CN212946482U - 一种铝板切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割机构技术领域，尤其是指一种铝板切割机构，其包括安装机架、输送机构、支撑板、开槽机构、切刀机构、若干个压轮机构和两个夹紧机构；夹紧机构包括第一支架、第一驱动装置、第一连接板和夹板。本申请的铝板切割机构在工作时不需要人工的参与，自动化程度高，不仅节省人力，而且切割的效率高。同时，铝板切割机构设置有开槽机构对输送机构所输送的铝板进行开槽处理，提高了生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机构技术领域，具体而言，涉及一种铝板切割机构。
背景技术
铝板切割机构可以根据客户所要求的铝板长度进行铝板的切割。传统的切割方式是通过人工移动铝板切割机构来确定切割位置，然后用切刀机构对铝板进行切割处理。传统的切割方式不仅浪费人力，而且切割的效率低。同时，传统的铝板切割机构不具有铝板开槽机构，不能同时对铝板进行开槽处理，需要等到铝板切割完成后再将铝板拿到开槽机构进行开槽处理，降低了生产的效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的切割机效率低下的技术问题，本实用新型提供了一种铝板切割机构，本实用新型的具体技术方案如下：
一种铝板切割机构，包括安装机架、输送机构、支撑板、开槽机构、切刀机构、若干个压轮机构和两个夹紧机构；所述输送机构装设于安装机架并用于输送铝板，所述支撑板装设于安装机架并用于承托着输送机构所输送的铝板，所述开槽机构装设于安装机架并用于对输送机构所输送的铝板进行开槽处理，所述切刀机构装设于安装机架并用于对输送机构所输送的铝板进行切割处理，若干个所述压轮机构装设于安装机架并用于压持输送机构所输送的铝板，两个所述夹紧机构分别装设于安装机架，所述输送机构位于两个夹紧机构之间，两个夹紧机构用于将输送机构所输送的铝板夹紧；
所述夹紧机构包括第一支架、第一驱动装置、第一连接板和夹板；所述第一支架装设于安装机架，第一驱动装置装设于第一支架并用于驱动第一连接板靠近或远离输送机构移动，夹板连接于第一连接板。
优选的，所述夹板远离第一连接板的一端连接有橡胶层，橡胶层用于抵触输送机构所输送的铝板。
优选的，所述开槽机构包括第二支架、第二连接板、第二驱动装置、第三驱动装置和开槽装置；所述第二支架装设于安装机架，第二驱动装置装设于第二支架并用于驱动第二连接板移动，所述第三驱动装置装设于第二连接板并用于驱动开槽装置靠近或远离输送机构移动，第二连接板移动的方向与开槽装置移动的方向交叉设置；所述开槽装置用于对输送机构所输送的铝板进行开槽处理。
优选的，所述切刀机构包括第三支架、第三连接板、第四驱动装置和切刀；所述第三支架装设于安装机架，第四驱动装置装设于第三支架并用于驱动第三连接板靠近或远离输送机构移动，切刀连接于第三连接板。
优选的，所述压轮机构包括第四支架、安装块、若干组高度调节机构和多个压轮；
所述第四支架装设于安装机架，若干组所述高度调节机构装设于第四支架并用于调节安装块的高度，安装块连接于若干组高度调节机构，多个压轮分别转动连接于安装块，压轮用于抵触输送机构所输送的铝板。
优选的，所述高度调节机构包括螺杆、第一螺母、第二螺母、弹簧和滑套；所述螺杆的一端螺纹连接于第四支架并突伸出第四支架，螺杆的另一端与滑套滑动连接；第一螺母螺纹连接于螺杆突伸出第四支架的一端；滑套连接于安装块；弹簧套设于螺杆的外侧，第二螺母螺纹连接于螺杆，弹簧位于第二螺母与滑套之间。
优选的，所述安装机架包括上机架、下机架和多个导滑轮；多个导滑轮的两端分别转动连接于上机架和下机架，多个导滑轮分别抵触输送机构所输送的铝板。
本实用新型所取得的有益技术效果包括：
