CN110919406B - 一种高稳定性钢材加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高稳定性钢材加工用夹具，涉及钢材加工技术领域。本发明包括一操作台和两夹持装置，操作台的前后两侧均开设有一矩形滑槽，矩形滑槽的内部滑动连接有一滑动组件，一夹持装置固定安装在操作台上，另一夹持装置固定安装在滑动组件上，两夹持装置之间设有一圆管型钢材，夹持装置包括一外夹持组件和一内夹持组件，外夹持组件包括一第一固定板、一竖板和一框体，竖板和框体位于第一固定板的两侧。本发明不仅能够从外部对圆管型钢材进行夹持，而且能够从内部对圆管型钢材进行夹持，极大的提高了圆管型钢材的稳定性，避免了在对圆管型钢材进行加工的过程中，圆管型钢材发生滑动，造成加工效果不佳的问题。
Description
技术领域
本发明属于钢材加工技术领域，特别是涉及一种高稳定性钢材加工用夹具。
背景技术
目前，市场上现有的对圆管型钢材进行夹持的工具一般是从圆管型钢材的外侧对圆管型钢材进行夹持，这样一来，当对圆管型钢材进行加工时，圆管型钢材可能会发生转动，造成加工的效果不佳，为此本发明设计了一种高稳定性钢材加工用夹具，以此，解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高稳定性钢材加工用夹具，通过设置夹持装置，解决了现有的钢材加工用夹具对圆管型钢材夹持不稳定的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种高稳定性钢材加工用夹具，包括一操作台和两夹持装置，所述操作台的前后两侧均开设有一矩形滑槽，所述矩形滑槽的内部滑动连接有一滑动组件，一所述夹持装置固定安装在操作台上，另一所述夹持装置固定安装在滑动组件上，两所述夹持装置之间设有一圆管型钢材；
所述夹持装置包括一外夹持组件和一内夹持组件；
所述外夹持组件包括一第一固定板、一竖板和一框体，所述竖板和框体位于第一固定板的两侧，所述第一固定板固定安装在操作台上，所述第一固定板的内部滑动连接有四个呈环形排列的导向柱，所述导向柱的一端面与竖板的一表面固定连接，所述第一固定板和竖板之间设有一第二电动伸缩杆，所述框体的周侧面开设有四个呈环形排列的通孔，所述通孔的内部滑动连接有一限位柱，所述导向柱与限位柱通过连接杆转动连接；
所述内夹持组件包括一第二固定板，所述第二固定板的一表面与框体的一表面固定连接，所述第二固定板的内部开设有一贯穿孔，所述贯穿孔的内部滑动连接有一顶柱，所述顶柱的一端面固定安装有一顶板，所述顶柱的另一端呈圆锥形，所述第二固定板和顶板之间通过两第三电动伸缩杆连接，所述第二固定板远离第三电动伸缩杆的一表面设有四个呈环形排列的夹持设备，所述夹持设备包括一架板，所述架板的一表面与第二固定板的一表面固定连接，所述架板的内部开设有一圆形孔，所述圆形孔的内部滑动连接有一滑动柱，所述滑动柱的两端均固定套接有一限位环。
进一步地，所述滑动组件包括一滑动板，所述滑动板的一相对内壁均固定安装有一矩形滑块，所述矩形滑块位于矩形滑槽的内部且与矩形滑槽滑动配合，所述滑动组件还包括两固定块，两所述固定块固定安装在操作台上，所述固定块与滑动板之间通过第一电动伸缩杆固定连接。
进一步地，所述操作台的内部开设有一十字型滑槽，所述十字型滑槽上滑动连接有两支撑组件，所述支撑组件包括一托板，所述托板的上表面开设有一托槽，所述托板的下表面固定安装有一十字型滑块，所述十字型滑块位于十字型滑槽的内部且与十字型滑槽滑动配合。
进一步地，所述连接杆与导向柱通过铰链连接，所述连接杆与限位柱通过铰链连接。
本发明具有以下有益效果：
本发明不仅能够从外部对圆管型钢材进行夹持，而且能够从内部对圆管型钢材进行夹持，极大的提高了圆管型钢材的稳定性，避免了在对圆管型钢材进行加工的过程中，圆管型钢材发生滑动，造成加工效果不佳的问题。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种高稳定性钢材加工用夹具的结构示意图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明滑动组件的结构示意图；
图4为本发明夹持装置的结构示意图；
图5为本发明图4的正视图；
图6为本发明外夹持组件的整体结构示意图；
图7为本发明外夹持组件的爆炸图；
图8为本发明内夹持组件的整体结构示意图；
图9为本发明内夹持组件的爆炸图；
图10为本发明夹持设备的爆炸图；
