板（29a）环绕排列位于底座（1）的上侧侧壁上并通过连接块（29）与滑板（27）固定连接；

夹持机构（3），所述夹持机构（3）固定安装于底座（1）的上端；

伸缩机构（4），所述伸缩机构（4）固定安装于夹持机构（3）的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的立式加工中心用轴承柱加工夹具，其特征在于，所述夹持机构（3）包括环形套板（31）、弧形槽（32）和弧形夹板（33），所述环形套板（31）竖直固定安装于底座（1）的上侧侧壁上，两个所述弧形槽（32）对称开设于环形套板（31）的内壁上，且两个弧形夹板（33）分别位于两个弧形槽（32）中。

3.根据权利要求2所述的立式加工中心用轴承柱加工夹具，其特征在于，所述伸缩机构（4）包括第二气缸（41）和第二活塞杆（42），所述第二气缸（41）固定安装于环形套板（31）的外侧壁上，且第二活塞杆（42）的一端固定安装于第二气缸（41）的输出端上，所述第二活塞杆（42）的另一端贯穿环形套板（31）的侧壁并延伸至弧形槽（32）中与弧形夹板（33）的侧壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的立式加工中心用轴承柱加工夹具，其特征在于，两个所述弧形夹板（33）相对的一侧侧壁均包裹有橡胶垫（5）。

5.根据权利要求1所述的立式加工中心用轴承柱加工夹具，其特征在于，多个所述滑板（27）相对的一端均呈弧形设置。

6.根据权利要求1所述的立式加工中心用轴承柱加工夹具，其特征在于，所述滑板（27）相互靠近的一端下侧侧壁处开设有弧形导向槽。