CN213049964U - 一种冶炼电渣锭用废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是一种冶炼电渣锭用废气处理装置，筒体顶端开有环形槽，筒体底端通过螺钉固定安装有底盖，底盖上方的筒体外壁上贯穿设置有进气管，滤芯上方的筒体内部安装有锥形罩，锥形罩顶端固定设有与其下部空间相连通的连接管，连接管顶端安装有导气机构，筒体顶端固定安装有锥形盖，锥形盖顶端固定安装有与筒体内部相连通的出气管，出气管内安装有排气扇，锥形盖内设置有喷淋管，喷淋管的一端向外延伸穿过锥形盖后固定连接有水泵的出水端，水泵的进水端上安装有抽水管，抽水管插入环形槽中。本实用新型通过环形槽内的储水对筒体表面的热量进行吸收，有效避免了意外接触筒体发生的烫伤情况，同时占地面积小。

Description

一种冶炼电渣锭用废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种冶炼电渣锭用废气处理装置。

背景技术

电渣是一种二次精炼技术，集钢水二次精炼与定向凝固相结合的综合冶金铸造过程。其原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭。在冶炼电渣锭的过程中，产生了大量含有有害物质的高温废气，因此需要利用废气处理装置对这些废气进行处理，然后才能排入大气中；现有的处理装置在对废气进行处理时，由于废气的温度较高，处理装置外壁在吸收废气的热量后，温度很高，车间内的工作人员在意外接触装置后容易发生烫伤；同时现有的处理装置，大多数是将过滤机构和喷淋机构分开设置，这就导致了装置整体的占地面积较大，摆放在空间有限的车间内十分的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装置外壁温度过高，容易发生人员意外接触烫伤的情况、同时过滤机构和喷淋机构分开，导致装置整体体积偏大的缺点，而提出的一种冶炼电渣锭用废气处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种冶炼电渣锭用废气处理装置，包括筒体，所述筒体顶端开有环形槽，所述筒体底端通过螺钉固定安装有底盖，所述底盖上方的筒体外壁上贯穿设置有进气管，所述进气管上方的筒体内部安装有滤网，所述滤网上方的筒体内部安装有滤芯，所述滤芯上方的筒体内部安装有锥形罩，所述锥形罩顶端固定设有与其下部空间相连通的连接管，所述连接管顶端安装有导气机构，所述筒体顶端固定安装有锥形盖，所述锥形盖顶端固定安装有与筒体内部相连通的出气管，所述出气管内安装有排气扇，所述锥形罩上部的筒体外壁上贯穿设置有与筒体内部相连通的排水管，所述筒体外壁上部贯穿设置有与环形槽内部相连通的进水管，所述锥形盖内设置有喷淋管，所述喷淋管的一端向外延伸穿过锥形盖后固定连接有水泵的出水端，所述水泵的进水端上安装有抽水管，所述抽水管插入环形槽中。

优选的，所述导气机构包括套筒、弯管，所述连接管上套设有套筒，所述套筒的外壁沿周向贯穿设置有若干个与之内部相连通的弯管，每个所述弯管的外侧末端均朝向锥形罩设置。

优选的，所述抽水管底端向下延伸至环形槽内下部。

优选的，所述排气扇为防水防腐蚀型排气扇。

本实用新型提出的一种冶炼电渣锭用废气处理装置，有益效果在于：通过设置筒体内的环形槽，可以将喷淋所需的水先行注入环形槽内，从而利用环形槽内的储水对筒体的热量进行吸收，从而避免筒体外壁由于吸收废气的热量导致温度过高，进而避免人员意外接触筒体发生烫伤的情况，更加的安全；通过设置锥形罩以及导气机构，可以利用锥形罩将喷淋过程中产生的废水进行收集并配合排水管排出，从而实现将过滤机构与喷淋机构有效结合，大大降低的装置的整体占地面积。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冶炼电渣锭用废气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冶炼电渣锭用废气处理装置的内部结构示意图。