图11为本发明支撑组件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-操作台，101-矩形滑槽，102-十字型滑槽，2-滑动组件，201-滑动板，202-矩形滑块，203-固定块，204-第一电动伸缩杆，3-夹持装置，31-外夹持组件，310-第一固定板，311-竖板，312-框体，313-导向柱，314-第二电动伸缩杆，315-通孔，316-限位柱，317-连接杆，32-内夹持组件，320-第二固定板，321-贯穿孔，322-顶柱，323-顶板，324-第三电动伸缩杆，325-夹持设备，3250-架板，3251-圆形孔，3252-滑动柱，3253-限位环，4-支撑组件，401-托板，402-托槽，403-十字型滑块，5-圆管型钢材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11所示，本发明为一种高稳定性钢材加工用夹具，包括一操作台1和两夹持装置3，操作台1的前后两侧均开设有一矩形滑槽101，矩形滑槽101的内部滑动连接有一滑动组件2，一夹持装置3固定安装在操作台1上，另一夹持装置3固定安装在滑动组件2上，两夹持装置3之间设有一圆管型钢材5；
夹持装置3包括一外夹持组件31和一内夹持组件32；
外夹持组件31包括一第一固定板310、一竖板311和一框体312，竖板311和框体312位于第一固定板310的两侧，第一固定板310固定安装在操作台1上，第一固定板310的内部滑动连接有四个呈环形排列的导向柱313，导向柱313的一端面与竖板311的一表面固定连接，第一固定板310和竖板311之间设有一第二电动伸缩杆314，框体312的周侧面开设有四个呈环形排列的通孔315，通孔315的内部滑动连接有一限位柱316，导向柱313与限位柱316通过连接杆317转动连接；
内夹持组件32包括一第二固定板320，第二固定板320的一表面与框体312的一表面固定连接，第二固定板320的内部开设有一贯穿孔321，贯穿孔321的内部滑动连接有一顶柱322，顶柱322的一端面固定安装有一顶板323，顶柱322的另一端呈圆锥形，第二固定板320和顶板323之间通过两第三电动伸缩杆324连接，第二固定板320远离第三电动伸缩杆324的一表面设有四个呈环形排列的夹持设备325，夹持设备325包括一架板3250，架板3250的一表面与第二固定板320的一表面固定连接，架板3250的内部开设有一圆形孔3251，圆形孔3251的内部滑动连接有一滑动柱3252，滑动柱3252的两端均固定套接有一限位环3253。
其中，滑动组件2包括一滑动板201，滑动板201的一相对内壁均固定安装有一矩形滑块202，矩形滑块202位于矩形滑槽101的内部且与矩形滑槽101滑动配合，滑动组件2还包括两固定块203，两固定块203固定安装在操作台1上，固定块203与滑动板201之间通过第一电动伸缩杆204固定连接。
其中，操作台1的内部开设有一十字型滑槽102，十字型滑槽102上滑动连接有两支撑组件4，支撑组件4包括一托板401，托板401的上表面开设有一托槽402，托板401的下表面固定安装有一十字型滑块403，十字型滑块403位于十字型滑槽102的内部且与十字型滑槽102滑动配合。
其中，连接杆317与导向柱313通过铰链连接，连接杆317与限位柱316通过铰链连接。
其中，位于滑动板201上的夹持装置3与位于操作台1上的夹持装置3的不同之处在于，位于滑动板201上的夹持装置3的第一固定板310和第二固定板320均较短，位于滑动板201上的夹持装置3与位于操作台1上的夹持装置3的最高点高度相同。
本实施例的一个具体应用为：当需要对圆管型钢材5进行夹持时，首先将圆管型钢材5放置在托槽402上，之后启动第一电动伸缩杆204的控制开关，使矩形滑块202在矩形滑槽101的内部滑动，从而使两夹持装置3对圆管型钢材5的两端限位，此时圆管型钢材5的一端插入操作台1上夹持设备325的外侧，圆管型钢材5的另一端插入滑动板201上夹持设备325的外侧，之后启动第三电动伸缩杆324的控制开关，使第三电动伸缩杆324收缩变短，从而使顶柱322带有圆锥形的一端将四个滑动柱3252同时向外侧挤压，从而对圆管型钢材5的内壁进行夹持，同时启动第二电动伸缩杆314的控制开关，使第二电动伸缩杆314收缩变短，此时导向柱313将会在第一固定板310的内部滑动，同时连接杆317将会发生转动，连接杆317挤压限位柱316，从而使四个限位柱316同时向内侧移动，从而对圆管型钢材5的外壁进行夹持，本发明不仅能够从外部对圆管型钢材5进行夹持，而且能够从内部对圆管型钢材5进行夹持，极大的提高了圆管型钢材5的稳定性，避免了在对圆管型钢材5进行加工的过程中，圆管型钢材5发生滑动，造成加工效果不佳的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (2)