通过输送机构将铝板往切刀机构的方向进行输送，支撑板承托着输送机构所输送的铝板。同时，若干个所述压轮机构压持着输送机构所输送的铝板，增加铝板与输送机构的摩擦力，保证输送机构能稳定地输送铝板。当铝板被输送至开槽位置时，输送机构停止对铝板的输送，同时，两个夹紧机构夹紧输送机构所输送的铝板，保证铝板不会偏移。具体的，第一驱动装置驱动第一连接板连带夹板靠近输送机构移动，两个夹紧机构的夹板分别移动至设定位置时，在两块夹板的夹持作用下将输送机构所输送的铝板夹紧。然后开槽机构对输送机构所输送的铝板进行开槽处理。当铝板被输送至切割位置时，输送机构停止对铝板的输送，同时，两个夹紧机构夹紧输送机构所输送的铝板，保证铝板不会偏移。然后切刀机构对输送机构所输送的铝板进行切割处理。本申请的铝板切割机构在工作时不需要人工的参与，自动化程度高，不仅节省人力，而且切割的效率高。同时，铝板切割机构设置有开槽机构对输送机构所输送的铝板进行开槽处理，提高了生产的效率。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本实用新型实施例的主视图；
图2是本实用新型实施例的俯视图；
图3是本实用新型实施例的夹紧机构的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的开槽机构的结构示意图；
图5是本实用新型实施例的切刀机构的结构示意图；
图6是本实用新型实施例的压轮机构的结构示意图。
图中：1、安装机架；11、上机架；12、下机架；13、导滑轮；2、输送机构；3、支撑板；4、开槽机构；41、第二支架；42、第二连接板；43、第二驱动装置；44、第三驱动装置；45、开槽装置；5、切刀机构；51、第三支架；52、第三连接板；53、第四驱动装置；54、切刀；6、压轮机构；61、第四支架；62、安装块；63、高度调节机构；631、螺杆；632、第一螺母；633、第二螺母；634、弹簧；635、滑套；64、压轮；7、夹紧机构；71、第一支架；72、第一驱动装置；73、第一连接板；74、夹板；741、橡胶层。
具体实施方式
为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
本实用新型为一种铝板切割机构，根据附图所示阐述以下实施例：
实施例一：
一种铝板切割机构，包括安装机架1、输送机构2、支撑板3、开槽机构4、切刀机构5、若干个压轮机构6和两个夹紧机构7；所述输送机构2装设于安装机架1并用于输送铝板，所述支撑板3装设于安装机架1并用于承托着输送机构2所输送的铝板，所述开槽机构4装设于安装机架1并用于对输送机构2所输送的铝板进行开槽处理，所述切刀机构5装设于安装机架1并用于对输送机构2所输送的铝板进行切割处理，若干个所述压轮机构6装设于安装机架1并用于压持输送机构2所输送的铝板，两个所述夹紧机构7分别装设于安装机架1，所述输送机构2位于两个夹紧机构7之间，两个夹紧机构7用于将输送机构2所输送的铝板夹紧；
所述夹紧机构7包括第一支架71、第一驱动装置72、第一连接板73和夹板74；所述第一支架71装设于安装机架1，第一驱动装置72装设于第一支架71并用于驱动第一连接板73靠近或远离输送机构2移动，夹板74连接于第一连接板73。
具体的，如图1至图3所示，实际工作中，输送机构2将铝板往切刀机构5的方向进行输送，支撑板3承托着输送机构2所输送的铝板。同时，若干个所述压轮机构6压持着输送机构2所输送的铝板，增加铝板与输送机构2的摩擦力，保证输送机构2能稳定地输送铝板。当铝板被输送至开槽位置时，输送机构2停止对铝板的输送，同时，两个夹紧机构7夹紧输送机构2所输送的铝板，保证铝板不会偏移。具体的，第一驱动装置72驱动第一连接板73连带夹板74靠近输送机构2移动，两个夹紧机构7的夹板74分别移动至设定位置时，在两块夹板74的夹持作用下将输送机构2所输送的铝板夹紧。然后开槽机构4对输送机构2所输送的铝板进行开槽处理。当铝板被输送至切割位置时，输送机构2停止对铝板的输送，同时，两个夹紧机构7夹紧输送机构2所输送的铝板，保证铝板不会偏移。然后切刀机构5对输送机构2所输送的铝板进行切割处理。
本申请的铝板切割机构在工作时不需要人工的参与，自动化程度高，不仅节省人力，而且切割的效率高。同时，铝板切割机构设置有开槽机构4对输送机构2所输送的铝板进行开槽处理，提高了生产的效率。
实施例二：
