CN210253615U - 一种铝质卷筒的挤压成型装置 - Google Patents
一种铝质卷筒的挤压成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210253615U CN210253615U CN201920947300.9U CN201920947300U CN210253615U CN 210253615 U CN210253615 U CN 210253615U CN 201920947300 U CN201920947300 U CN 201920947300U CN 210253615 U CN210253615 U CN 210253615U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die holder
- extrusion
- reel
- electric telescopic
- winding drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝质卷筒的挤压成型装置，包括下模座和上模座，所述下模座的顶部设置有定模，且定模的两端位于下模座的顶部安装有固定架，所述固定架的一侧安装有电动伸缩杆。本实用新型中，在下模座的顶部设置了固定架、电动伸缩杆和限位固定块，在对卷筒挤压成型的工作过程中，通过两个电动伸缩杆同时推动限位固定块，对定模内的卷筒两端进行固定限位，提高卷筒挤压成型的稳定性，避免卷筒挤压偏移造成定型效率和质量下降，并且通过限位固定块内部的夹持弹簧和夹持板的相互配合，可以从内部对卷筒进行弹性夹持，不但可以有效避免硬性夹持，造成卷筒挤压过程中的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷筒生产技术领域，尤其涉及一种铝质卷筒的挤压成型装置。
背景技术
目前传统的铝质卷筒挤压成型装置，在卷筒挤压成型的工作过程中，稳定性较低，容易在挤压时出现位置偏移的现行，造成卷筒成挤压质量下降，并且不便于安装使用和日后的拆卸维护，除此之外，多次挤压工作也容易造成装置结构的磨损和损害，降低装置使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝质卷筒的挤压成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝质卷筒的挤压成型装置，包括下模座和上模座，所述下模座的顶部设置有定模，且定模的两端位于下模座的顶部安装有固定架，所述固定架的一侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端设置有限位固定块，所述定模的底部设置有安装块，且安装块的一侧开设有螺杆插接孔，所述下模座的内部开设有安装槽，且安装槽的一侧贯穿插接有固定螺杆。
优选的，所述限位固定块的内部安装有夹持弹簧，且夹持弹簧的一端位于限位固定块的内部设置有夹持板，所述限位固定块的中间位置处延伸有凸块。
优选的，所述上模座的底部开设有缓冲槽，且缓冲槽的下方通过限位杆连接有动模，并且动模与上模座之间安装有缓冲弹簧，所述上模座的顶部安装有气缸。
优选的，所述下模座与上模座之间安装有导向柱，且导向柱共设有多个，并且多个导向柱关于下模座的中轴线对称。
优选的，所述夹持弹簧共设有多个，且多个夹持弹簧呈环形等距分布，所述夹持板共设有多个，且多个夹持板均为弧形结。
优选的，所述固定螺杆与螺杆插接孔均设有多个，且多个固定螺杆与螺杆插接孔一一对应，所述电动伸缩杆共设有两个，且两个电动伸缩杆关于下模座的中轴线对称。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在下模座的顶部设置了固定架、电动伸缩杆和限位固定块，在对卷筒挤压成型的工作过程中，通过两个电动伸缩杆同时推动限位固定块，对定模内的卷筒两端进行固定限位，提高卷筒挤压成型的稳定性，避免卷筒挤压偏移造成定型效率和质量下降，并且通过限位固定块内部的夹持弹簧和夹持板的相互配合，可以从内部对卷筒进行弹性夹持，不但可以有效避免硬性夹持，造成卷筒挤压过程中的损坏，同时也可根据挤压工件的直径大小进行弹性调节，从而适用部不同规格的卷筒挤压成型，具有较强的实用性。
2、本实用新型中，在下模座的内部开设了安装槽，在对定模安装的使用过程中，通过将定模底部设置的安装块卡接安放在安装槽内，并通过多个固定螺杆贯穿插入螺杆插接孔的内部对定模进行固定，便可简单便捷的完成定模的安装，该结构简单易操作，可以有效提高装置安装使用的工作效率，同时也方便对定模的拆卸和维护，而且通过缓冲弹簧、缓冲槽和限位杆的相互配合，可以对动模与定模挤压过程中的力进行弹性缓冲，避免多次挤压过程中造成定模与动模的磨损和损坏，延长装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝质卷筒的挤压成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝质卷筒的挤压成型装置限位固定块内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝质卷筒的挤压成型装置定模侧视图。
图例说明：