图中：筒体1、环形槽2、底盖3、进气管4、滤网5、滤芯6、锥形罩7、连接管8、套筒9、弯管10、排水管11、锥形盖12、出气管13、排气扇14、进水管15、喷淋管16、水泵17、抽水管18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种冶炼电渣锭用废气处理装置，包括筒体1，筒体1顶端开有环形槽2，筒体1底端通过螺钉固定安装有底盖3，底盖3上方的筒体1外壁上贯穿设置有进气管4，进气管4上方的筒体1内部安装有滤网5，滤网5上方的筒体1内部安装有滤芯6，滤芯6上方的筒体1内部安装有锥形罩7，锥形罩7顶端固定设有与其下部空间相连通的连接管8，连接管8顶端安装有导气机构，筒体1顶端固定安装有锥形盖12，锥形盖12顶端固定安装有与筒体1内部相连通的出气管13，出气管13内安装有排气扇14，排气扇14为防水防腐蚀型排气扇。

锥形罩7上部的筒体1外壁上贯穿设置有与筒体1内部相连通的排水管11，筒体1外壁上部贯穿设置有与环形槽2内部相连通的进水管15，锥形盖12内设置有喷淋管16，喷淋管16的一端向外延伸穿过锥形盖12后固定连接有水泵17的出水端，水泵17的进水端上安装有抽水管18，抽水管18插入环形槽2中。抽水管18底端向下延伸至环形槽2内下部，由于进水管15排入的水位于环形槽2上部，这样抽水管18可以始终将环形槽2下部的吸收了热量的水抽出，而不会将刚排入环形槽2内还没有来得及吸收热量的水抽出。

本实用新型在使用时，使用者将进水管15与供水机构相连接，供水机构通过进水管15将进行喷淋所需的水排入环形槽2中；将进气管4与抽气装置相连接，抽气装置将冶炼过程中产生的废气通过进气管4排入筒体1内，筒体1中的滤网5对废气中的灰尘进行拦截，滤芯6进一步将废气中的有害物质进行吸收，随后废气通过锥形罩7上的导气机构进入喷淋区域；水泵17通过抽水管18将环形槽2内下部的水抽出后通入喷淋管16中，喷淋管16对废气进行喷淋，喷淋过程中产生的废水通过锥形罩7收集后，由排水管11排出；喷淋完成的废气通过出气管13排出。

实施例2

参照图2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，导气机构包括套筒9、弯管10，连接管8上套设有套筒9，套筒9的外壁沿周向贯穿设置有若干个与之内部相连通的弯管10，每个弯管10的外侧末端均朝向锥形罩7设置。

在锥形罩7下方的废气进入套筒9，并从弯管10排出的过程中，多个末端朝向锥形盖7设置的弯管10，可以避免喷淋管16喷淋过程中产生的废水进入弯管10。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冶炼电渣锭用废气处理装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)顶端开有环形槽(2)，所述筒体(1)底端通过螺钉固定安装有底盖(3)，所述底盖(3)上方的筒体(1)外壁上贯穿设置有进气管(4)，所述进气管(4)上方的筒体(1)内部安装有滤网(5)，所述滤网(5)上方的筒体(1)内部安装有滤芯(6)，所述滤芯(6)上方的筒体(1)内部安装有锥形罩(7)，所述锥形罩(7)顶端固定设有与其下部空间相连通的连接管(8)，所述连接管(8)顶端安装有导气机构，所述筒体(1)顶端固定安装有锥形盖(12)，所述锥形盖(12)顶端固定安装有与筒体(1)内部相连通的出气管(13)，所述出气管(13)内安装有排气扇(14)，所述锥形罩(7)上部的筒体(1)外壁上贯穿设置有与筒体(1)内部相连通的排水管(11)，所述筒体(1)外壁上部贯穿设置有与环形槽(2)内部相连通的进水管(15)，所述锥形盖(12)内设置有喷淋管(16)，所述喷淋管(16)的一端向外延伸穿过锥形盖(12)后固定连接有水泵(17)的出水端，所述水泵(17)的进水端上安装有抽水管(18)，所述抽水管(18)插入环形槽(2)中。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼电渣锭用废气处理装置，其特征在于，所述导气机构包括套筒(9)、弯管(10)，所述连接管(8)上套设有套筒(9)，所述套筒(9)的外壁沿周向贯穿设置有若干个与之内部相连通的弯管(10)，每个所述弯管(10)的外侧末端均朝向锥形罩(7)设置。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼电渣锭用废气处理装置，其特征在于，所述抽水管(18)底端向下延伸至环形槽(2)内下部。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼电渣锭用废气处理装置，其特征在于，所述排气扇(14)为防水防腐蚀型排气扇。

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