一种铝板切割机构，包括安装机架1、输送机构2、支撑板3、开槽机构4、切刀机构5、若干个压轮机构6和两个夹紧机构7；所述输送机构2装设于安装机架1并用于输送铝板，所述支撑板3装设于安装机架1并用于承托着输送机构2所输送的铝板，所述开槽机构4装设于安装机架1并用于对输送机构2所输送的铝板进行开槽处理，所述切刀机构5装设于安装机架1并用于对输送机构2所输送的铝板进行切割处理，若干个所述压轮机构6装设于安装机架1并用于压持输送机构2所输送的铝板，两个所述夹紧机构7分别装设于安装机架1，所述输送机构2位于两个夹紧机构7之间，两个夹紧机构7用于将输送机构2所输送的铝板夹紧；
所述夹紧机构7包括第一支架71、第一驱动装置72、第一连接板73和夹板74；所述第一支架71装设于安装机架1，第一驱动装置72装设于第一支架71并用于驱动第一连接板73靠近或远离输送机构2移动，夹板74连接于第一连接板73。
具体的，如图1至图3所示，实际工作中，输送机构2将铝板往切刀机构5的方向进行输送，支撑板3承托着输送机构2所输送的铝板。同时，若干个所述压轮机构6压持着输送机构2所输送的铝板，增加铝板与输送机构2的摩擦力，保证输送机构2能稳定地输送铝板。当铝板被输送至开槽位置时，输送机构2停止对铝板的输送，同时，两个夹紧机构7夹紧输送机构2所输送的铝板，保证铝板不会偏移。具体的，第一驱动装置72驱动第一连接板73连带夹板74靠近输送机构2移动，两个夹紧机构7的夹板74分别移动至设定位置时，在两块夹板74的夹持作用下将输送机构2所输送的铝板夹紧。然后开槽机构4对输送机构2所输送的铝板进行开槽处理。当铝板被输送至切割位置时，输送机构2停止对铝板的输送，同时，两个夹紧机构7夹紧输送机构2所输送的铝板，保证铝板不会偏移。然后切刀机构5对输送机构2所输送的铝板进行切割处理。
本申请的铝板切割机构在工作时不需要人工的参与，自动化程度高，不仅节省人力，而且切割的效率高。同时，铝板切割机构设置有开槽机构4对输送机构2所输送的铝板进行开槽处理，提高了生产的效率。
进一步的，如图3所示，所述夹板74远离第一连接板73的一端连接有橡胶层741，橡胶层741用于抵触输送机构2所输送的铝板。实际工作中，橡胶层741的摩擦系数较高，保证夹紧机构7能紧固地夹紧输送机构2所输送的铝板。
实施例三：
一种铝板切割机构，包括安装机架1、输送机构2、支撑板3、开槽机构4、切刀机构5、若干个压轮机构6和两个夹紧机构7；所述输送机构2装设于安装机架1并用于输送铝板，所述支撑板3装设于安装机架1并用于承托着输送机构2所输送的铝板，所述开槽机构4装设于安装机架1并用于对输送机构2所输送的铝板进行开槽处理，所述切刀机构5装设于安装机架1并用于对输送机构2所输送的铝板进行切割处理，若干个所述压轮机构6装设于安装机架1并用于压持输送机构2所输送的铝板，两个所述夹紧机构7分别装设于安装机架1，所述输送机构2位于两个夹紧机构7之间，两个夹紧机构7用于将输送机构2所输送的铝板夹紧；
所述夹紧机构7包括第一支架71、第一驱动装置72、第一连接板73和夹板74；所述第一支架71装设于安装机架1，第一驱动装置72装设于第一支架71并用于驱动第一连接板73靠近或远离输送机构2移动，夹板74连接于第一连接板73。
具体的，如图1至图3所示，实际工作中，输送机构2将铝板往切刀机构5的方向进行输送，支撑板3承托着输送机构2所输送的铝板。同时，若干个所述压轮机构6压持着输送机构2所输送的铝板，增加铝板与输送机构2的摩擦力，保证输送机构2能稳定地输送铝板。当铝板被输送至开槽位置时，输送机构2停止对铝板的输送，同时，两个夹紧机构7夹紧输送机构2所输送的铝板，保证铝板不会偏移。具体的，第一驱动装置72驱动第一连接板73连带夹板74靠近输送机构2移动，两个夹紧机构7的夹板74分别移动至设定位置时，在两块夹板74的夹持作用下将输送机构2所输送的铝板夹紧。然后开槽机构4对输送机构2所输送的铝板进行开槽处理。当铝板被输送至切割位置时，输送机构2停止对铝板的输送，同时，两个夹紧机构7夹紧输送机构2所输送的铝板，保证铝板不会偏移。然后切刀机构5对输送机构2所输送的铝板进行切割处理。
本申请的铝板切割机构在工作时不需要人工的参与，自动化程度高，不仅节省人力，而且切割的效率高。同时，铝板切割机构设置有开槽机构4对输送机构2所输送的铝板进行开槽处理，提高了生产的效率。
进一步的，如图4所示，所述开槽机构4包括第二支架41、第二连接板42、第二驱动装置43、第三驱动装置44和开槽装置45；所述第二支架41装设于安装机架1，第二驱动装置43装设于第二支架41并用于驱动第二连接板42移动，所述第三驱动装置44装设于第二连接板42并用于驱动开槽装置45靠近或远离输送机构2移动，第二连接板42移动的方向与开槽装置45移动的方向交叉设置；所述开槽装置45用于对输送机构2所输送的铝板进行开槽处理。
实际工作中，当铝板被输送至开槽位置时，输送机构2停止对铝板的输送，同时，两个夹紧机构7夹紧输送机构2所输送的铝板，保证铝板不会偏移。然后第二驱动装置43驱动第二连接板42连带第三驱动装置44和开槽装置45移动至开槽位置，然后第三驱动装置44驱动开槽装置45靠近输送机构2所输送的铝板，开槽装置45对输送机构2所输送的铝板进行开槽处理。本申请的开槽机构4能自动化地对铝板进行开槽处理，自动化程度高，生产效率高。
进一步的，如图5所示，所述切刀机构5包括第三支架51、第三连接板52、第四驱动装置53和切刀54；所述第三支架51装设于安装机架1，第四驱动装置53装设于第三支架51并用于驱动第三连接板52靠近或远离输送机构2移动，切刀54连接于第三连接板52。当铝板被输送至切割位置时，输送机构2停止对铝板的输送，同时，两个夹紧机构7夹紧输送机构2所输送的铝板，保证铝板不会偏移。然后第四驱动装置53驱动第三连接板52连带切刀54靠近输送机构2所输送的铝板，移动的切刀54对输送机构2所输送的铝板进行切割处理。本申请的切刀机构5能自动化地对铝板进行切割处理，自动化程度高，生产效率高。
进一步的，如图6所示，所述压轮机构6包括第四支架61、安装块62、若干组高度调节机构63和多个压轮64；所述第四支架61装设于安装机架1，若干组所述高度调节机构63装设于第四支架61并用于调节安装块62的高度，安装块62连接于若干组高度调节机构63，多个压轮64分别转动连接于安装块62，压轮64用于抵触输送机构2所输送的铝板。所述高度调节机构63包括螺杆631、第一螺母632、第二螺母633、弹簧634和滑套635；所述螺杆631的一端螺纹连接于第四支架61并突伸出第四支架61，螺杆631的另一端与滑套635滑动连接；第一螺母632螺纹连接于螺杆631突伸出第四支架61的一端；滑套635连接于安装块62；弹簧634套设于螺杆631的外侧，第二螺母633螺纹连接于螺杆631，弹簧634位于第二螺母633与滑套635之间。
实际工作中，输送机构2将铝板往切刀机构5的方向进行输送，同时多个压轮64压持于铝板的表面，增加铝板与输送机构2的摩擦力，保证输送机构2能稳定地输送铝板。同时，也保证铝板在输送的过程中不会出现偏移。具体的，多个压轮64抵触着输送机构2所输送的铝板后，输送机构2所输送的铝板就会顶压多个压轮64往上移动，往上移动的多个压轮64就会带动安装块62和滑套635一起往上移动，往上移动的滑套635就会挤压弹簧634，被挤压的弹簧634收缩并储存弹性势能，同时被挤压的弹簧634使得多个压轮64对输送机构2所输送的铝板输出合理的压持力。具体的，可以通过旋动第二螺母633来调节弹簧634的预紧力。可以通过旋动第一螺母632来调节安装块62与输送机构2的高度。本申请的压轮机构6能保证输送机构2能稳定地输送铝板，同时也保证铝板在输送的过程中不会出现偏移。而且，弹簧634的预紧力和安装块62的高度均可以调节，使得压轮机构6的适用范围更广。
进一步的，如图1所示，所述安装机架1包括上机架11、下机架12和多个导滑轮13；多个导滑轮13的两端分别转动连接于上机架11和下机架12，多个导滑轮13分别抵触输送机构2所输送的铝板。实际工作中，输送机构2将铝板往切刀机构5的方向进行输送，多个导滑轮13抵触着铝板并自转，多个导滑轮13能保证铝板在输送的过程中不会出现偏移。
综上所述，本实用新型公开了一种铝板切割机构，其所取得有益技术效果包括：
通过输送机构2将铝板往切刀机构5的方向进行输送，支撑板3承托着输送机构2所输送的铝板。同时，若干个所述压轮机构6压持着输送机构2所输送的铝板，增加铝板与输送机构2的摩擦力，保证输送机构2能稳定地输送铝板。当铝板被输送至开槽位置时，输送机构2停止对铝板的输送，同时，两个夹紧机构7夹紧输送机构2所输送的铝板，保证铝板不会偏移。具体的，第一驱动装置72驱动第一连接板73连带夹板74靠近输送机构2移动，两个夹紧机构7的夹板74分别移动至设定位置时，在两块夹板74的夹持作用下将输送机构2所输送的铝板夹紧。然后开槽机构4对输送机构2所输送的铝板进行开槽处理。当铝板被输送至切割位置时，输送机构2停止对铝板的输送，同时，两个夹紧机构7夹紧输送机构2所输送的铝板，保证铝板不会偏移。然后切刀机构5对输送机构2所输送的铝板进行切割处理。本申请的铝板切割机构在工作时不需要人工的参与，自动化程度高，不仅节省人力，而且切割的效率高。同时，铝板切割机构设置有开槽机构4对输送机构2所输送的铝板进行开槽处理，提高了生产的效率。
以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。
Claims (7)
1.一种铝板切割机构，其特征在于：包括安装机架、输送机构、支撑板、开槽机构、切刀机构、若干个压轮机构和两个夹紧机构；所述输送机构装设于安装机架并用于输送铝板，所述支撑板装设于安装机架并用于承托着输送机构所输送的铝板，所述开槽机构装设于安装机架并用于对输送机构所输送的铝板进行开槽处理，所述切刀机构装设于安装机架并用于对输送机构所输送的铝板进行切割处理，若干个所述压轮机构装设于安装机架并用于压持输送机构所输送的铝板，两个所述夹紧机构分别装设于安装机架，所述输送机构位于两个夹紧机构之间，两个夹紧机构用于将输送机构所输送的铝板夹紧；所述夹紧机构包括第一支架、第一驱动装置、第一连接板和夹板；所述第一支架装设于安装机架，第一驱动装置装设于第一支架并用于驱动第一连接板靠近或远离输送机构移动，夹板连接于第一连接板。
2.根据权利要求1所述的一种铝板切割机构，其特征在于：所述夹板远离第一连接板的一端连接有橡胶层，橡胶层用于抵触输送机构所输送的铝板。
3.根据权利要求1所述的一种铝板切割机构，其特征在于：所述开槽机构包括第二支架、第二连接板、第二驱动装置、第三驱动装置和开槽装置；所述第二支架装设于安装机架，第二驱动装置装设于第二支架并用于驱动第二连接板移动，所述第三驱动装置装设于第二连接板并用于驱动开槽装置靠近或远离输送机构移动，第二连接板移动的方向与开槽装置移动的方向交叉设置；所述开槽装置用于对输送机构所输送的铝板进行开槽处理。
4.根据权利要求1所述的一种铝板切割机构，其特征在于：所述切刀机构包括第三支架、第三连接板、第四驱动装置和切刀；所述第三支架装设于安装机架，第四驱动装置装设于第三支架并用于驱动第三连接板靠近或远离输送机构移动，切刀连接于第三连接板。
5.根据权利要求1所述的一种铝板切割机构，其特征在于：所述压轮机构包括第四支架、安装块、若干组高度调节机构和多个压轮；
所述第四支架装设于安装机架，若干组所述高度调节机构装设于第四支架并用于调节安装块的高度，安装块连接于若干组高度调节机构，多个压轮分别转动连接于安装块，压轮用于抵触输送机构所输送的铝板。
6.根据权利要求5所述的一种铝板切割机构，其特征在于：所述高度调节机构包括螺杆、第一螺母、第二螺母、弹簧和滑套；所述螺杆的一端螺纹连接于第四支架并突伸出第四支架，螺杆的另一端与滑套滑动连接；第一螺母螺纹连接于螺杆突伸出第四支架的一端；滑套连接于安装块；弹簧套设于螺杆的外侧，第二螺母螺纹连接于螺杆，弹簧位于第二螺母与滑套之间。
7.根据权利要求1所述的一种铝板切割机构，其特征在于：所述安装机架包括上机架、下机架和多个导滑轮；多个导滑轮的两端分别转动连接于上机架和下机架，多个导滑轮分别抵触输送机构所输送的铝板。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210413 |
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