CN215199631U - 一种铝锭加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭加工用冷却装置，包括铝锭冷却机构本体、铝锭滚轴传送平台、铝锭雾化降温机构、降温水循环处理机构、雾化降温防护罩壳，铝锭冷却机构本体顶端设置有雾化降温防护罩壳，雾化降温防护罩壳内侧底端设置有铝锭雾化降温机构，铝锭雾化降温机构底端设置有铝锭滚轴传送平台，铝锭滚轴传送平台底端设置有降温水循环处理机构，本装置结构简单、操作使用便捷，能够对大量铝锭进行循环冷却降温，相对于传统浸入式冷却降温更加节水、更加高效，间接降低了铝锭的生产加工成本。

Description

一种铝锭加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工冷却设备技术领域，具体为一种铝锭加工用冷却装置。

背景技术

铝锭是一种工业原料，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有铸造铝合金和变形铝合金两大类，铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品，如板、带等，铝锭在加工过程中需要进行冷却降温，才能进行转运封存，传统金属铝锭冷却采用的是浸入式冷却法，这种方法对放入水槽的金属铝锭还需要重新捞取，不仅费时费力还十分费水，造成了极大地资源浪费，所以如何解决上述提出的问题成为了当前急需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作使用便捷，能够对大量铝锭进行循环冷却降温，相对于传统浸入式冷却降温更加节水、更加高效，间接降低了铝锭生产加工成本的铝锭加工用冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭加工用冷却装置包括铝锭冷却机构本体、铝锭滚轴传送平台、铝锭雾化降温机构、降温水循环处理机构、雾化降温防护罩壳，铝锭冷却机构本体顶端设置有雾化降温防护罩壳，雾化降温防护罩壳内侧底端设置有铝锭雾化降温机构，铝锭雾化降温机构底端设置有铝锭滚轴传送平台，铝锭滚轴传送平台底端设置有降温水循环处理机构。

作为优选，铝锭滚轴传送平台底端设置有传送平台支撑脚杆，铝锭滚轴传送平台内侧设置有铝锭传送滚轴，铝锭传送滚轴一端设置有滚轴驱动机构。

作为优选，铝锭雾化降温机构顶端设置有雾化降温导管，雾化降温导管底端设置有雾化降温喷头，雾化降温导管一端头部设置有降温雾化驱动机构，降温雾化驱动机构底端设置有雾化降温引水导管。

作为优选，降温水循环处理机构底端设置有降温水循环托盘，降温水循环托盘内侧设置有水循环净化机构，水循环净化机构顶端设置有净化机构延长导管，净化机构延长导管连接雾化降温引水导管。

作为优选，雾化降温防护罩壳底端侧面设置有铝锭降温进出端口，雾化降温防护罩壳顶端设置有高温蒸汽引流导管，高温蒸汽引流导管内侧设置有水汽过滤净化滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置的铝锭滚轴传送平台能够将铝锭从一端放入，从另一端取出，期间进行雾化降温，使其降温至合理区间，避免了人工手动操作，使得铝锭的降温过程变为机械化，间接提高了铝锭的降温效率。

（2）铝锭雾化降温机构能够利用水的雾化对铝锭进行快速降温，降温过程产生的高温蒸汽，在设备顶部淤积，一部分蒸汽通过高温蒸汽引流导管排出，另一部分淤积凝结成水滴，对铝锭进行二次降温，大大节约了铝锭降温用水，使得铝锭降温效率更高，成本更低。

（3）降温水循环处理机构能够将滴下来的雾化水循环二次利用，水循环净化机构能够避免杂质进入管道带来的堵塞雾化降温喷头。

（4）雾化降温防护罩壳能够将高温蒸汽聚集凝结，进行二次降温再利用，提高铝锭降温过程对水的利用效率，降低降温过程的用水成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型铝锭滚轴传送平台结构示意图；

