CN213004152U - 一种加工中心刀具破损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工中心刀具破损检测装置，包括固定座、接近开关和驱动机构；所述固定座上垂直设有立板；所述接近开关垂直地滑动设置在所述立板的侧面；所述驱动机构设置在立板上，并驱动所述接近开关垂直移动；驱动机构的驱动源为伺服电机。本实用新型通过设置接近开关，刀具在加工前先把刀头靠近接近开关进行检测，若刀具并未破损则接近开关接通；通过驱动机构带动接近开关移动，可检测刀具长度，进而检测刀具是否磨损以及计算磨损量，方便根据实际情况进行刀具调整和处理；本实用新型的加工中心刀具破损检测装置结构简单，成本较低，容易实现，利于推广使用。

Description

一种加工中心刀具破损检测装置

技术领域

本实用新型涉及加工中心刀具检测技术领域，特别是涉及一种加工中心刀具破损检测装置。

背景技术

加工中心在工作过程中，刀具会出现破损、断裂现象，特别钻孔和攻丝刀具，一旦出现折断或损坏的现象，继续使用将会对工件造成损坏，目前对刀具破损检测方式主要是人工检测或购买专用的检测装置。

但是目前人工检测方式耗时长，影响工作效率，同时增加工作人员的额外工作量，若使用专用检测装置，虽然检测效果不错，但是其价格昂贵，成本较高，不利于推广使用。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种加工中心刀具破损检测装置。

一种加工中心刀具破损检测装置，包括固定座、接近开关和驱动机构；

所述固定座上垂直设有立板；

所述接近开关垂直地滑动设置在所述立板的侧面；

所述驱动机构设置在立板上，并驱动所述接近开关垂直移动；驱动机构的驱动源为伺服电机。

本实用新型所述的加工中心刀具破损检测装置，通过设置接近开关，刀具在加工前先把刀头靠近接近开关进行检测，若刀具并未破损则接近开关接通；通过驱动机构带动接近开关移动，可检测刀具长度，进而检测刀具是否磨损以及计算磨损量，方便根据实际情况进行刀具调整和处理；本实用新型的加工中心刀具破损检测装置结构简单，成本较低，容易实现，利于推广使用。

进一步地，所述立板上垂直设有直线导轨；所述直线导轨上滑动设有开关座，所述驱动机构的输出端与开关座连接；所述接近开关设置在开关座上。

进一步地，所述驱动机构还包括第一带轮、第二带轮、滑动支架和皮带；所述第一带轮与第二带轮转动设置在立板的侧面上；所述伺服电机与第一带轮同轴连接；所述皮带套设在第一带轮和第二带轮上，皮带与直线导轨平行设置；所述滑动支架设置在皮带上，且滑动支架与开关座连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置第一带轮和第二带轮，方便与伺服电机连接，并通过皮带带动滑动支架以及接近开关垂直移动，结构简单，且方便伺服电机计算接近开关的行程。

进一步地，所述第一带轮与第二带轮的直径相等。

采用上述进一步方案的有益效果是，第一带轮和第二带轮直径相等，便于采购安装和调节，便于使皮带与直线导轨平行设置。

进一步地，还包括压紧轮；所述压紧轮转动设置在立板侧面上；所述压紧轮压紧皮带侧面。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置压紧轮，可使皮带处于绷直状态，避免带来伺服电机的检测误差。

进一步地，还包括移动座和弹簧；所述压紧轮转动设置在移动座上；所述立板上水平设有滑槽，所述移动座滑动设置在滑槽内；所述弹簧的两端分别与滑槽的端面以及移动座的端面连接，弹簧推动移动座使压紧轮压紧皮带。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置移动座和弹簧，可使压紧轮根据皮带的松紧自动调整其压紧程度，使其保持始终压紧皮带的状态。

进一步地，还包括直线电机；所述直线电机水平设置在开关座上；所述接近开关设置在直线电机的输出端。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置直线电机，可使接近开关根据刀具的形状靠近或远离刀具，提高接近开关的检测精度。

进一步地，所述直线电机为管状直线电机。

进一步地，还包括气管；所述气管设置在固定座上；所述气管的出气口对应设置在接近开关的一侧，并对准接近开关。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置气管，可先对接近开关进行喷气，清理其表面的杂质，避免杂质影响其检测精度。

进一步地，所述气管上还插设有若干支管；各支管水平设置，各支管的出气口朝向刀具方向。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置支管，还可清理刀具表面的杂质，进而避免刀具表面的杂质造成误测的情况。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的加工中心刀具破损检测装置的第一结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的加工中心刀具破损检测装置的第二结构示意图；

图4为本实用新型的加工中心刀具破损检测装置的使用状态图。

图中：10、固定座；11、立板；12、直线导轨；13、开关座；14、滑槽；20、接近开关；31、伺服电机；32、第一带轮；33、第二带轮；34、滑动支架；35、皮带；36、压紧轮；37、移动座；38、弹簧；40、直线电机；50、气管；51、支管；60、主轴；70、刀具。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实施例的一种加工中心刀具破损检测装置，包括固定座10、接近开关20、驱动机构、直线电机40和气管50；

具体的，所述固定座10上垂直设有立板11；

具体的，所述立板11的侧面上垂直设有直线导轨12；所述直线导轨12上滑动设有开关座13；所述直线电机40水平设置在开关座13上；所述接近开关20设置在直线电机40的输出端；本实施例优选所述直线电机40为管状直线电机40；

具体的，所述驱动机构设置在立板11上，并驱动所述开关座13、直线电机40和接近开关20垂直移动；

更具体的，驱动机构包括伺服电机31、第一带轮32、第二带轮33、滑动支架34、皮带35、压紧轮36、移动座37和弹簧38；所述第一带轮32与第二带轮33转动设置在立板11的侧面上；所述伺服电机31与第一带轮32同轴连接；所述皮带35套设在第一带轮32和第二带轮33上，皮带35与直线导轨12平行设置；所述滑动支架34设置在皮带35上，且滑动支架34与开关座13连接；所述第一带轮32与第二带轮33的直径相等；

更具体的，所述压紧轮36转动设置在移动座37上；所述立板11上水平设有滑槽14，所述移动座37滑动设置在滑槽14内；所述弹簧38的两端分别与滑槽14的端面以及移动座37的端面连接，弹簧38推动移动座37使压紧轮36压紧皮带35。

具体的，所述气管50设置在固定座10上；所述气管50的出气口对应设置在接近开关20的一侧，并对准接近开关20；所述气管50上还插设有若干支管51；各支管51水平设置，各支管51的出气口朝向刀具70方向。

本实施例的工作过程：

刀具70在加工前先在加工中心主轴60的带动下靠近接近开关20，通过气管50和支管51对刀具70和接近开关20进行表面清理，进而刀具70继续靠近接近开关20进行检测，若刀具70并未破损则接近开关20接通；

用户也可通过驱动机构带动接近开关20移动，检测刀具70长度，进而配合外部的计算模块(图未示)和控制模块(图未示)来检测刀具70是否磨损以及计算磨损量，方便根据实际情况进行刀具70调整和处理；

另外，通过调节直线电机40，可使接近开关20根据刀具70的形状靠近或远离刀具70，提高接近开关20的检测精度。

相对于现有技术，本实用新型的加工中心刀具破损检测装置结构简单，成本较低，容易实现，利于推广使用；通过设置移动座和弹簧，可使压紧轮根据皮带的松紧自动调整其压紧程度，使其保持始终压紧皮带的状态。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种加工中心刀具破损检测装置，其特征在于，包括

固定座(10)，所述固定座(10)上垂直设有立板(11)；

接近开关(20)，所述接近开关(20)垂直地滑动设置在所述立板(11)的侧面；

驱动机构，所述驱动机构设置在立板(11)上，并驱动所述接近开关(20)垂直移动；驱动机构的驱动源为伺服电机(31)。

2.根据权利要求1所述的加工中心刀具破损检测装置，其特征在于，所述立板(11)上垂直设有直线导轨(12)；所述直线导轨(12)上滑动设有开关座(13)，所述驱动机构的输出端与开关座(13)连接；所述接近开关(20)设置在开关座(13)上。

3.根据权利要求2所述的加工中心刀具破损检测装置，其特征在于，所述驱动机构还包括第一带轮(32)、第二带轮(33)、滑动支架(34)和皮带(35)；所述第一带轮(32)与第二带轮(33)转动设置在立板(11)的侧面上；所述伺服电机(31)与第一带轮(32)同轴连接；所述皮带(35)套设在第一带轮(32)和第二带轮(33)上，皮带(35)与直线导轨(12)平行设置；所述滑动支架(34)设置在皮带(35)上，且滑动支架(34)与开关座(13)连接。

4.根据权利要求3所述的加工中心刀具破损检测装置，其特征在于，所述第一带轮(32)与第二带轮(33)的直径相等。

5.根据权利要求4所述的加工中心刀具破损检测装置，其特征在于，还包括压紧轮(36)；所述压紧轮(36)转动设置在立板(11)侧面上；所述压紧轮(36)压紧皮带(35)侧面。

6.根据权利要求5所述的加工中心刀具破损检测装置，其特征在于，还包括移动座(37)和弹簧(38)；所述压紧轮(36)转动设置在移动座(37)上；所述立板(11)上水平设有滑槽(14)，所述移动座(37)滑动设置在滑槽(14)内；所述弹簧(38)的两端分别与滑槽(14)的端面以及移动座(37)的端面连接，弹簧(38)推动移动座(37)使压紧轮(36)压紧皮带(35)。

7.根据权利要求6所述的加工中心刀具破损检测装置，其特征在于，还包括直线电机(40)；所述直线电机(40)水平设置在开关座(13)上；所述接近开关(20)设置在直线电机(40)的输出端。

8.根据权利要求7所述的加工中心刀具破损检测装置，其特征在于，所述直线电机(40)为管状直线电机。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的加工中心刀具破损检测装置，其特征在于，还包括气管(50)；所述气管(50)设置在固定座(10)上；所述气管(50)的出气口对应设置在接近开关(20)的一侧，并对准接近开关(20)。

10.根据权利要求9所述的加工中心刀具破损检测装置，其特征在于，所述气管(50)上还插设有若干支管(51)；各支管(51)水平设置，各支管(51)的出气口朝向刀具(70)方向。

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