1、下模座；2、固定架；3、导向柱；4、动模；5、上模座；6、缓冲槽；7、气缸；8、限位杆；9、缓冲弹簧；10、限位固定块；11、电动伸缩杆；12、定模；13、固定螺杆；14、凸块；15、夹持弹簧；16、夹持板；17、安装槽；18、安装块；19、螺杆插接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一，由图1-3给出，本实用新型包括下模座1和上模座5，下模座1的顶部设置有定模12，且定模12的两端位于下模座1的顶部安装有固定架2，固定架2的一侧安装有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的一端设置有限位固定块10，定模12的底部设置有安装块18，且安装块18的一侧开设有螺杆插接孔19，下模座1的内部开设有安装槽17，且安装槽17的一侧贯穿插接有固定螺杆13，固定螺杆13与螺杆插接孔19均设有多个，且多个固定螺杆13与螺杆插接孔19一一对应，电动伸缩杆11共设有两个，且两个电动伸缩杆11关于下模座1的中轴线对称，通过多个固定螺杆13贯穿插入螺杆插接孔19的内部对定模12进行固定，可以有效提高装置安装使用的工作效率，同时也方便对定模12的拆卸和维护。
实施例二，在实施例一的基础上，限位固定块10的内部安装有夹持弹簧15，且夹持弹簧15的一端位于限位固定块10的内部设置有夹持板16，限位固定块10的中间位置处延伸有凸块14，夹持弹簧15共设有多个，且多个夹持弹簧15呈环形等距分布，夹持板16共设有多个，且多个夹持板16均为弧形结构，通过限位固定块10对定模12内的卷筒两端进行固定限位，提高卷筒挤压成型的稳定性，避免卷筒挤压偏移造成定型效率和质量下降，通过夹持弹簧15和夹持板16的相互配合，可以从内部对卷筒进行弹性夹持，不但可以有效避免硬性夹持，造成卷筒挤压过程中的损坏，同时也可根据挤压工件的直径大小进行弹性调节。
实施例三，在实施例一的基础上，上模座5的底部开设有缓冲槽6，且缓冲槽6的下方通过限位杆8连接有动模4，并且动模4与上模座5之间安装有缓冲弹簧9，上模座5的顶部安装有气缸7，通过缓冲弹簧9、缓冲槽6和限位杆8的相互配合，可以对动模4与定模12挤压过程中的力进行弹性缓冲，避免多次挤压过程中造成定模12与动模4的磨损和损坏，延长装置的使用寿命。
实施例四，在实施例一的基础上，下模座1与上模座5之间安装有导向柱3，且导向柱3共设有多个，并且多个导向柱3关于下模座1的中轴线对称，利用多个导向柱3可以有效提高卷筒挤压的精准度，避免挤压过程中造成的偏移。
工作原理：使用时，先将该装置移动安装到卷筒成型的工作区域内，然后将定模12底部设置的安装块18卡接安放在安装槽17内，并通过多个固定螺杆13贯穿插入螺杆插接孔19的内部对定模12进行固定，便可简单便捷的完成定模12的安装，该结构简单易操作，可以有效提高装置安装使用的工作效率，同时也方便对定模12的拆卸和维护，并且在对卷筒挤压成型的工作过程中，通过两个电动伸缩杆11同时推动限位固定块10，对定模12内的卷筒两端进行固定限位，提高卷筒挤压成型的稳定性，避免卷筒挤压偏移造成定型效率和质量下降，并且通过限位固定块10内部的夹持弹簧15和夹持板16的相互配合，可以从内部对卷筒进行弹性夹持，不但可以有效避免硬性夹持，造成卷筒挤压过程中的损坏，同时也可根据挤压工件的直径大小进行弹性调节，从而适用部不同规格的卷筒挤压成型，具有较强的实用性，而且通过缓冲弹簧9、缓冲槽6和限位杆8的相互配合，可以对动模4与定模12挤压过程中的力进行弹性缓冲，避免多次挤压过程中造成定模12与动模4的磨损和损坏，延长装置的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝质卷筒的挤压成型装置，包括下模座(1)和上模座(5)，其特征在于，所述下模座(1)的顶部设置有定模(12)，且定模(12)的两端位于下模座(1)的顶部安装有固定架(2)，所述固定架(2)的一侧安装有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的一端设置有限位固定块(10)，所述定模(12)的底部设置有安装块(18)，且安装块(18)的一侧开设有螺杆插接孔(19)，所述下模座(1)的内部开设有安装槽(17)，且安装槽(17)的一侧贯穿插接有固定螺杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝质卷筒的挤压成型装置，其特征在于，所述限位固定块(10)的内部安装有夹持弹簧(15)，且夹持弹簧(15)的一端位于限位固定块(10)的内部设置有夹持板(16)，所述限位固定块(10)的中间位置处延伸有凸块(14)。
3.根据权利要求1所述的一种铝质卷筒的挤压成型装置，其特征在于，所述上模座(5)的底部开设有缓冲槽(6)，且缓冲槽(6)的下方通过限位杆(8)连接有动模(4)，并且动模(4)与上模座(5)之间安装有缓冲弹簧(9)，所述上模座(5)的顶部安装有气缸(7)。
4.根据权利要求1所述的一种铝质卷筒的挤压成型装置，其特征在于，所述下模座(1)与上模座(5)之间安装有导向柱(3)，且导向柱(3)共设有多个，并且多个导向柱(3)关于下模座(1)的中轴线对称。