1.一种高稳定性钢材加工用夹具，其特征在于，包括：一操作台(1)和两夹持装置(3)，所述操作台(1)的前后两侧均开设有一矩形滑槽(101)，所述矩形滑槽(101)的内部滑动连接有一滑动组件(2)，一所述夹持装置(3)固定安装在操作台(1)上，另一所述夹持装置(3)固定安装在滑动组件(2)上，两所述夹持装置(3)之间设有一圆管型钢材(5)；
所述夹持装置(3)包括一外夹持组件(31)和一内夹持组件(32)；
所述外夹持组件(31)包括一第一固定板(310)、一竖板(311)和一框体(312)，所述竖板(311)和框体(312)位于第一固定板(310)的两侧，所述第一固定板(310)固定安装在操作台(1)上，所述第一固定板(310)的内部滑动连接有四个呈环形排列的导向柱(313)，所述导向柱(313)的一端面与竖板(311)的一表面固定连接，所述第一固定板(310)和竖板(311)之间设有一第二电动伸缩杆(314) ，所述框体(312)的周侧面开设有四个呈环形排列的通孔(315)，所述通孔(315)的内部滑动连接有一限位柱(316)，所述导向柱(313)与限位柱(316)通过连接杆(317)转动连接；
所述内夹持组件(32)包括一第二固定板(320)，所述第二固定板(320)的一表面与框体(312)的一表面固定连接，所述第二固定板(320)的内部开设有一贯穿孔(321)，所述贯穿孔(321)的内部滑动连接有一顶柱(322)，所述顶柱(322)的一端面固定安装有一顶板(323)，所述顶柱(322)的另一端呈圆锥形，所述第二固定板(320)和顶板(323)之间通过两第三电动伸缩杆(324)连接，所述第二固定板(320)远离第三电动伸缩杆(324)的一表面设有四个呈环形排列的夹持设备(325)，所述夹持设备(325)包括一架板(3250)，所述架板(3250)的一表面与第二固定板(320)的一表面固定连接，所述架板(3250)的内部开设有一圆形孔(3251)，所述圆形孔(3251)的内部滑动连接有一滑动柱(3252)，所述滑动柱(3252)的两端均固定套接有一限位环(3253)；
所述滑动组件(2)包括一滑动板(201)，所述滑动板(201)的一相对内壁均固定安装有一矩形滑块(202)，所述矩形滑块(202)位于矩形滑槽(101)的内部且与矩形滑槽(101)滑动配合，所述滑动组件(2)还包括两固定块(203) ，两所述固定块(203)固定安装在操作台(1)上，所述固定块(203)与滑动板(201)之间通过第一电动伸缩杆(204)固定连接；
所述操作台(1)的内部开设有一十字型滑槽(102)，所述十字型滑槽(102)上滑动连接有两支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括一托板(401)，所述托板(401)的上表面开设有一托槽(402)，所述托板(401)的下表面固定安装有一十字型滑块(403)，所述十字型滑块(403)位于十字型滑槽(102)的内部且与十字型滑槽(102)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性钢材加工用夹具，其特征在于，
所述连接杆(317)与导向柱(313)通过铰链连接，所述连接杆(317)与限位柱(316)通过铰链连接。
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20221107 Address after: Room 1908, Chengtou Xin Times Building, No. 2009, Pingshan Avenue, Liulian Community, Pingshan Street, Pingshan District, Shenzhen 518000 Applicant after: China Construction Steel Engineering Co.,Ltd. Address before: 3801, 38 / F, China Construction Science and engineering building, No. 3331, Weilan Coast Community Central Road, Yuehai street, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant before: China Construction Engineering Group Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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