图3为本实用新型铝锭雾化降温机构结构示意图；

图4为本实用新型降温水循环处理机构结构示意图；

图5为本实用新型雾化降温防护罩壳结构示意图。

图中：1、铝锭冷却机构本体；2、铝锭滚轴传送平台；3、铝锭雾化降温机构；4、降温水循环处理机构；5、雾化降温防护罩壳；6、传送平台支撑脚杆；7、铝锭传送滚轴；8、滚轴驱动机构；9、雾化降温导管；10、雾化降温喷头；11、降温雾化驱动机构；12、雾化降温引水导管；13、降温水循环托盘；14、水循环净化机构；15、净化机构延长导管；16、铝锭降温进出端口；17、高温蒸汽引流导管；18、水汽过滤净化滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种铝锭加工用冷却装置包括铝锭冷却机构本体1、铝锭滚轴传送平台2、铝锭雾化降温机构3、降温水循环处理机构4、雾化降温防护罩壳5，铝锭冷却机构本体1顶端设置有雾化降温防护罩壳5，雾化降温防护罩壳5内侧底端设置有铝锭雾化降温机构3，铝锭雾化降温机构3底端设置有铝锭滚轴传送平台2，铝锭滚轴传送平台2底端设置有降温水循环处理机构4。

如图2所示，铝锭滚轴传送平台2底端设置有传送平台支撑脚杆6，铝锭滚轴传送平台2内侧设置有铝锭传送滚轴7，铝锭传送滚轴7一端设置有滚轴驱动机构8。

如图3所示，铝锭雾化降温机构3顶端设置有雾化降温导管9，雾化降温导管9底端设置有雾化降温喷头10，雾化降温导管9一端头部设置有降温雾化驱动机构11，降温雾化驱动机构11底端设置有雾化降温引水导管12。

如图4所示，降温水循环处理机构4底端设置有降温水循环托盘13，降温水循环托盘13内侧设置有水循环净化机构14，水循环净化机构14顶端设置有净化机构延长导管15，净化机构延长导管15连接雾化降温引水导管12。

如图5所示，雾化降温防护罩壳5底端侧面设置有铝锭降温进出端口16，雾化降温防护罩壳5顶端设置有高温蒸汽引流导管17，高温蒸汽引流导管17内侧设置有水汽过滤净化滤网18。

使用方法

使得铝锭冷却机构本体1对铝锭进行降温时，先启动滚轴驱动机构8，打开铝锭雾化降温机构3，将高温铝锭从铝锭降温进出端口16放入，一段时间后在雾化降温防护罩壳5的另一端将降温完成的铝锭取出，则此时铝锭冷却机构本体1单批次操作使用完成。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝锭加工用冷却装置，其特征在于：包括铝锭冷却机构本体（1）、铝锭滚轴传送平台（2）、铝锭雾化降温机构（3）、降温水循环处理机构（4）、雾化降温防护罩壳（5），所述铝锭冷却机构本体（1）顶端设置有雾化降温防护罩壳（5），所述雾化降温防护罩壳（5）内侧底端设置有铝锭雾化降温机构（3），所述铝锭雾化降温机构（3）底端设置有铝锭滚轴传送平台（2），所述铝锭滚轴传送平台（2）底端设置有降温水循环处理机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭加工用冷却装置，其特征在于：所述铝锭滚轴传送平台（2）底端设置有传送平台支撑脚杆（6），所述铝锭滚轴传送平台（2）内侧设置有铝锭传送滚轴（7），所述铝锭传送滚轴（7）一端设置有滚轴驱动机构（8）。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭加工用冷却装置，其特征在于：所述铝锭雾化降温机构（3）顶端设置有雾化降温导管（9），所述雾化降温导管（9）底端设置有雾化降温喷头（10），所述雾化降温导管（9）一端头部设置有降温雾化驱动机构（11），所述降温雾化驱动机构（11）底端设置有雾化降温引水导管（12）。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭加工用冷却装置，其特征在于：所述降温水循环处理机构（4）底端设置有降温水循环托盘（13），所述降温水循环托盘（13）内侧设置有水循环净化机构（14），所述水循环净化机构（14）顶端设置有净化机构延长导管（15），所述净化机构延长导管（15）连接雾化降温引水导管（12）。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭加工用冷却装置，其特征在于：所述雾化降温防护罩壳（5）底端侧面设置有铝锭降温进出端口（16），所述雾化降温防护罩壳（5）顶端设置有高温蒸汽引流导管（17），所述高温蒸汽引流导管（17）内侧设置有水汽过滤净化滤网（18）。

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