5.根据权利要求2所述的一种铝质卷筒的挤压成型装置，其特征在于，所述夹持弹簧(15)共设有多个，且多个夹持弹簧(15)呈环形等距分布，所述夹持板(16)共设有多个，且多个夹持板(16)均为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种铝质卷筒的挤压成型装置，其特征在于，所述固定螺杆(13)与螺杆插接孔(19)均设有多个，且多个固定螺杆(13)与螺杆插接孔(19)一一对应，所述电动伸缩杆(11)共设有两个，且两个电动伸缩杆(11)关于下模座(1)的中轴线对称。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920947300.9U CN210253615U (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种铝质卷筒的挤压成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920947300.9U CN210253615U (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种铝质卷筒的挤压成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210253615U true CN210253615U (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70044274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920947300.9U Expired - Fee Related CN210253615U (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 一种铝质卷筒的挤压成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210253615U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111872885A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-11-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种弹性球座卷曲安装工装和使用方法 |
-
2019
- 2019-06-21 CN CN201920947300.9U patent/CN210253615U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111872885A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-11-03 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种弹性球座卷曲安装工装和使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210253615U (zh) | 一种铝质卷筒的挤压成型装置 | |
| CN102593765A (zh) | 电缆头制作支架 | |
| CN204012107U (zh) | 一种弹簧式led灯丝插座 | |
| CN212653803U (zh) | 一种便于更换活镶芯块的注塑模具 | |
| CN214123708U (zh) | 一种变压器可调式绕线模 | |
| CN211046382U (zh) | 一种电缆管道支吊架 | |
| CN210997639U (zh) | 一种用于钢管以及钢板的切割夹持装置 | |
| CN210052778U (zh) | 一种锂离子单体电池固定装置 | |
| CN210676684U (zh) | 一种钢管用的锥度缩管机 | |
| CN209744317U (zh) | 一种生产路灯灯杆的模具 | |
| CN217280389U (zh) | 一种可变换截面积的模块化骨架 | |
| CN210705764U (zh) | 一种快速拆装的电脑风扇底座模仁 | |
| CN212203679U (zh) | 一种具有调节机构的机械电气定位装置 | |
| CN210909691U (zh) | 一种组合式模具夹具 | |
| CN220698721U (zh) | 一种方型锂电池加工用点焊固定夹具 | |
| CN105642786B (zh) | 贵金属宫钉壶的制作模具及方法 | |
| CN108858969B (zh) | 一种割草机部件的仿形硅胶模具及其制备方法 | |
| CN205096426U (zh) | 一种连体式双拉伸杯 | |
| CN214263396U (zh) | 一种轴向滑动式管夹生产设备 | |
| CN218976000U (zh) | 一种电瓶线压接模具安装装置 | |
| CN213857496U (zh) | 一种电火花机用石墨电极定位支持座工装 | |
| CN213053707U (zh) | 一种内月牙板车内圆装夹装置 | |
| CN203649983U (zh) | 一种薄壁工件防变形固定支撑夹具 | |
| CN203484822U (zh) | 八角形拼焊专用夹具 | |
| CN214687449U (zh) | 一种拼接式塑胶模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200407 Termination date: 20210621 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |